Özet：Malzeme tıkanıklığı, kırma işlemlerinde sık karşılaşılan arızalardan biridir. Çarpma tıraşında malzeme tıkanıklığı oluştuğunda, ekipmanın durdurulmasına neden olur ve bu da tüm kırma tesisi verimliliğini etkiler. Peki, çarpma tıraşında tıkanıklığın nedeni nedir? Bununla nasıl başa çıkılmalı? Bugün tıkanıklığın nedenlerini ve çözüm yollarını sizlerle paylaşacağız.
Malzeme tıkanıklığı, kırma işlemlerinde sık karşılaşılan arızalardan biridir. Çarpma tıraşında malzeme tıkanıklığı oluştuğunda, ekipmanın durdurulmasına neden olur ve bu da tüm kırma tesisi verimliliğini etkiler. Peki, çarpma tıraşında tıkanıklığın nedeni nedir? Bununla nasıl başa çıkılmalı? Bugün tıkanıklığın nedenlerini ve çözüm yollarını sizlerle paylaşacağız.
1. Yüksek Nem İçeren Malzemelerden Kaynaklanan Tıkanıklıklar
Taş malzeme yüksek viskoziteye sahip daha fazla su içeriğine sahipse, ezildikten sonra elek deliklerinin ve astarın her iki tarafına yapışması kolaydır. Bu, kırma haznesinde çok fazla yer kaplayacak ve elek deliklerinin geçiş hızını düşürerek malzeme tıkanıklığına neden olacaktır.
Çözüm:Çarpma plakalarını ve besleme girişini önceden ısıtabiliriz (kurutma ekipmanı takın) veya malzemenin su içeriğini azaltmak için onu güneş altında kuruturuz.
2. Aşırı Besleme
Malzeme darbe kırıcıya çok fazla ve çok hızlı beslendiğinde, darbe kırıcı ampermetrenin ibresi l olacaktır.
Çözüm:Besleme işlemi sırasında ampermetre ibresi sapma açısına dikkat etmeliyiz. Malzeme tıkanması meydana gelirse, makinenin normal çalışmasını sağlamak için besleme miktarını derhal azaltmalıyız.
3. Çok Yavaş Deşarj
Genellikle, besleme hızı ve deşarj hızı ilişkilidir. Çok fazla besleme malzeme tıkanmasına neden olur ve çok yavaş bir deşarj hızı da makine içinde büyük miktarda malzeme birikmesine, dolayısıyla tıkanıklığa yol açar.
Çözüm:Besleme hızı, darbe kırıcılarının işleme kapasitesine göre ayarlanmalıdır. d boyutunu ayarlayın.
4. Uygun Malzeme
Malzeme çok sert olduğunda, ezilmesi kolay değildir. Ayrıca, taş malzemenin boyutu darbe kırıcı tarafından sınırlandırılan maksimum aralığı aşarsa, boşaltım portu da tıkanabilir.
Çözüm:Kırmadan önce, darbe kırıcı için uygun olan doğru malzemeyi seçmeli, doğru beslemeyi sağlamalıyız. Kırma haznesine çok fazla malzeme koymak tavsiye edilmez. Aynı zamanda, aşırı beslemeden kaynaklanan tıkanıklığı önlemek için besleme portuna bir elektrik zili ve bir alarm ışığı takılabilir.
Çekirdek kırıcıyı, darbe kırıcıyı kullanmadan önce malzemenin kabaca kırılması için kullanabiliriz, böylece malzeme tıkanıklığını önlemek için mümkün olduğunca kırma gereksinimlerini karşılar hale getiririz.
5. Ekipman Parçalarının Aşınması
Darbe kırıcının ana parçaları hasar gördüğünde (örneğin çekiç ve darbe plakası aşınması), bu da zayıf kırma etkisi olarak malzeme tıkanıklığına neden olur.
Çözüm:Parçaları dikkatlice kontrol edin, hasarlıysa aşınmış parçaları zamanında değiştirin, darbe kırıcının kırma etkisini garanti altına alın ve malzeme tıkanıklığını azaltın.
6. V-kayış gevşek (yetersiz aktarım kinetik enerjisi)
Çekiçli kırıcı, malzemenin kırılması amacıyla gücü kasnağa iletmek için V-kayışa dayanır. V-kayış gevşekse, kasnağı döndüremez. Bu, malzemelerin kırılmasını etkiler veya kırılmış malzemelerin düzgün bir şekilde uzaklaştırılmasını engeller.
Çözüm:Kırma sırasında, V-kayışın sıkılığını kontrol etmek ve gerekirse zamanında ayarlamak gerekir.
7. Mil hasarı
Hepimiz biliyoruz ki, mil darbe kırıcılarının önemli bir parçasıdır. Hasar görmüşse, diğer parçalar da etkilenecektir.
Çözüm:İşletmeciler ve bakım personeli, milin bakımıyla daha fazla ilgilenmeli, zamanında yağlama yapmalı ve üretimi etkilemesini önlemek için sorunları zamanında çözmelidir.
8. Yanlış İşletme
Malzeme tıkanıklığı, operatörün işlemi yeterince bilmemesinden veya hata yapmasından kaynaklanan yanlış işletmeden de kaynaklanabilir.
Çözüm:Çarpma kırıcıyı kullanmadan önce ekipman operatörleri titiz bir eğitimden geçmelidir. Sadece ekipmanın çalışma özelliklerini değil, aynı zamanda tüm işlemin sürecini de anlamalıdırlar.
9. Ezme boşluğunun yanlış tasarımı
Ezme boşluğu, darbe ezicinin malzemeleri işlemedeki ana parçasıdır. Tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünler alt kısımdan boşaltılacaktır. Tasarımı yanlışsa, malzemeler ezme boşluğunun alt kısmında kolayca tıkanıklığa neden olur.
Çözüm:Yanlış ekipman tasarımından kaynaklanan çeşitli sorunları önlemek için, garantili büyük üreticilerden makine satın almak en iyisidir.
Son olarak, darbe ezici tıkanmışsa, körü körüne onarım yapmayın. Öncelikle sorun nedenini bulmalı ve ardından makul bir çözüm uygulamalıyız.
Danışmanlık
Çözüm Al