Özet：Titizleme ekranı, çamur katı faz tedavisi için kullanılan bir tür filtreleme mekanik ayırma ekipmanıdır ve madencilik, inşaat malzemeleri, taşıma, enerji, kimya sanayisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır
Titizleme ekranı, çamur katı faz tedavisi için kullanılan bir tür filtreleme mekanik ayırma ekipmanıdır ve madencilik, inşaat malzemeleri, taşıma, enerji, kimya sanayisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da ayırma ovibrasyonlu ekranTemel olarak doğrusal titreşimli elek, dairesel titreşimli elek ve yüksek frekanslı titreşimli elek olmak üzere ayrılır.
Üretimdeki yüksek verimi ve istikrarlı çalışmayı korumak için günlük bakım çok önemlidir.
1. Düzenli Kontrol
- 1. Rulman sıcaklığını düzenli olarak kontrol edin. Normal çalışma koşullarında, rulmanın sıcaklık artışı 35 derecenin altında olmalı ve rulmanın sıcaklığı 80 dereceden fazla olmamalıdır.
- 2. Eleğin gibi aşınmış parçaların aşınma derecesini düzenli olarak kontrol edin ve hasarlıysa zamanında değiştirin.
- 3. Yayın sıkışmasını düzenli olarak kontrol edin.
- 4. Uyarma rulmanı için geniş boşluklu rulman kullanılmalı ve montajdan önce rulmanın radyal boşluğu kontrol edilmelidir.
- 5. Rulmanın içindeki gres miktarını düzenli olarak kontrol edin. Aşırı gres, mil deliğinden ve diğer boşluklardan akıp gitmesi kolaydır ve çalışma stresi, rulmanın ısınmasına neden olur; çok az gres ise rulman sıcaklığının artmasına yol açar ve rulmanın ömrünü kısaltır.
- 6. Eksitatörün rulmanları her altı ayda bir sökülmeli ve temizlenmelidir, kirli gres temizlenmeli ve ardından yeni gres konulmalıdır.
- 7. Vibrasyon eksitatörü ve ekran kutusunu bağlayan vidalar yüksek dayanımlı vidalardır, sıradan vidalarla değiştirilmesine izin verilmez. Sıkılaştırmanın kontrol edilmesi gerekir.
Periyodik Bakım
Şist sarsıcının düzenli olarak revize edilmesi gerekmektedir ve bu revizyon tam zamanlı personel tarafından yapılmalıdır. Bu personel aşağıdaki türlere ayrılabilir:
- 1. Hafta İncelemesi: Sürükleyici ve her bir parçanın vidalarının gevşek olup olmadığını, yayda hasar olup olmadığını, elek yüzeyinde hasar veya elek deliğinin çok büyük olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun varsa, zamanında ele alınmalıdır.
- 2. Aylık İnceleme: Eleğin çerçeve yapısının veya kaynakların çatlak olup olmadığını kontrol edin. Çapraz kirişte veya yan plakada çatlaklar tespit edilirse, yüzeyi temizleyin.
Stres yoğunluğunu önlemek için, ekran çerçevesinde delik açmak ve aksesuarları kaynaklamak yasaktır. - 3.Yıllık muayene: eksitörü bakım yaparak kontrol edin ve tüm eksitörleri temizlemek için sökün.
Ekranlama etkisi iyi değilse, aşağıdaki 10 noktaya bakılmalı ve bakım yapılmalıdır
- (1) ekran deliği tıkanmış veya ekran yüzeyi hasar görmüşse
- (2) ham kömürün nem oranı yüksekse
- (3) düzensiz ekranlama ve besleme varsa
- (4) ekrandaki malzeme fazla kalınsa
- (5) ekran sıkı bir şekilde sabitlenmemişse
- (6) Ekranı durdurma, temizleme veya ekran yüzeyini değiştirme
- (7) şale shaker'ın eğim açısını ayarlayın
- (8) besleme miktarını ayarlayın
- (9) ekranı germek
Rulman ısınması, aşağıdaki 8 açıdan kontrol edilmeli ve bakım yapılmalıdır
- (1) rulman yağ eksikliği
- (2) kirli rulman
- (3) rulmana çok fazla yağ enjekte edilmesi veya yağın kalitesinin gereksinimleri karşılamaması
- (4) rulman aşınması
- (5) yağ doldurma
- (6) rulmanı temizleyin, sızdırmazlık halkasını değiştirin ve sızdırmazlık cihazını kontrol edin
- (7) yağ doldurma durumunu kontrol edin
- (8) rulmanı değiştirin
Titreleme Ekranı Değiştirme
Titreşimli ekranı değiştirirken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
- 1. Ekran birleşim yerlerinde 5-10 cm'lik bir örtüşme olmalıdır.
- 2. Ekran kutusunun her iki tarafındaki plakalar ile ekran örgü arasındaki boşluk eşit olmalıdır.
- 3. Eğri kanca ekran ise, ekranın eşit yüzey gerilimini korumak için önce gerilim plakası çekilmeli ve ardından düz demir ortadan sıkılmalıdır. Gerilim yetersiz veya eşitsiz ise, ekran erken hasar görebilir.
Yağlama
Kaya elekleri kurulduktan sonra, çalıştırmadan önce yatak boşluğunun 1 / 2-1 / 3 miktarında, aşırı basınçlı litiyum gres ile doldurulması gerekmektedir.
Cihazın sekiz saatlik normal çalışmasından sonra, her yatak odasına 200-400 gr yağlayıcı gres eklenmelidir ve daha sonra her 40 çalışma saatinde 200-400 gr yağlayıcı gres eklenmelidir.
Kullanılan gresin viskozitesi, konum, sıcaklık ve diğer koşullara göre belirlenmelidir. Ekipmanın işletme ortamındaki, iklimdeki ve işletme koşullarındaki farklılıklar nedeniyle, özel yağlama ve bakım gerçek duruma göre ayarlanabilir.
Danışmanlık
Çözüm Al