సారాంశం：ఈ వ్యాసం సిలికా రేణువుల ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో ఉపయోగించే సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం మరియు అవసరమైన పరికరాలను వివరిస్తుంది.
సిలికా రేణువులు, ప్రధానంగా సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO₂)తో ఏర్పడి, గ్లాస్ తయారీ, ఫౌండ్రీ, సిరామిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు నీటి శుద్ధి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక ముడి పదార్థం. దాని నాణ్యత మరియు లక్షణాలు నేరుగా డౌన్స్ట్రీమ్ ఉత్పత్తుల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సిలికా రేణువుల ప్రాసెసింగ్లో శ్రద్ధగా రూపొందించిన దశల శ్రేణి మరియు ప్రత్యేక పరికరాల ఉపయోగం ఉంటుంది. `
ఇదిprocessing of silica sandis a multi - step procedure that involves several key stages to transform raw mined material into high - quality, usable sand.
- 1.Mining and Quarrying: Extracting raw silica sand from on - shore or off - shore deposits using excavators, loaders, or dredging vessels.
- 2.క్రషింగ్: Breaking down large lumps of raw silica sand into smaller particles through primary, secondary, and tertiary crushing using jaw crushers, cone crushers, or impact crushers.
- 3.స్క్రీనింగ్: Separating the crushed silica sand into various particle - size fractions with vibrati ``` Unfortunately, I can't translate the content to Telugu without knowing the intended meaning of the last part ("Separating the crushed silica sand into various particle-size fractions with vibrati..."). The word "vibrati" is incomplete and needs more context to be accurately translated. Please provide the full, correct tex
- 4.గడువడంమట్టి, ఇసుక, మరియు కర్బన పదార్థాల వంటి అపరిశుద్ధిని తొలగించడానికి ఇసుక కడిగే యంత్రాలను ఉపయోగించడం.
- 5.స్క్రబ్బింగ్ : ఇసుక ఉపరితలం నుండి పట్టుదలగల అపవిద్యలను తొలగించడానికి ఇసుక స్క్రబర్లతో యాంత్రిక బలం ఉపయోగించడం.
- 6.మాగ్నెటిక్ విడదీసే: ఇనుము ఆక్సైడ్ వంటి అయస్కాంత అపవిద్యలను సిలికా ఇసుక నుండి తొలగించడానికి అయస్కాంత విడివిడి చేసే యంత్రాలను ఉపయోగించడం.
- 7.ఫ్లోటేషన్: ఇసుక నుండి ఫెల్డ్స్పార్ మరియు మైకా వంటి అయస్కాంతం లేని అపవిద్యలను వేరు చేయడానికి ఫ్లోటేషన్ కణాలలో రసాయన ఆధారిత ప్రక్రియను అమలు చేయడం.
- 8.ఎండబాటు: రోటరీ డ్రయర్లను ఉపయోగించి ఇసుకలోని తేమ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం.
- 9.వర్గీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్: నిర్దిష్ట కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎండబెట్టిన ఇసుకను మళ్ళీ వర్గీకరించి, నిల్వ మరియు రవాణా కోసం దానిని ప్యాకేజింగ్ చేయడం.
ఖనిజాలను తవ్వడం మరియు రాతి గనులను త్రవ్వడం
సీలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్లో మొదటి దశ ఏమిటంటే, గనుల నుండి లేదా రాతి గనుల నుండి ముడి పదార్థాలను తీసివేయడం. సీలికా ఇసుక నిక్షేపాలు ఖండంలోనూ, తీరప్రాంతం వెలుపలనూ లభిస్తాయి. ఖండంలోని నిక్షేపాలను సాధారణంగా తెరిచి తవ్వే పద్ధతుల ద్వారా తవ్వితీస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, ఎక్స్కవేటర్లు మరియు లోడర్లు వంటి పెద్ద స్థాయి భూమి కదిలే పరికరాలను ఉపయోగించి, సీలికా ఇసుక నిక్షేపాన్ని కప్పి ఉన్న మట్టి మరియు రాతి పొరను తొలగిస్తారు. ఒకసారి అధిక పొర తొలగించబడిన తర్వాత, ముడి సీలికా ఇసుక బహిర్గతమవుతుంది మరియు ట్రక్కులు లేదా కన్వేయర్ బెల్టులపైకి ఎత్తబడుతుంది. `
తీరప్రాంతం వెలుపల సిలికా పాషాణాలను గనులారా, తరచుగా, డ్రెడ్జింగ్ నౌకలను ఉపయోగించుకుంటారు. ఈ నౌకలు శోషణ పంపులు మరియు సముద్రతలం వరకు చేరుకునే పొడవైన పైపులతో సజ్జం చేయబడ్డాయి, సిలికా పాషాణాన్ని తీసుకువచ్చేందుకు. తీసుకువచ్చిన పాషాణాన్ని బార్జ్లు లేదా పైపుల ద్వారా భూమిపై ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాలకు తరలిస్తున్నారు.
2. పిండి చేయడం
విడదీయడానికి ముందు, కच्चा సిలికా పాషాణం తరచుగా పెద్ద గడ్డలు లేదా రాళ్ళను కలిగి ఉంటుంది, వాటి పరిమాణాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. క్రషింగ్ ప్రక్రియ అవసరం, ఎందుకంటే ఈ అతిపెద్ద పదార్థాలను చిన్న కణాలుగా విడగొట్టడానికి, ఇంకా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
2.1 ప్రాథమిక పిండన
పెద్ద పరిమాణంలోని తాజా సిలికా ఇసుకను ప్రారంభంలో తగ్గించడానికి, జవ్ క్రషర్లను ప్రాథమిక పిండన పనిముట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
క్రియా: ముడి ఖనిజాన్ని (≤1 మీ) 50-100 మి.మీ.కి పిండించడం.
ప్రయోజనాలు:
- సరళ నిర్మాణం, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ఎక్కువ కఠినత కలిగిన పదార్థాలకు అనుకూలం.
- జవ్ ప్లేట్ను ఎక్కువ మాంగనీస్ ఉక్కు లేదా సంయోగం ధరణ నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, దాని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి.
ప్రత్యేక నమూనాలు: PE శ్రేణి (ఉదాహరణకు PE600×900), C6X శ్రేణి జవ్ క్రషర్ (ఉదాహరణకు C6X180).
2.2 ద్వితీయ మరియు తృతీయ పిండన
తరువాత ప్రాథమిక పిండిన తర్వాత, స్క్రీనింగ్కు కావలసిన కణ పరిమాణ శ్రేణికి పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గించడానికి ద్వితీయ మరియు తృతీయ పిండిన అవసరం కావచ్చు. కాని క్రష్ర్లు మరింత ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు సిలికా ఇసుక వంటి మధ్యస్థం నుండి కఠిన పదార్థాలను నిర్వహించడానికి అనుకూలం.
క్రియా : 50-100mm పదార్థాలను 10-30mm వరకు పిండి, పిండినకు అనుకూలమైన కణ పరిమాణాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు:
- బలమైన దున్నుదరహెడ్: పిండిన గదుల పూతను అధిక క్రోమియం మిశ్రమం లేదా టంగ్స్టెన్ కార్బైడ్తో తయారు చేస్తారు, ఇది క్వార్ట్జ్లోని అధిక అబ్రాసివ్ను అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- ఏకరూప కణ పరిమాణం: పొరల పగుళ్ల సూత్రం, అధిక పగుళ్లను తగ్గించి లాభదాయకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
- శక్తి పొదుపు మరియు అధిక దక్షత: ప్రభావ క్రషర్తో పోలిస్తే, కొన క్రషర్ 20% - 30% తక్కువ శక్తి వినియోగం (తక్కువ దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ వ్యయం).
సాధారణ రకాలు:
- HST ఏక-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కొన క్రషర్: అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు సులభ నిర్వహణ.
- HPT బహుళ-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కొన క్రషర్: మరింత ఖచ్చితమైన కణ పరిమాణ సర్దుబాటు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుకూలం.
ఇతర వైపు, ప్రభావం క్రషర్, పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ప్రభావ బలం ఉపయోగిస్తుంది. సిలికా ఇసుక కణాలు అధిక వేగంతో ప్రభావ పలకలు లేదా బ్రేకర్ బార్లపై విసిరివేయబడతాయి, దీనివల్ల అవి చిన్న ముక్కలుగా విరిగిపోతాయి. ప్రభావం క్రషర్లు అధిక నాణ్యత క్యూబికల్ ఆకారంలో ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నాయి, ఇది నిర్మాణ సేకరణల ఉత్పత్తి వంటి కణ ఆకారం ముఖ్యమైన అనువర్తనాలకు ఉపయోగకరం.
3. వడపోత
క్రషింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, సిలికా ఇసుకను వివిధ కణ పరిమాణ భిన్నాలలో వేరు చేయాలి.
ing screen consists of a screening deck with a series of meshed screens of different sizes. The crushed silica sand is fed onto the top - most screen, and as the screen vibrates, the sand particles pass through the meshes based on their size. Smaller particles fall through the appropriate meshes to lower levels, while larger particles remain on the upper screens. This process effectively divides the silica sand into different size groups, which can be further processed or stored separately. ```html కంపించే స్క్రీన్లో వివిధ పరిమాణాలతో కూడిన ఒక శ్రేణి జాలాలతో ఒక పరీక్షా పలక ఉంటుంది. పొడిగించిన సిలికా ఇసుకను అత్యున్నత స్క్రీన్పై పోస్తారు, మరియు స్క్రీన్ కంపిస్తున్నప్పుడు, ఇసుక కణాలు వాటి పరిమాణం ఆధారంగా జాలాల ద్వారా వెళతాయి. చిన్న కణాలు వాటికి తగిన జాలాల ద్వారా కింది స్థాయిలకు పడిపోతాయి, అయితే పెద్ద కణాలు పై స్క్రీన్లపై ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ సిలికా ఇసుకను వివిధ పరిమాణాల సమూహాలుగా ప్రభావవంతంగా విభజిస్తుంది, వాటిని మరింత ప్రాసెస్ చేయడానికి లేదా వేరుగా నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. `
4. శుద్ధి చేయుట
సీలికా ఇసుక శుద్ధి చేయుటమట్టి, ఇసుక మరియు సేంద్రియ పదార్థాలు వంటి అపరిశుద్ధిని తొలగించడానికి ఒక కీలకమైన దశ. శుద్ధి చేయుటకు ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరం ఇసుక శుద్ధి యంత్రం, ఇది వివిధ రకాలలో లభిస్తుంది, వీటిలో స్పైరల్ ఇసుక శుద్ధి యంత్రాలు మరియు బకెట్ - రకం ఇసుక శుద్ధి యంత్రాలు ఉన్నాయి.
స్పైరల్ ఇసుక శుద్ధి యంత్రంలో, సీలికా ఇసుకను నీటితో నిండిన ఒక పెద్ద గొట్టంలోకి పోస్తారు. నెమ్మదిగా తిరిగే స్పైరల్ యంత్రం గొట్టం వెంట ఇసుకను కదిలిస్తుంది. ఇసుక కదులుతున్నప్పుడు, తేలికైన అపరిశుద్ధిని నీరు తొలగిస్తుంది, వాటిని గొట్టం నుండి బయటకు తీసుకువెళుతుంది. శుభ్రమైన ఇసుక అనేది
5. Scrubbing
సిలికా ఇసుకలో, సాధారణంగా శుద్ధి చేయడం ద్వారా తొలగించడం కష్టమైన, పట్టుదలగల అపరిశుభ్రతలకు, స్క్రబింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ఇసుక స్క్రబర్లు వంటి స్క్రబింగ్ పరికరాలు, అపరిశుభ్రతలు మరియు ఇసుక కణాల మధ్య బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి యాంత్రిక బలం ఉపయోగిస్తాయి.
ఇసుక స్క్రబర్లు సాధారణంగా ఒక పెద్ద భ్రమణ డ్రమ్ లేదా అధిక వేగపు ఇంపెల్లర్ ఆధారిత గదులను కలిగి ఉంటాయి. సిలికా ఇసుక, నీటితో కలిపి, స్క్రబర్లోకి పంపబడుతుంది. స్క్రబర్లోని తీవ్రమైన యాంత్రిక చర్య, వంటి భ్రమణ భాగాలచే ఉత్పత్తి అయ్యే ఘర్షణ లేదా నీటి యొక్క అధిక వేగపు ప్రభావం వంటివి,
6. అయస్కాంత వేరుచేయడం
సిలికా ఇసుకలో అయస్కాంత అనుమేయాలు, ఉదాహరణకు, ఇనుము ఆక్సైడ్లు, ఉండవచ్చు. అయస్కాంత వేరుచేయడం ద్వారా ఈ అయస్కాంత పదార్థాలను తొలగించి, ముఖ్యంగా గ్లాసు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ఇనుము పరిమాణాన్ని తక్కువగా ఉంచవలసిన అవసరమైన అప్లికేషన్లలో ఇసుక నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారు.
అయస్కాంత వేరుచేయడానికి ప్రధాన పరికరం అయస్కాంత వేరుచేయు యంత్రం. డ్రమ్ అయస్కాంత వేరుచేయు యంత్రాలు మరియు క్రాస్-బెల్ట్ అయస్కాంత వేరుచేయు యంత్రాలు వంటి వివిధ రకాల అయస్కాంత వేరుచేయు యంత్రాలు ఉన్నాయి. ఒక డ్రమ్ అయస్కాంత వేరుచేయు యంత్రంలో, సిలికా ఇసుక తిరుగుతున్న
7. తేలికపై
తేలికపై అనేది అధునాతన ప్రక్రియ, ఇది సిలికా ఇసుక నుండి అయస్కాంతం కాని అపవిద్యలు, వంటి ఫెల్డ్స్పార్ మరియు మైకాను వేరుచేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి వివిధ ఖనిజాల ఉపరితల లక్షణాలలోని తేడాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తేలికపై ప్రక్రియలో, సిలికా ఇసుక మరియు నీటి పేస్ట్కు కలెక్టర్లు, ఫ్రోథర్లు మరియు డిప్రెసెంట్లు అనే రసాయనాలను జోడిస్తారు. కలెక్టర్లు లక్ష్య అపవిద్యల ఉపరితలంపై ఎంపికగా అంటుకుంటాయి, వాటిని హైడ్రోఫోబిక్గా మారుస్తాయి. పేస్ట్ ఉపరితలంపై స్థిరమైన ఫ్రోత్ పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్రోథర్లు జోడించబడతాయి. గాలిని...
8. శుద్ధి
వివిధ శుద్ధి ప్రక్రియల తరువాత, సిలికా ఇసుకలో సాధారణంగా గణనీయమైన మొత్తంలో తేమ ఉంటుంది. నిల్వ మరియు మరింత ఉపయోగం కోసం తేమ పరిమాణాన్ని ఒక అంగీకార స్థాయికి తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం అవసరం.
చాలా సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎండబెట్టే పరికరం రొటేటరీ డ్రయర్. రొటేటరీ డ్రయర్ అనేది ఒక పెద్ద, నెమ్మదిగా తిరుగుతున్న సిలిండ్రికల్ డ్రమ్. తడి సిలికా ఇసుకను డ్రమ్లో ఒక చివరకు పంపిణీ చేస్తారు, మరియు బర్నర్ లేదా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి గాలిని డ్రమ్లోకి పంపిణీ చేస్తారు. డ్రమ్ తిరుగుతున్న కొద్దీ, ఇసుక వేడి గాలి ప్రవాహంలో కదిలి,
9. వర్గీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్
చివరకు, ఎండబెట్టిన సిలికా ఇసుకను మళ్ళీ వర్గీకరించి, వివిధ కస్టమర్లకు ప్రత్యేక కణ - పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి చూస్తారు. ఇందులో అదనపు స్క్రీనింగ్ లేదా గాలి - వర్గీకరణ పరికరాలను ఉపయోగించడం ఉంటుంది.
వర్గీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, సిలికా ఇసుకను బ్యాగులు, బల్క్ కంటైనర్లు లేదా పరిమాణం, గమ్యస్థానం ఆధారంగా ట్రక్కులు, రైళ్లు లేదా నౌకల ద్వారా బల్క్లో రవాణా చేస్తారు. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో ఇసుకను కలుషితం కాకుండా కాపాడటానికి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు.
సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన మరియు బహుళ దశల ప్రక్రియ, ఇందులో వివిధ ప్రత్యేక పరికరాల ఉపయోగం అవసరం. ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ కలుషితాలను తొలగించడం, కణ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు వివిధ పరిశ్రమల వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి సిలికా ఇసుక యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఈ పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న SBM, సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్లో అద్భుతమైన నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంది. మా నిపుణుల బృందం అధునాతన పరికరాలు మరియు నిరూపిత పద్ధతులను ఉపయోగించి, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఖనిజాల గనుల నుండి ప్యాకేజింగ్ వరకు, ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తుంది,
సలహా
పరిష్కారం పొందండి