సారాంశం：సామాన్య విష్ణుపురి రాయి గోడె దానికొచ్చిన ఉత్పత్తి లైన్ ఎంత అడుగులో ఉంటే, అది 100-200 టన్నుల/గంట, 200-400 టన్నులు/గంట, 200-500 టన్నులు/గంట ఉండాలి, కానీ పెద్ద ప్రమాణిక ఉత్పత్తితో, 800 టన్నుల/గంట, 1000 టన్నుల/గంట లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో కూడిన గోడె తయారీ లైన్లు ప్రసరణలోకి రానున్నాయి.

లైమాస్టోన్ ఏమిటి?

లైమాస్టోన్ యొక్క ప్రధాన భాగం కాల్షియం కార్బోనేట్ (CaCO3). లైం మరియు లైమాస్టోన్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు చాలా ఆవరణాలకు ముఖ్యమైన ముడి పదార్థాలు కూడా. కాల్షియం కార్బోనేట్ నేరుగా పాళ్లలో రూపాంతరం చెందించి క్విక్ లైమ్ యొక్క రూపంలో కాల్చబడుతుంది, కానీ ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రమాదకరంగా ఉంటుంది. క్విక్ లైమ్ ఆర్ద్రతను పీల్చడం లేదా నీటిని కలపడం ద్వారా నెమ్మదిగా లైమ్ గా మారుతుంది, మరియు నెమ్మదిగా లైమ్ ప్రవేశిక లైమ్ గా కూడా పిలవబడుతుంది.

లైమ్ క్విక్ లైమ్ మరియు నెమ్మదిగా లైమ్ ను కలిగి ఉంటుంది. క్విక్ లైమ్ యొక్క ప్రధాన భాగం CaO, ఇది సాధారణంగా గుంతగా ఉంటుంది, శుద్ధ తెలుపు మరియు కాలుష్యాలను కలిగి ఉంటే లైట్ గ్రే లేదా లైట్ యెల్లో గా ఉంటుంది. నెమ్మదిగా లైమ్ యొక్క ప్రధాన భాగం Ca(OH)2. నెమ్మదిగా లైమ్ ను లైమ్ స్లరీ, లైమ్ పేస్ట్, లైమ్ మోర్టార్ మొదలయిన వాటిలో తయారుచేయవచ్చు, ఇవి కోటింగ్ పదార్థాలు మరియు సిర్క్ యాజమాన్యాలు గా ఉపయోగిస్తారు.

limestone

లైమాస్టోన్ యొక్క మూలం

లైమాస్టోన్ ప్రధానంగా ఒక తక్కువ సముద్ర వాతావరణంలో ఏర్పడుతుంది. లైమాస్టోన్ సాధారణంగా కొన్ని డోలోమైట్స్ మరియు క్లీ మినరల్స్ ని కలిగి ఉంటుంది. క్లీ మినరల్స్ యొక్క గణన 25% నుండి 50% కి చేరినప్పుడు, దీనిని ఆర్గిల్లేసియస్ రాయిగా పిలవబడుతుంది. డోలోమైట్ గణన 25%~50% కి చేరినప్పుడు, దీనిని డోలోమిటిక్ లైమాస్టోన్ గా పిలవబడుతుంది. లైమాస్టోన్ విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడింది, లిథాలజీలో సమానంగా, కనీసం తేలికగా తీసుకోబడుతున్నది మరియు ఇది ఒకరి బాగా ఉత్పత్తి అయ్యే భవనం సమర్థవంతమైన సరుకులు.

లైమాస్టోన్ మైనింగ్ మరియు వినియోగం యొక్క స్థితి quo

చైనాలో సమృద్ధిగా లైమాస్టోన్ నిల్వలు ఉన్నాయి, కానీ మైనింగ్ మరియు వినియోగం పరిస్థితే అసమానంగా ఉంది. ప్రస్తుత సమస్యలు:

1. తక్కువ వనరుల వినియోగం

ప్రస్తుతం, అధికారికంగా ఖనిజమైన లైమాస్టోన్ మైన్ల వినియోగ రేటు 90% కి చేరుకుంది, అయితే పౌర ఖనిజ వనరుల వినియోగ రేటు కేవలం 40% మాత్రమే ఉంది. పౌర మైనింగ్ మొత్తానికి యంత్రీకరిత మైనింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, మొత్తం లైమాస్టోన్ వినియోగ రేటు సుమారు 60% అయ్యే అవకాశం ఉంది.

2. మైదానం పరిమాణం చిన్నది మరియు మైనింగ్ సాంకేతికత వెనుగు

ఒక పర్వతం చుట్టూ birkaç లేదా పదకొండు మైనింగ్ మైన్లు ఉన్నాయి. ఈ వెనుకబడిన మైనింగ్ పద్ధతి కేవలం తక్కువ పనిశక్తి సామర్థ్యం, భద్రతా ప్రమాదాలు మరియు అత్యంత వనరుల వ్యయం మాత్రమే కాకుండా, పర్వతం మరియు మొక్కలు యొక్క భారీ విధ్వంసానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఇది ఖనిజ ప్రాంతం చుట్టూ ప్రకృతి వాతావరణానికి తీవ్రమైన హానిని కలిగిస్తుంది.

మైన్ యొక్క సాంకేతిక ప్రగతిని సమగ్ర యోజనలో ఎలా చేర్చాలి, మైన్ అభివృద్ధి కోసం సమగ్ర యోజనను ఎలా అమలు చేయాలి, మరియు ఇటీవల మైనింగ్ మరియు రవాణా మైనింగ్, ఉన్నత-గ్రేడ్ మరియు తక్కువ-గ్రేడ్, ఉన్నత-నాణ్యత మరియు దిగువ నాణ్యత, సమర్థవంతమైన మైనింగ్, సమగ్ర వినియోగాన్ని, నిర్మాణ బాహ్యాపరంగా తగిన అన్వయాన్ని తగ్గించడం మరియు మైన్ వనరుల వినియోగ వేటును విస్తరించడం వంటి అంశాలతో సంబంధం ఇవ్వడం చాలా పరిశోధనకు అవకాశం ఇస్తోంది.

లైమ్‌స్టోన్ యొక్క అప్లికేషన్

లైమ్‌స్టోన్ కణాలు ≥10mm యొక్క వినియోగాలు:

  • హైవేలు, కాంపోస్టు మిశ్రమ ప్లాంట్‌లకు ఎగ్జిగేట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, మొదలైనవి.
  • లైం తగిలించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, లోహ మరియు స్టీల్ మేటలర్జీ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.
  • సిఫార్సు చేయబడిన పరికరాలు: జా గ్రైండర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్

లైమ్‌స్టోన్ కణాలు మరియు తైలింగ్ ≤10mm యొక్క వినియోగాలు:

  • 5mm కంటే తక్కువగా ప్రాసెస్ చేయబడింది, యంత్రం ద్వారా తయారైన ఇసుకగా ఉపయోగించబడుతుంది (సిఫారసు చేసిన పరికరం: ఇసుక తయారీ యంత్రం, హామ్మర్ క్రషర్, రోలర్ క్రషర్)
  • అధిక మట్టి సాంద్రత, 100 మేష్‌కు ప్రాసెస్ చేయబడింది, గోడలపై ప్లాస్టర్ను ఉపయోగించడానికి రాయి పౌడర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది;
  • తక్కువ మట్టి సాంద్రత, 200 మేష్‌కు ప్రాసెస్ చేయబడింది, ఆస్ఫాల్ట్ మిశ్రమ స్టేషన్ కోసం అదనపు భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
  • తక్కువ మట్టి పదార్థం, 325 మెష్‌కు ప్రాసెస్ చేయబడి, వాణిజ్య కాంక్రీట్ అదనంగా ఉపయోగిస్తారు; ఎక్కువ కాల్షియం పదార్థం, 250 మెష్ లేదా 325 మెష్‌కు ప్రాసెస్ చేయబడింది
  • సిఫార్సు చేయబడిన పరికరాలు:రేమండ్ మిల్, కూటాల రోలర్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు;
limestone application

వివిధ సామర్థ్యాలతో లైమ్‌స్టోన్ క్రషింగ్ మరియు ఇసుక తయారీ ప్లాంట్ల స.configuration

సామాన్య గారుగింజ గమనం రాయి కొరడా సాండ్ తయారీ ఉత్పత్తి లైన్హి అవుట్‌పుట్ 100-200 టన్/గం, 200-400 టన్/గం, 200-500 టన్/గం, కానీ పెద్దస్థాయి ఉత్పత్తితో, 800 టన్/గం, 1000 టన్/గం లేదా మరింత అధిక సామర్థ్య సాండ్ తయారీ లైన్లు ట్రెండ్హా తయారవుతున్నాయి. ఇవే వివిధ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాల గల గారుగింజ గమనం మరియు సాండ్ తయారీ ప్లాన్ల కన్ఫిగరేషన్‌లు.

limestone mining process

200t/h క్రషింగ్ మరియు ఇసుక తయారీ ప్లాంట్

ఉత్పత్తుల వివరాలు: 0-5 మిమి, 5-16 మిమి, 16-31.5 మిమి

సామగ్రి కాంఫిగరేషన్PE750*1060 చెవిలుల కుర్చీ, PFW1315III ప్రభావ కుర్చీ, 3Y2160 కంపనం స్క్రీన్

400t/h ఇసుక తయారీ ప్లాంట్

సామగ్రి కాంఫిగరేషన్PE1000*1200 ఛూర్రా క్రాషర్, PFW1315III ఇంపాక్ట్ క్రాషర్ (2 ఎంబులు), VSI1140 ఇసుక తయారీ యంత్రం

500t/h ఇసుక తయారీ ప్లాంట్

ఉత్పత్తుల వివరాలు: 0-5mm అధిక నాణ్యత గల యంత్ర-నిర్మిత సాండ్

సామగ్రి కాంఫిగరేషన్PE జోవ్ క్రషర్, HST ఒకకాట్ల హైడ్రాలిక్ కోణ క్రషర్, HPT బహుళకాట్ల హైడ్రాలిక్ కోణ క్రషర్, VSI6X ఇసుక తయారుచేసే యంత్రం

800t/h ఇసుక తయారీ ప్లాంట్

ఆహారం పరిమాణం≤1000మిమీ

ఉత్పత్తుల వివరాలు: 0-5మిమీ, 5-10మిమీ, 10-20మిమీ, 20-30మిమీ, 20-40మిమీ, 40-80మిమీ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

పరికరాల కానფిగరేషన్: PE1200*1500 జవ್ క్రషర్, PF1820 ప్రభావక్రషర్, PF1520 ప్రభావక్రషర్, VSI1150 విష్ మేకింగ్ మెషిన్, XS2900 సాండ్ వాషింగ్ మెషిన్ (2 పిసాలు), ZSW600*150 కంపన ఫీడర్, 2YK3072 కంపన స్క్రీన్ (3 పిసాలు), 3YK3072 కంపన స్క్రీన్ (2 పిసాలు), బెల్ట్ కన్వేయర్ (లెక్కలుగా).

800-1000t/h అధిక నాణ్యత ఇసుక మరియు గ్రావెల్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్

ఉత్పత్తుల స్పెసిఫికేషన్లు: 0-5 మిమీ, 10-20 మిమీ, 16-31.5 మిమీ

పరికరం ఆకృతీకరణ: C6X1660 జా క్రషర్, PFW1318III ఇంపాక్ట్ క్రషర్

లైమ్‌స్టోన్ మైన్ల సమగ్ర వినియోగానికి పరిష్కారాలు

లైమ్‌స్టోన్ ఖనిజం యొక్క సమగ్ర వినియోగం యొక్క వదిలే ప图కై క్రింద చూపబడింది.

ప్రయోజనాలు

1. ఖనిజం యొక్క వినియోగం గరిష్టంగా ఉంది: ఉత్పత్తులు ఎగ్జిగేట్, యంత్రం ద్వారా తయారైన ఇసుక, రాయి పౌడర్ మరియు నిస్సారం రాయి పౌడర్. పిండికరణ పరికరాలు ఉన్నట్లయితే, ముందుగా ప سطح నేటి రాతిని తవ్వడం మరియు సాధారణ ఉత్పత్తికి ముందు దాని దుళ్ళను గోడ మీద ఉప్పాయంగా ఉపయోగించడం సిఫారసు చేయబడింది, ఇది యంత్రం ద్వారా తయారైన ఇసుక యొక్క మట్టి సాంద్రతను పూర్తిగా తగ్గించగలదు.

2. పరిశ్రమ తేమ-చాతన ప్రక్రియ adopted చేస్తుంది. ఉత్పత్తి చేసిన సమ్మేళనం మరియు యంత్ర-కట్టిన ఇసుక తక్కువ తేమ శాతం కలిగి ఉంటాయి (సాధారణంగా 2% కంటే తక్కువ). ఇది తేమ-చాతన ప్రక్రియ లాంటి ఓడలు సరఫరా పరికరాల అవసరం లేదు, ఇది పూర్తిగా కృత్రిమ ఇసుక నిల్వ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, శీతల కాలాలలో మంచు పడదు, మరియు సంవత్సరాంతంలో ఉపేక్షణం చేయకుండా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

3. యంత్ర-కట్టిన ఇసుకలో రాళ్ల పొడిని ప్రత్యేక క్లాసిఫరర్ ద్వారా స్థాయీగా సమయానుకూలంగా బద్ధం చేయవచ్చు, ఇసుక ఉత్పత్తి శాతం అధికంగా ఉంటుంది, కుడుంబ ఉత్పత్తి శాతం మధ్య మట్టికి ప్రమాణాన్ని కలుస్తుంది, మరియు రాళ్ల పొడుని అవసరాలను హైడ్రోపవర్ ఇంజనీరింగ్ ప్రమాణాలను మరియు పట్టణ నిర్మాణ ప్రమాణాలను కలుస్తుంది, మరియు ముగింపు కాంక్రీటు శక్తి అధికంగా ఉంటుంది. నునుపు పొడి దుమ్పు తొలగింపు మరియు పొడి సంకేంద్రీకరణ పరికరంతో పునఃప్రాప్తి చేయవచ్చు, మరియు అదీ నిల్వ కూర్చి లేదా ఝలానీయ క Brickల కోసం కచ్చితమైన పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.

4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నీరు అవసరం చాలా తక్కువ లేదా లేదు, ఇది తేమ-చాతన ప్రక్రియలో నీరు తీయడం మరియు చె sewage క్షతపూరణను తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి స్థలం చిన్నది, పెట్టుబడులు తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వ్యక్తులు తక్కువగా ఉంటారు. ఇది కేంద్రాలైన ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణకు సులభం, ఆధ్యాత్మిక నిర్వహణను నిర్వహించి ఉంటుంది, మరియు ఆపరేషన్ వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది. కच्चా పదార్థాల్లో తక్కువ తేమ శాతం స్క్రీనింగ్‌కు మంచిది, మరియు ఇసుక ఉత్పత్తి శాతం అధికంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 50% చుట్టూ).

5. నీటి వనరులను ఉపయోగించడం లేదా చిన్న మొత్తంలో ఉపయోగించడం వలన ఇది వర్షం మరియు శీతల కాలాలను ప్రభావితం చేయదు, మరియు సంవత్సరాంతంలో నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

6.昂少主 ఆర్థిక రంధ్రం కాదు.

7. వాస్తవ అనుభవాలు ప్రకారం, నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో, మూల మట్టిలో మరియు అవయవ పదార్థం యొక్క శాతాన్ని నియంత్రించినంత వరకు, పొడి వర్గీకరణ పరికరాన్ని ఉపయోగించకపోతే కూడా, ఉత్పత్తి చేసిన యంత్ర-కట్టిన ఇసుక హైడ్రాలిక్ ఇంజనీరింగ్ మరియు పట్టణ నిర్మాణ ప్రమాణాలను సాటి చేస్తుంది.

నష్టాలు

1. ఉత్పత్తి చేసిన సమ్మేళనం మరియు యంత్ర-కట్టిన ఇసుక యొక్క ఉపరితలం తేమ-చాతన ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేసినది కంటే శుభ్రంగా ఉండదు.

2. తీవ్ర సైండ్ చేస్తోంది యంత్రం వేగంగా తిరుగుతుంది, ఇది పని ప్రక్రియలో చాలా దుమ్పు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి సమయంలో కంపన స్క్రీన్ మరియు తారాగానం యొక్క పని ప్రక్రియలో కూడా దుమ్పు ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వ్యవస్థ పరికరాల ముడి మరియు దుమ్పు తొలగింపు విషయంలో అధికమైన అవసరాలు కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా తేమ మరియు గాలితో కూడిన కాలంలో లేదా ప్రాంతాలలో.