సారాంశం：మొబైల్ క్రషర్ల ఉత్పాదకత మరియు పనిచేసే సమయాన్ని పెంచేందుకు అవసరమైన నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ విధానాలను ఈ వివరణాత్మక గైడ్లో చర్చించారు.
మొబైల్ క్రషర్లు వివిధ పరిశ్రమలలో, సైట్లో పదార్థాలను సమర్థవంతంగా క్రషింగ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వాటి అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని నిర్ధారించడానికి, సరైన నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతులను అనుసరించడం చాలా అవసరం. ఈ గైడ్లో, మొబైల్ క్రషర్నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ల ముఖ్య అంశాలను పరిశీలిస్తాము, ఉత్పాదకతను పెంచడానికి, నిరంతర విరామాన్ని తగ్గించడానికి మరియు భద్రతను పెంచడానికి విలువైన అవగాహనలను అందిస్తుంది.
పని ప్రారంభించే ముందు తనిఖీలు
ప్రతి పని సమయంలో, మొబైల్ క్రషర్ను జాగ్రత్తగా పరిశీలించి సిద్ధం చేసుకోండి:
- ద్రవ స్థాయిలను (ఇంధనం, నూనె, నీరు/యాంటీఫ్రీజ్) తనిఖీ చేసి, అవసరమైనంత పూరించండి.
- టైర్ ఒత్తిడి మరియు ట్రెడ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. నిర్దిష్టాల ప్రకారం టైర్లను పీల్చండి.
- అన్ని గ్రీజింగ్ పాయింట్లను తనిఖీ చేసి, కదిలే భాగాలను తగినంతగా గ్రీజ్ చేయండి.
- విద్యుత్ వ్యవస్థలు, వైరింగ్ మరియు బ్యాటరీలను తనిఖీ చేయండి. విప్లవమైన కనెక్షన్లను బిగించండి.
- అగ్నిమాపకాలు, ప్రథమ చికిత్స కిట్ వంటి భద్రతా పరికరాలను పరిశీలించండి. సరఫరాను పునఃభర్తీ చేయండి.
- తొలగింపులు లేదా సమస్యల కోసం బ్రేక్స్, హైడ్రాలిక్ మరియు కూలింగ్ వ్యవస్థలను పరీక్షించండి.
- ధరించిన భాగాలను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే అధికంగా ధరిస్తున్న భాగాలను మార్చుకోండి.
- చలనం చేయడానికి ముందు ఇంజిన్ వేడెక్కించి, నిర్ధారణ పరీక్షలు నిర్వహించండి.
మొబైల్ క్రషర్ను పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం ద్వారా, ఆపరేషన్ మరియు సైట్కు వెళ్ళడం/వెనక్కి రావడం సమయంలో సమస్యలు రాకుండా చేయవచ్చు. ముందు తనిఖీలను రికార్డ్ చేయండి.
పని పూర్తి చేసిన తర్వాత పరిశీలన మరియు నిర్వహణ
ప్రతి పని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఈ క్రింది విధులను నిర్వహించండి:
- ఉపకరణాలను శుభ్రం చేయండి, పట్టుకున్న రాళ్ళు లేదా శిధిలాలను తొలగించండి.
- భాగాలను గ్రీజ్ చేయండి, పిన్లు, జాయింట్లు మరియు కదిలే ఉపరితలాలను గ్రీజ్ చేయండి.
- అవసరమైతే గ్రీజ్ మరియు ఆయిల్ స్థాయిలను, కూలింగ్/యాంటీఫ్రీజ్ని పూర్తి చేయండి.
- ఉపయోగించకపోతే క్రషర్ను సరిగ్గా పార్క్ చేసి, సురక్షితంగా ఉంచండి.
- పూర్తి పత్రాలను, చెక్లిస్టులను పూరించండి మరియు ఎదురైన ఏవైనా సమస్యలను నివేదించండి.
- పనిచేస్తున్న సమయంలో లోపాలు సంభవించినట్లయితే, ప్రాథమిక పరిష్కార పద్ధతులను అమలు చేయండి.
నిష్క్రియావస్థలో ఉన్న సమయంలో భాగాలు దుమ్ము, కుళ్ళిపోకుండా ఉండేందుకు పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, గ్రీసు వేయాలి. పోస్ట్-చెక్లు చిన్న సమస్యలను పెద్ద సమస్యలుగా మారే ముందు గుర్తించడానికి సహాయపడతాయి.
రోజువారీ నిర్వహణ
ఉత్పత్తిని మరియు నమ్మకస్థితిని కాపాడటానికి, ఈ రోజువారీ పనులను నిర్వహించండి:
- అధిక ధరిణితమైన ధరించే భాగాలను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే వెంటనే భర్తీ చేయండి.
- వి-బెల్ట్లు, పైపులు మరియు హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగ్లను నష్టం, గీతలు లేదా లీకేజీల కోసం పరిశీలించండి.
- రేడియేటర్ మరియు ఆయిల్ కూలర్ కోర్లను పీకల/ట్యూబ్లకు నష్టం కలిగించకుండా శుభ్రపరచండి.
- ట్యాంక్, ఫిల్టర్లు, వాల్వ్లు మరియు సిలిండర్లలో హైడ్రాళిక్ ద్రవ స్థాయిలను తనిఖీ చేయండి.
- అత్యవసర ఆపివేతలు, బ్యాకప్ అలారం వంటి భద్రతా వ్యవస్థలను పరీక్షించండి.
- మునుపటి పర్యాయాల నుండి క్రషర్ ఆపరేషన్ లాగ్లు, ఉత్పత్తి గణాంకాలను పరిశీలించండి.
- మేనువల్ ప్రకారం పరికరాలను క్యాలిబ్రేట్ చేయండి, వాల్వ్లను గ్రీస్ చేయండి, సర్వీస్ పాయింట్లను సర్వీస్ చేయండి.
క్షణాల్లో చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా దీర్ఘకాలంలో ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించవచ్చు.
సప్తహానికీ మరమ్మతులు
మృదువైన పనితీరును నిర్ధారించే క్రింది పనులు:
- ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్ను శుభ్రపరచండి, పరికర మౌంట్లను తనిఖీ చేయండి, నీటి ట్రాప్లను డ్రెయిన్ చేయండి.
- గేర్బాక్స్/ట్రాన్స్మిషన్ నూనె స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే నిర్దిష్ట లూబ్రికెంట్తో పైకి తీసుకురండి.
- బెల్ట్-టెన్షనర్లు, రోలర్లు, బేరింగ్లపై ఉన్న జారే ఉపరితలాలను తగినంతగా గ్రీజ్ చేయండి.
- నిర్దిష్ట టార్క్ సెట్టింగ్లకు అనుగుణంగా పునాది మరియు భాగం బోల్ట్లను బిగించండి.
- బ్యాటరీలలో ఛార్జ్ స్థాయిలు, ఎలక్ట్రోలైట్లను తనిఖీ చేయండి. టర్మినల్స్ను శుభ్రం చేయండి.
- రేడియేటర్లు, రిజర్వాయర్లను శుభ్రం చేయండి, ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ద్వారా శుభ్రమైన గాలిని పీల్చుకోండి.
- ఫైర్ సప్రెషన్ సిస్టమ్ను ఒత్తిడి పరీక్షించండి, డిశ్చార్జ్ నాజిల్స్ స్పష్టంగా ఉన్నాయో తనిఖీ చేయండి.
- గేజ్లు, సాఫ్ట్వేర్ అప్డేట్లు అందుబాటులో ఉంటే, పరికరాలను కాలిబ్రేట్ చేయండి.
క్రమబద్ధమైన పరిశీలనలు, కేస్కేడ్ వైఫల్యాలు సంభవించే ముందు చిన్న సమస్యలను గుర్తించడానికి సహాయపడతాయి.
మాసిక నిర్వహణ
ప్రతి నెల క్రమానుగత భాగం సేవలను నిర్వహించండి:
- రక్షణ పరికరాలను తొలగించండి, అధిక wear కోసం అంతర్గత క్రషర్ భాగాలను పరిశీలించండి.
- wear liners, blow bars, hammers లను తనిఖీ చేయండి, అవసరమైనట్లయితే సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
- ప్రధాన shaft assemblies, couplings, gearboxes లను నష్టం లేదా చీలికల కోసం పరిశీలించండి.
- cylinder pins, boom joints లను గ్రీసింగ్ కోసం, సున్నితమైన కదలికల కోసం తనిఖీ చేయండి.
- బెల్ట్లను పొడిగించిన, చీలిన ఉపరితలాల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు నష్టం గుర్తించినట్లయితే భర్తీ చేయండి.
- భారం కింద భద్రతా అంతరాలను, భారం నియంత్రణలను, ప్రమాద నియంత్రణలను పరీక్షించండి.
- హైడ్రాళిక్ పంపులు, మోటార్లు, వాల్వ్లను OEM సేవా విరామాల ప్రకారం పునరుద్ధరించండి.
- నిర్ణీత నూనె నమూనా సేకరణ, అనలిసిస్ను కాలుష్యాలను గుర్తించడానికి నిర్వహించండి.
త్రైమాసిక/అర్ధ సంవత్సరీయ సేవలు
ముందుగా భాగాలను మార్చడం క్రషర్ జీవితకాలం మరియు పని సమయాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. క్రింది విధంగా ప్రధాన పునరుద్ధరణలను ప్లాన్ చేయండి:
- హైడ్రాళిక్ ద్రవం, ఫిల్టర్ మార్పులు, జీవసంబంధ పరీక్షలతో.
- గేర్బాక్స్ నూనె, ఫిల్టర్ మార్పిడి మరియు గేర్ పరీక్షా కార్యక్రమం.
- ఇంజిన్ ట్యూన్-అప్, ఇంధన ఫిల్టర్లు, గాలి ఫిల్టర్లు (అవసరమైతే) మార్పిడి.
- శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం మరియు సిఫార్సు చేసిన కూలింగ్ ద్రవం/యాంటీఫ్రీజ్తో తిరిగి నింపడం.
- భాగాల పునర్నిర్మాణం, ప్రధాన అసెంబ్లీలపై బోల్టింగ్ టార్క్ పరీక్షలు.
- ఎంజిన్ వాల్వ్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు మరియు గవర్నర్ వ్యవస్థ పునరుద్ధరణ.
- ఓవర్లోడ్ రక్షణ వ్యవస్థ పరిశీలన మరియు కాలిబ్రేషన్.
- చీలికలు, నష్టాల కోసం నిర్మాణ పరిశీలన, అవసరమైన మరమ్మతులతో.
వార్షిక నిర్వహణ
అనుకోకుండా విఫలమయ్యే ముందు సమస్యలను గుర్తించడానికి క్రమం తప్పకుండా ప్రధాన సేవలు. వార్షికంగా లేదా తయారీదారు నిర్దేశించినట్లు పథకం.
- ప్రధాన పైపులు, హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగ్ల మార్పిడి కార్యక్రమం.
- అధికార వ్యాపార సంస్థ ద్వారా ఎంజిన్ సేవ, టర్బోచార్జర్ పునరుద్ధరణ.
- ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంపు, ఇంజెక్టర్ల పరీక్ష మరియు శుభ్రీకరణ కార్యక్రమం.
- అన్ని బహిర్గత లోహ ఉపరితలాలకు వేయి, కుమ్మరితనం.
- వాహన షాసి NDT పరీక్ష, కింది భాగ నిర్మాణ పరీక్ష.
- వి
- క్షణోపాయ నిరోధక వ్యవస్థ రిలే పరీక్ష పూర్తి భార పరిస్థితుల్లో.
- ఎత్తిపట్టు లగ్స్, జాయింట్లు ప్రూఫ్ భార పరీక్ష పరీక్షల కోసం.
రీజర్వ్ భాగాల నిర్వహణ
కీలక రీజర్వ్ భాగాల సరైన స్టాక్ స్థాయిలను నిర్వహించండి:
- లైనర్లు, బ్లో బార్లు, హామర్లు, బెల్ట్లు మొదలైనవి వంటి ధరణ భాగాలు.
- ప్రధాన భాగాలు - గియర్ బాక్సులు, పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మొదలైనవి.
- ఫిల్టర్లు, సీల్స్, గ్యాస్కెట్లు, హోసులు, కూలింట్లు, లూబ్రికెంట్లు.
- విద్యుత్ - స్టార్టర్లు, ఆల్టర్నెటర్లు, సెన్సార్లు, రిలేలు, ఫ్యూజ్లు మొదలైనవి.
- ఉపకరణాలు - సర్వీస్ ఉపకరణాలు, ఎత్తిపట్టు పరికరాలు, పరీక్షా పరికరాలు.
మొబైల్ క్రషర్ల సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన పనితీరు కోసం సరైన నిర్వహణ మరియు పని విధానాలు అవసరం. క్రమం తప్పకుండా పరిశీలనలు, నిర్వహణ విధానాలు, పని విధానాలకు అనుగుణంగా పనిచేయడం, శిక్షణ మరియు డేటా పర్యవేక్షణ అన్నీ ఉత్పాదకతను పెంచడానికి, నిలిపివేయడం తగ్గించడానికి మరియు కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి దోహదం చేస్తాయి. ఈ నిర్వహణ మరియు పని విధాన మార్గదర్శినిని అనుసరించడం ద్వారా, పరిశ్రమలు తమ మొబైల్ క్రషర్ల పనితీరును మెరుగుపరచుకోవచ్చు, పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించుకోవచ్చు మరియు సైట్లో విజయవంతమైన పదార్థ ప్రాసెసింగ్ను సాధించవచ్చు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి