Summary: ఈ వ్యాసం ఒక గ్రానైట్ అణగమని ప్రాజెక్టును ఉదాహరణగా తీసుకుని, గ్రానైట్ ఓవర్బర్డన్ యొక్క తగిన పదార్ధ పరీక్ష, మౌలిక ప్రక్రియ స్కీం, అలాగే మెరుగుపరిచిన ప్రక్రియ స్కీమ్ పై పరిశోధన చేస్తుంది, గ్రానైట్ ఓవర్బర్డన్ నుండి కడుగున చిన్నచాడు తయారీకి సంపూర్ణ సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదిస్తుంది....

మట్టి మరియు గ్రావెల్ పరిశ్రమ అనేది సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు అవసరమైన ప్రాథమిక నిర్మాణ సామగ్రిగా మారింది. పరిశ్రమ ఒక పెద్ద స్థాయి మరియు పారిశ్రామిక అభివృద్ధి దశలోకి మారే సమయంలో, ఖనిజాల అధిక పరిమాణం నిర్వహణ ఎల్లప్పుడూ ఒక కీలక దృష్టిగా ఉంది. అధిక పరిమాణం యొక్క పర్యావరణ ప్రభావాన్ని ఎలా నివారించాలి మరియు ఖనిజాల లాభాన్ని పెంచడానికి దానిని సంపూర్ణంగా ఎలా ఉపయోగించుకోవాలి అనేవి ప్రతి ఖనిజాల ప్రాజెక్టు దృష్టిలో ఉంచుకోవలసిన అనివార్యమైన మరియు తీవ్రమైన సమస్యలు. ఈ వ్యాసం గ్రానైట్ ఖనిజాలను తవ్వే ప్రాజెక్టులో ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ అధిక పొర యొక్క ముడి పదార్థ పరీక్ష, మూల ప్రక్రియ పథకం మరియు మెరుగైన ప్రక్రియ పథకంపై పరిశోధన చేయడం, గ్రానైట్ అధిక పొర నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేయడానికి పూర్తి సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించడం.

1. పరిచయం

గ్రానైట్ ఖనిజాలను తవ్వే ప్రాజెక్టులో దట్టమైన అధిక పొర మరియు పెద్ద పరిమాణంలో అధిక పొరను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. ప్రాజెక్టు స్థలంలో పెద్ద డంపింగ్ స్థలాన్ని ఏర్పాటు చేయలేకపోవడం వల్ల, గ్రానైట్ ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి సమాంతరంగా ఖనిజాలను తవ్వే అధిక పొర నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఉత్పత్తి రేఖ ఏర్పాటు చేయబడింది.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. కच्చి పదార్థ లక్షణాలు

ఈ ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతంలోని ఖనిజం మధ్యనూ సన్నని గోల్డైన్ అమ్ఫిబోలు బియోటైట్ గ్ర Rainీ ఉంటాయి, ఇవి బ్లాక్‌లాంటి నిర్మాణం కలిగి ఉన్న గ్రీష్ రంగు ఉన్న స్నిగ్ధ గ్ర Rainీ నిర్మాణంతో ఉంటాయి. ఖనిజ సమ్మేళనం ప్రధానంగా ప్లాజియోకాలేస్, పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్, బియోటైటీ, అమ్ఫిబోలే ఉంటాయి, అలాగే SiO2 కంటెంట్ 68.80% నుండి 70.32% వరకూ ఉంటుంది. ఈ ఖనిజం కఠినం, దాని మమొక్క వత్తిడి బలం 172 నుండి 196 MPa, సగటుగా 187.3 MPa. పైభాగం ముఖ్యంగా రంగు ముదురిన మట్టితో (టాప్‌సొయిల్) మరియు పూర్తిగా వాతావరణం నుండి దెబ్బతిన్న గ్ర Rainీతో ఉంటుంది, దీనికి విభిన్న వెడల్పు కలిగి ఉంది. ఇది ముఖ్యంగా ముదురు మట్టితో కలిపిన సిల్టీ మట్టిని మరియు వెళ్తున్న శిలాజల భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కొంత అధిక వాతావరణం నుండి దెబ్బతిన్న శFragments మరియు గిరిశిలా ఉన్న బోల్డర్లు ఉన్నాయి. పైభాగం వెడల్పు 2.2 నుండి 24.40 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది, సగటు వెడల్పు 11.7 మీటర్లు.

ఖ

3

ఖనిజం స్కేల్, ఖనన యోజన, సేవా జీవిత కాలం, తీయడం పురోగతి యోజన, మరియు సహజ రాయి అమ్మకాల లక్ష్య మార్కెట్ ఆధారంగా, మునిగిన బొగ్గు నుంచి శుభ్రం చేసిన రాయి తయారీ కోసం ఉత్పత్తి స్కేల్ సంవత్సరానికి 600,000 టన్ (ట/వ) గా నిర్ణయించబడింది. సంవత్సరంలో 280 పని రోజులతో, ప్రతి రోజూ 16 పని గంటలతో, డిజైన్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 220 టన్ (ట/గం) గా నిర్ణయించబడింది.

ముఖ్య ఉత్పత్తి వాష్ చేసిన మృగజం, ముత్తడి పదార్థాలు వంటి మడి కేకులు మరియు బ్యాక్‌ఫిల్ గ్రావెల్, వదిలేసిన నేల.

4. మూల ప్రక్రియ పథకం

ఖనిజ పారాపు నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేసే ప్రారంభ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ప్రధానంగా ఖనిజ పారాపుకు చూర్ణిత పరిశోధనాగారం, శుద్ధి చేసిన ఇసుక పరిశోధనాగారం, శుద్ధి చేసిన ఇసుక నిల్వ గది, నేరుగా చెత్త నీటి చికిత్స వ్యవస్థ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్లు ఉంటాయి.

కంపించే స్క్రీన్ ద్వారా పోషించిన తరువాత, 60 mm కంటే పె Jaw crusher మరియు 60 మిమీ కన్నా చిన్న పదార్ధాలతో మిక్స్ చేసి, అవి తరువాత వృత్తాకార కంపనం చేసే స్క్రీన్కు తీసుకువస్తారు. స్క్రీనింగ్ మూడు పొరలుగా ఏర్పాటు చేయబడింది, స్క్రీన్ ఉపరితలం పై నీటితో స్ప్రేPipe ని ఏర్పాటు చేసి ప్రవేశిస్తున్న పదార్థాలను శుభ్రపరిచేందుకు, వాటిని మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరిస్తారు: >40 మిమీ, 4.75 మిమీ-40 మిమీ, మరియు <4.75 మిమీ. 40 మిమీ కంటే పెద్ద పదార్ధాలు రాయి ఉత్పత్తి లైన్ కు ప్రవేశిస్తాయి లేదా బ్యాక్‌ఫిల్ గ్రెవ్‌లుగా అమ్ముకుంద్‌, 4.75 మిమీ మరియు 40 మిమీ మధ్య పదార్ధాలు సున్నితంగా న‌శించబడతాయి. కోన్ క్రషర్ 4.75 మి.మీ కంటే చిన్న పదార్థాలను శుభ్రం చేసి, నిల్వ చేయడానికి మరియు పంపిణీ కోసం శుభ్రమైన ఇసుక నిల్వ గదికి తరలించబడతాయి. అలా చేయడం ద్వారా పరీక్షా ప్రక్రియ పూర్తి వృత్తాకారంగా మారుతుంది.

అధికభారం క్రషింగ్ వర్క్‌షాప్

మైనింగ్ ఓవర్బర్డన్‌ను ట్రక్క్ ద్వారా అర్జేయణ హాపర్‌కు తరుగుతారు, ఇది 60 mm బార్ విరామంతో ఉన్న భారీ డ్యూటీ ఫీడర్ స్క్రీన్‌తో సజ్జీకరించబడింది. స్క్రీన్ చేసిన పదార్థాలు సున్నిత జాబ్ క్రూషర్ ద్వారా అణచివేసి, తరువాత 60 mm కంటే తక్కువ పదార్థంతో మిక్స్ చేయబడుతాయి, ఇవి బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఉతరవైన మట్టి నీటి గదికి తరలించబడుతాయి. ఉతరవైన మట్టి గదిలో బాకీగా మరియు స్క్రీన్ చేసిన తర్వాత, 4.75 mm నుండి 40 mm మధ్య ఉన్న పదార్థాలు సున్నితమైన కొణ క్రూషర్‌కు తిరిగి పంపబడతాయి, ఇది ఉతరవైన మట్టి గదిలో వృత్తాకార కంపనం స్క్రీన్‌తో కలిసి మూసిన సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరచుతుంది.

ప్రక్రియలో అప్పుడప్పుడు ఉండే పెద్ద రాళ్ళు మరియు చాలా వేరుశెట్టిన రాళ్ళను చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విరిగేలా చేయడానికి ఒక చిన్న జా జ్యు క్రషర్ ఉపయోగించబడింది, దీనివల్ల శుద్ధి మరియు పరిక్షణ సులభమయ్యాయి. 220 టన్నుల/గంటల ఫీడ్ రేటుతో, ఈ పరికరాలు క్రిందివి:

  • 1 heavy-duty screen (4500×1200 mm, 220 t/h capacity)
  • 1 చిన్న జా జ్యు క్రషర్ (45 టన్నుల/గంటల సామర్థ్యం, <75% భారం రేటు)
  • 1 కొన క్రషర్ (50 టన్నుల/గంటల సామర్థ్యం, <80% భారం రేటు)

(2) శుద్ధి చేసిన ఇసుక పనిముట్టు

చూర్ణిత పదార్థాలను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా శుద్ధి చేసిన ఇసుక పనిముట్టులోని వృత్తాకార కంపించే స్క్రీన్‌కు రవాణా చేస్తారు, ఇది శుద్ధి చేయడానికి నీటి పిచికారీ పైపుతో మూడు పొరల స్క్రీన్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను వర్గీకరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

పరీక్షా డేటా 4.75 mm కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలోని పదార్థం తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. పిండి వేసి మరియు పరీక్షించిన తరువాత, >40 mm పరిమాణంలోని పదార్థాన్ని బ్యాక్ఫిల్ జల్లెద పదార్థంగా విక్రయించారు. కడగడం మొక్కలోని పరికరాలు ఇవి:

  • 2 వృత్తాకార కంపన స్క్రీన్లు (260 టన్నులు/గంట సామర్థ్యం)
  • 2 సర్పిలాకార ఇసుక వాషర్లు (140 టన్నులు/గంట సామర్థ్యం)
  • 2 కలపబడిన ఇసుక శుద్ధి/సున్నిత ఇసుక పునరుద్ధరణ యూనిట్లు (ప్రతి ఒక్కటి బకెట్-వీల్ వాషర్, రేఖీయ ఆర్ద్రత తొలగింపు స్క్రీన్ మరియు హైడ్రోసైక్లోన్‌తో)

(3) వ్యర్థజలాల శుద్ధి వ్యవస్థ

అధికభారం ప్రాసెసింగ్ లైన్ యానిక్వుషింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది, ఇందులో నీరు ప్రముఖంగా స్క్రీనింగ్ యంత్రాన్ని మరియు ఇసుక చీలే యంత్రం, సూక్ష్మ ఇసుక రికవరీ యూనిట్‌ను కడగడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి నిక్షేప నీటిని రీసైక్లింగ్ ద్వారా శూన్య విడుదల చేయడానికి ఒక డబ్బా నిరోధక పరిష్కార పరికరం అమర్చబడింది. నిక్షేప నీటిని సేకరించి, కట్టడికి పాలపుచ్చేస్తారు. కట్టడ ప్రక్రియ సమయంలో, ఘనాల క్రియాణను వేగవంతం చేయటానికి, మరియు ఘనాల క్షరత్వాన్ని పొందుటకు, రసాయనాలను చేర్చారు, తద్వారా ఘన- ద్రవ విభజన జరిగిపోతుంది. కట్టడ నుండి ఉన్న స్పష్టమైన పైభాగపు నీరు ఓవర్ఫ్లో చానెల్ ద్వారా తిరిగి నీటి కొలములో ప్రవగించి, ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో పదార్థాలను కడగటానికి రీసైకిల్ చేస్తారు; దిగువ భాగంలో ఉన్న సంక్లిష్ట మిశ్రమాన్ని, కట్టడ కింద ఉన్న స్లడ్జ్ పైట్‌లో సమాదేశాన్ని సేకరించి, బఫర్ మిక్సింగ్ పూల్‌లో పంపుతారు. సమాన మిశ్రమం చేసిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమాన్ని ఫిల్టర్ ప్రెస్ కార్మికశాలకి పంపిస్తారు, అక్కడ నతిచేసిన స్పష్టమైన నీరు నీటి కొల్లోకి తిరిగి వెళ్లుతుంది, మరియు మట్టి కొయ్య ట్రక్కుతో విక్రయించబడుతుంది.

క్షారజల నిర్మూలన వ్యవస్థ (650 టన్నులు/గంట సామర్థ్యం) క్రింది వాటిని కలిగి ఉంది:

  • 1 థిక్నర్ (28 మీ)
  • 4 వేగవంతమైన తెరచే ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు (800/2000 రకం)

గ్రానైట్ అధికభారం నుండి శుద్ధి చేసిన ఇసుకను తయారు చేసేందుకు అసలు ప్రక్రియ పథకాన్ని, మెరుగైన అమలు పథకంతో ఈ పత్రం పోల్చి చూస్తుంది. క్రషింగ్ పరికరాలు, స్క్రీనింగ్ పరికరాలు, ఇసుక శుద్ధి పరికరాలు మరియు వ్యర్థజల చికిత్స పరికరాల రకాలు మరియు నమూనాలను ఆప్టిమైజ్ చేసి సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఈ ప్రాజెక్టులో ఇంజనీరింగ్ పెట్టుబడి తగ్గింది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగైంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరత్వం పెరిగింది. ప్రస్తుతం,