సారాంశం：కంపన ఫీడర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీడింగ్ పరికరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కంపన ఫీడర్ పదార్థాలను స్థిరంగా మరియు సమంగా పదార్థాలను స్వీకరించే పరికరానికి అందిస్తుంది.
కంపన ఫీడర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీడింగ్ పరికరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కంపన ఫీడర్ బ్లాక్ లేదా దాణా పదార్థాన్ని సమానంగా మరియు నిరంతరంగా పదార్థ స్వీకరించే పరికరాలకు ఫీడ్ చేస్తుంది, మరియు ఇది పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్లో మొదటి ప్రక్రియ. సాధారణంగా, కంపన ఫీడర్ తరువాత జా క్రష్ర్ వేసి ఉంటుంది మరియు కంపన ఫీడర్ యొక్క పని సామర్థ్యం జా క్రష్ర్ యొక్క సామర్థ్యంపై మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పని సామర్థ్యంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.
కొంతమంది వినియోగదారుల అభిప్రాయం ప్రకారం, కంపన ఫీడర్లో ఆహారం ఇవ్వడం నెమ్మదిగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తి ప్రభావితమవుతోంది. ఈ వ్యాసం కంపన ఫీడర్లో ఆహారం ఇవ్వడం నెమ్మదిగా ఉండటానికి 4 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను పంచుకుంటుంది.
కంపన ఫీడర్లో ఆహారం ఇవ్వడం నెమ్మదిగా ఉండటానికి కారణాలు
1. పైపు యొక్క వాలు తగినంతగా లేదు
పరిష్కారం: ఇన్స్టాల్ చేసే కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఫీడర్ చివరల రెండు చోట్ల స్థిరమైన స్థానాన్ని ఎంచుకుని, సైట్ పరిస్థితులను బట్టి తగ్గించండి/పడిపోయేలా చేయండి.
2. కంపన మోటారు రెండు చివరలలోని ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాకుల మధ్య కోణం అసమానంగా ఉంటుంది
సాధన: రెండు కంపించే మోటార్లు స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయండి.
3. రెండు కంపించే మోటార్ల కంపన దిశలు స్థిరంగా ఉన్నాయి
సాధన: రెండు మోటార్లు వ్యతిరేక క్రమంలో పనిచేయడానికి, ఏదైనా ఒక కంపించే మోటారు తీగలను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, తద్వారా కంపించే ఫీడర్లోని కంపన పథం సరళ రేఖలో ఉంటుంది.
4. కంపించే మోటారు ఉత్తేజన బలం తక్కువ
సాధన: ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్ స్థానం సర్దుబాటు ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్ దశను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉత్తేజన బలం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రెండు ఎక్సె...
కంపన ఫీడర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం
ఫీడింగ్ వేగం మరియు కంపన ఫీడర్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ఇక్కడ కొన్ని జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి:
బ్యాచి చేయడానికి, పరిమాణాత్మక ఫీడింగ్కు ఉపయోగించినప్పుడు, ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్ను నిర్ధారించడానికి, పదార్థాల గురుత్వాకర్షణను నివారించడానికి, కంపన ఫీడర్ను సమతలంగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి; సాధారణ పదార్థాల నిరంతర ఫీడింగ్కు, ఇది 10° క్రిందికి వాలుగా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. పేస్టు పదార్థాలు మరియు పెద్ద నీటి కంటెంట్తో కూడిన పదార్థాలకు, ఇది 15° క్రిందికి వాలుగా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, కంపన ఫీడర్కు 20 మిమీ ఫ్లోటింగ్ క్లియరెన్స్ ఉండాలి, క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు సస్పెన్షన్ పరికరం వశ్య సంధానాన్ని అవలంబిస్తుంది.
కంపన ఫీడర్కు లోడ్ లేని పరీక్షకు ముందు, అన్ని బోల్ట్లను గట్టిగా చేయాలి, ముఖ్యంగా కంపన మోటారు యొక్క ఆంకర్ బోల్ట్లు; మరియు 3-5 గంటల నిరంతర పనికి బోల్ట్లను మళ్ళీ గట్టిగా చేయాలి.
కంపన ఫీడర్ పనిచేసే సమయంలో, కంపన విస్తీర్ణం, మోటారు ప్రవాహం, ప్రవాహం మరియు మోటారు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. మరియు కంపన విస్తీర్ణం ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు కంపన మోటారు ప్రవాహం...
కంపన మోటారు బేరింగ్లను చిక్కించడం అనేది మొత్తం కంపన ఫీడర్ సాధారణ పనితీరుకు కీలకం. పనితీరు ప్రక్రియలో, నెలకు ఒకసారి, ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత సీజన్లో నెలకు ఒకసారి, మోటారును సరిచేసి లోపలి బేరింగ్లను మార్చడానికి ఆరు నెలలకు ఒకసారి బేరింగ్లకు క్రమం తప్పకుండా గ్రీస్ వేయాలి.
కంపన ఫీడర్ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్తలు
1. ప్రారంభించే ముందు
(1) శరీర కదలికను ప్రభావితం చేసే శరీరం మరియు చూట్, స్ప్రింగ్ మరియు మద్దతు మధ్య పదార్థాలు మరియు ఇతర అవశేషాలను తనిఖీ చేసి తొలగించండి.
(2) అన్ని ఫాస్టెనర్లు పూర్తిగా బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) కంపన ఉత్పత్తిలోని నూనె స్థాయి నూనె ప్రమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
(4) ప్రసార బెల్ట్ బాగా ఉందో, దెబ్బతిన్నట్లయితే, సమయానికి భర్తీ చేయండి, నూనె కలుషితమైతే, దాన్ని శుభ్రపరచండి;
(5) రక్షణ పరికరం బాగా పనిచేస్తుందో తనిఖీ చేసి, అప్రమాణక పరిస్థితులను సమయానికి తొలగించండి.
2. ఉపయోగంలో
(1) యంత్రం మరియు ప్రసార పరికరాన్ని తనిఖీ చేసి, సాధారణంగా ఉంటే యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి;
(2) లోడ్ లేకుండా కంపన ఫీడర్ను ప్రారంభించాలి;
(3) ప్రారంభించిన తర్వాత, అసాధారణ పరిస్థితి గుర్తించబడితే, కంపించే ఫీడర్ను వెంటనే ఆపివేయండి, మరియు అసాధారణ పరిస్థితిని కనుగొని తొలగించిన తర్వాత మాత్రమే మళ్ళీ ప్రారంభించవచ్చు.
(4) స్థిరమైన కంపనం తర్వాత, కంపించే ఫీడర్ భారంతో పనిచేయగలదు;
(5) ఫీడింగ్ భార పరీక్ష అవసరాలను తీర్చాలి;
(6) ప్రక్రియ క్రమం ప్రకారం కంపించే ఫీడర్ను ఆపాలి, మరియు పదార్థంతో ఆపివేయడం లేదా ఆపిన సమయంలో మరియు తరువాత కూడా ఫీడింగ్ చేయడం నిషేధించబడింది.
కంపించే ఫీడర్ సహాయక పరికరం అయినప్పటికీ, మొత్తం ప్రక్రియలో కీలకమైన కనెక్టింగ్ హబ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి