సారాంశం：ఈ వ్యాసం గ్రానైట్ ఖనిజాల ప్రాజెక్టును ఉదాహరణగా తీసుకొని, గ్రానైట్ అధికభారం యొక్క ముడి పదార్థాల పరీక్ష, మూల ప్రక్రియ పథకం మరియు మెరుగైన ప్రక్రియ పథకాన్ని అధ్యయనం చేసి, గ్రానైట్ అధికభారం నుండి కడిగిన ఇసుకను తయారు చేయడానికి పూర్తి సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించింది.

మట్టి మరియు గ్రావెల్ పరిశ్రమ అనేది సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు అవసరమైన ప్రాథమిక నిర్మాణ సామగ్రిగా మారింది. పరిశ్రమ ఒక పెద్ద స్థాయి మరియు పారిశ్రామిక అభివృద్ధి దశలోకి మారే సమయంలో, ఖనిజాల అధిక పరిమాణం నిర్వహణ ఎల్లప్పుడూ ఒక కీలక దృష్టిగా ఉంది. అధిక పరిమాణం యొక్క పర్యావరణ ప్రభావాన్ని ఎలా నివారించాలి మరియు ఖనిజాల లాభాన్ని పెంచడానికి దానిని సంపూర్ణంగా ఎలా ఉపయోగించుకోవాలి అనేవి ప్రతి ఖనిజాల ప్రాజెక్టు దృష్టిలో ఉంచుకోవలసిన అనివార్యమైన మరియు తీవ్రమైన సమస్యలు. ఈ వ్యాసం గ్రానైట్</hl>ఖనిజాలను తవ్వే ప్రాజెక్టులో ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ అధిక పొర యొక్క ముడి పదార్థ పరీక్ష, మూల ప్రక్రియ పథకం మరియు మెరుగైన ప్రక్రియ పథకంపై పరిశోధన చేయడం, గ్రానైట్ అధిక పొర నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేయడానికి పూర్తి సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించడం.

1. పరిచయం

గ్రానైట్ ఖనిజాలను తవ్వే ప్రాజెక్టులో దట్టమైన అధిక పొర మరియు పెద్ద పరిమాణంలో అధిక పొరను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. ప్రాజెక్టు స్థలంలో పెద్ద డంపింగ్ స్థలాన్ని ఏర్పాటు చేయలేకపోవడం వల్ల, గ్రానైట్ ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి సమాంతరంగా ఖనిజాలను తవ్వే అధిక పొర నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఉత్పత్తి రేఖ ఏర్పాటు చేయబడింది.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. కच्చి పదార్థ లక్షణాలు

ఈ ప్రాజెక్టు ప్రాంతంలోని ఖనిజం మధ్యస్థ నుండి చక్కటి-ధాన్యం ఆంఫిబోల్ బయోటైట్ గ్రానైట్ డయోరైట్, బూడిద రంగుతో మరియు మధ్యస్థ-చిన్న ధాన్యం గ్రానైట్ నిర్మాణంతో మరియు బ్లాకీ నిర్మాణంతో ఉంటుంది. ఖనిజ సంయోగం ప్రధానంగా ప్లాగియోక్లాస్, పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్, బయోటైట్ మరియు ఆంఫిబోల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, SiO2 అంశం 68.80% నుండి 70.32% వరకు ఉంటుంది. ఖనిజం కఠినంగా ఉంటుంది, దాని సంపీడన బలం 172 నుండి 196 MPa వరకు, సగటున 187.3 MPa. పై పొర ప్రధానంగా ఇసుక మట్టి (పై నేల) మరియు పూర్తిగా కుళ్ళిన గ్రానైట్, అసమాన మందాల పంపిణీతో ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా...

ఖ

3

ఖనిజం స్కేల్, ఖనన యోజన, సేవా జీవిత కాలం, తీయడం పురోగతి యోజన, మరియు సహజ రాయి అమ్మకాల లక్ష్య మార్కెట్ ఆధారంగా, మునిగిన బొగ్గు నుంచి శుభ్రం చేసిన రాయి తయారీ కోసం ఉత్పత్తి స్కేల్ సంవత్సరానికి 600,000 టన్ (ట/వ) గా నిర్ణయించబడింది. సంవత్సరంలో 280 పని రోజులతో, ప్రతి రోజూ 16 పని గంటలతో, డిజైన్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 220 టన్ (ట/గం) గా నిర్ణయించబడింది.

ప్ర

4. మూల ప్రక్రియ పథకం

ఖనిజ పారాపు నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేసే ప్రారంభ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ప్రధానంగా ఖనిజ పారాపుకు చూర్ణిత పరిశోధనాగారం, శుద్ధి చేసిన ఇసుక పరిశోధనాగారం, శుద్ధి చేసిన ఇసుక నిల్వ గది, నేరుగా చెత్త నీటి చికిత్స వ్యవస్థ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్లు ఉంటాయి.

కంపించే స్క్రీన్ ద్వారా పోషించిన తరువాత, 60 mm కంటే పెJaw crusher60 మి.మీ కంటే చిన్న పదార్థాలతో కలిపి, తర్వాత వృత్తాకార కంపన స్క్రీన్‌కు రవాణా చేస్తారు. స్క్రీనింగ్ మూడు పొరల్లో ఏర్పాటు చేయబడింది, అందులోకి వచ్చే పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి స్క్రీన్ ఉపరితలంపై నీటి పిచికారీ పైప్ ఏర్పాటు చేయబడింది, దీనిని మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించింది: >40 mm, 4.75 mm-40 mm, మరియు <4.75 mm. 40 mm కంటే పెద్ద పదార్థాలు ఖనిజ ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి లేదా బ్యాక్‌ఫిల్ గ్రావెల్‌గా విక్రయించబడతాయి, అయితే 4.75 mm మరియు 40 mm మధ్య పదార్థాలను సన్నని కోన్ క్రషర్4.75 మి.మీ కంటే చిన్న పదార్థాలను శుభ్రం చేసి, నిల్వ చేయడానికి మరియు పంపిణీ కోసం శుభ్రమైన ఇసుక నిల్వ గదికి తరలించబడతాయి. అలా చేయడం ద్వారా పరీక్షా ప్రక్రియ పూర్తి వృత్తాకారంగా మారుతుంది.

అధికభారం క్రషింగ్ వర్క్‌షాప్

ఖనిజాల అధిక భారం (overburden) ను ట్రక్కుల ద్వారా పిండి చేసే కార్యశాల (crushing workshop) లోని స్వీకరణ హాపర్ (receiving hopper) కు తరలించబడుతుంది. ఇది 60 మి.మీ. బార్ స్పేసింగ్‌తో ఉన్న బలమైన ఫీడర్ స్క్రీన్‌తో సజ్జం చేయబడింది. స్క్రీన్ చేయబడిన పదార్థాలు చిన్న జా క్రషర్ (fine jaw crusher) ద్వారా పిండి చేయబడతాయి మరియు అప్పుడు 60 మి.మీ. కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలతో కలిపి, బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా శుభ్రపరిచిన ఇసుక కార్యశాల (washed sand workshop) కు తరలించబడతాయి. శుభ్రపరిచిన ఇసుక కార్యశాలలో శుభ్రపరచడం మరియు స్క్రీన్ చేయడం తర్వాత, 4.75 మి.మీ. మరియు 40 మి.మీ. మధ్య పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలు చిన్న కొన క్రషర్ (fine cone crusher) కు తిరిగి పంపబడతాయి, శుభ్రపరిచిన ఇసుక కార్యశాలలోని వృత్తాకార కంపన స్క్రీన్‌తో మూసి వలయం (closed circuit) ఏర్పరుస్తాయి.

ప్రక్రియలో అప్పుడప్పుడు ఉండే పెద్ద రాళ్ళు మరియు చాలా వేరుశెట్టిన రాళ్ళను చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విరిగేలా చేయడానికి ఒక చిన్న జా జ్యు క్రషర్ ఉపయోగించబడింది, దీనివల్ల శుద్ధి మరియు పరిక్షణ సులభమయ్యాయి. 220 టన్నుల/గంటల ఫీడ్ రేటుతో, ఈ పరికరాలు క్రిందివి:

  • 1 భారీ-డ్యూటీ స్క్రీన్ (4500×1200 మిమీ, 220 టన్నుల/గంటల సామర్థ్యం)
  • 1 చిన్న జా జ్యు క్రషర్ (45 టన్నుల/గంటల సామర్థ్యం, <75% భారం రేటు)
  • 1 కొన క్రషర్ (50 టన్నుల/గంటల సామర్థ్యం, <80% భారం రేటు)

(2) శుద్ధి చేసిన ఇసుక పనిముట్టు

చూర్ణిత పదార్థాలను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా శుద్ధి చేసిన ఇసుక పనిముట్టులోని వృత్తాకార కంపించే స్క్రీన్‌కు రవాణా చేస్తారు, ఇది శుద్ధి చేయడానికి నీటి పిచికారీ పైపుతో మూడు పొరల స్క్రీన్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను వర్గీకరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

పరీక్షా డేటా 4.75 mm కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలోని పదార్థం తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. పిండి వేసి మరియు పరీక్షించిన తరువాత, >40 mm పరిమాణంలోని పదార్థాన్ని బ్యాక్ఫిల్ జల్లెద పదార్థంగా విక్రయించారు. కడగడం మొక్కలోని పరికరాలు ఇవి:

  • 2 వృత్తాకార కంపన స్క్రీన్లు (260 టన్నులు/గంట సామర్థ్యం)
  • 2 సర్పిలాకార ఇసుక వాషర్లు (140 టన్నులు/గంట సామర్థ్యం)
  • 2 కలపబడిన ఇసుక శుద్ధి/సున్నిత ఇసుక పునరుద్ధరణ యూనిట్లు (ప్రతి ఒక్కటి బకెట్-వీల్ వాషర్, రేఖీయ ఆర్ద్రత తొలగింపు స్క్రీన్ మరియు హైడ్రోసైక్లోన్‌తో)

(3) వ్యర్థజలాల శుద్ధి వ్యవస్థ

అధిక భారం ప్రాసెసింగ్ లైన్ శుద్ధి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ముఖ్యంగా స్క్రీనింగ్ యంత్రం మరియు ఇసుక శుద్ధి సున్నిత ఇసుక పునరుద్ధరణ యూనిట్లను శుద్ధి చేయడానికి నీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి వ్యర్థజలాన్ని పునర్వినియోగం ద్వారా సున్నా ఉద్గారం సాధించడానికి ఒక వ్యర్థజలాల శుద్ధి పరికరాల సమితిని ఏర్పాటు చేశారు. వ్యర్థజలాలను సేకరించి, మందంగా చేయడానికి పంపుతారు.

క్షారజల నిర్మూలన వ్యవస్థ (650 టన్నులు/గంట సామర్థ్యం) క్రింది వాటిని కలిగి ఉంది:

  • 1 థిక్నర్ (28 మీ)
  • 4 వేగవంతమైన తెరచే ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు (800/2000 రకం)

గ్రానైట్ అధికభారం నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేసేందుకు అసలు ప్రక్రియ పథకాన్ని, మెరుగైన అమలు పథకంతో ఈ పత్రం పోల్చి చూస్తుంది. క్రషింగ్ పరికరాలు, స్క్రీనింగ్ పరికరాలు, ఇసుక శుద్ధి పరికరాలు మరియు వ్యర్థజల చికిత్స పరికరాల రకాలు మరియు నమూనాలను ఆప్టిమైజ్ చేసి సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఈ ప్రాజెక్టులో ఇంజనీరింగ్ పెట్టుబడి తగ్గింది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగైంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరత్వం పెరిగింది. ప్రస్తుతం,