Summary: Malzeme tıkanması, kırma işlemlerinde yaygın görülen arızalardan biridir. Darbeli kırıcılar için, malzeme tıkandığında, ekipman zorunlu olarak kapanmak zorunda kalır ve bu da tüm kırma tesisinin verimliliğini etkiler. Peki, darbeli kırıcıda tıkanmanın özel nedeni nedir? Bunu nasıl çözebiliriz? Bugün size bu durumun nedenlerini ve çözüm yollarını göstereceğiz....
Materyal tıkanması, kırma işlemlerinde yaygın arızalardan biridir. Çekiçli kırıcı (impact crusher) için, materyal tıkandığında, ekipman zorunlu olarak durdurulacak ve bu, tüm kırma tesisinin verimliliğini etkileyecektir. Peki, çekiçli kırıcıdaki tıkanmanın belirli nedeni nedir? Bunu nasıl çözmeliyiz? Bugün size bu sorunun nedenleri ve çözümlerini göstereceğiz.
1. Yüksek Nem İçeren Malzemelerden Kaynaklanan Tıkanıklıklar
Taş malzeme yüksek viskoziteye sahip daha fazla su içeriğine sahipse, ezildikten sonra elek deliklerinin ve astarın her iki tarafına yapışması kolaydır. Bu, kırma haznesinde çok fazla yer kaplayacak ve elek deliklerinin geçiş hızını düşürerek malzeme tıkanıklığına neden olacaktır.
Solution: Darbenin plakasını ve besleme girişini önceden ısıtabiliriz (kurutma ekipmanı kurabiliriz) veya malzemeyi güneşte kurutarak nem içeriğini azaltabiliriz.
2. Aşırı Besleme
Malzeme çok fazla ve çok hızlı bir şekilde darbe kırıcıya beslendiğinde, darbe kırıcı ampermetresinin göstergesi yükselecektir. Makinenin nominal akımı aşıldığında, bu aşırı yüklenmeye neden olur. Bu da malzemenin kıramaması ve boşaltılamaması, dolayısıyla malzeme tıkanıklığına yol açar.
Solution: Besleme sırasında ampermetre ibresinin sapma açısına dikkat etmeliyiz. Malzeme tıkanması meydana gelirse, makinenin normal çalışmasını sağlamak için hemen besleme miktarını azaltmalıyız.
3. Çok Yavaş Deşarj
Genellikle, besleme hızı ve boşaltma hızı ilişkilidir. Çok fazla besleme, malzemenin tıkanmasına neden olur ve çok yavaş boşaltma hızı da makinenin içinde büyük miktarda malzemenin tıkanmasına yol açar, bu da tıkanıklığa neden olur.
Solution: Besleme hızı, darbe kırıcılarının işleme kapasitesine göre ayarlanmalıdır. d boyutunu ayarlayın.
4. Uygun Malzeme
Malzeme çok sert olduğunda, ezilmesi kolay değildir. Ayrıca, taş malzemenin boyutu darbe kırıcı tarafından sınırlandırılan maksimum aralığı aşarsa, boşaltım portu da tıkanabilir.
Solution: Kırmadan önce, darbe kırıcı için uygun olan doğru malzemeyi seçmeli, doğru beslemeyi sağlamalıyız. Kırma haznesine çok fazla malzeme koymak tavsiye edilmez. Aynı zamanda, aşırı beslemeden kaynaklanan tıkanıklığı önlemek için besleme portuna bir elektrik zili ve bir alarm ışığı takılabilir.
Çekirdek kırıcıyı, darbe kırıcıyı kullanmadan önce malzemenin kabaca kırılması için kullanabiliriz, böylece malzeme tıkanıklığını önlemek için mümkün olduğunca kırma gereksinimlerini karşılar hale getiririz.
5. Ekipman Parçalarının Aşınması
Eğer darbe kırıcı'nın ana parçaları zarar görürse (örneğin, çekiç ve darbe plakası aşınması), bu aynı zamanda kötü kırma etkisiyle malzeme tıkanıklığı olayına da neden olacaktır.
Solution: Bileşenleri dikkatlice kontrol edin. Hasar görmüşlerse, ağır aşınmış parçaları zamanında değiştirin; böylece darbe kırıcı'nın kırma etkisini sağlayabilir ve malzeme tıkanmasını azaltabilirsiniz.
6. V-kayış gevşek (yetersiz aktarım kinetik enerjisi)
Çekiçli kırıcı, malzemenin kırılması amacıyla gücü kasnağa iletmek için V-kayışa dayanır. V-kayış gevşekse, kasnağı döndüremez. Bu, malzemelerin kırılmasını etkiler veya kırılmış malzemelerin düzgün bir şekilde uzaklaştırılmasını engeller.
Solution: Kırma sırasında, V-kayışın sıkılığını kontrol etmek ve gerekirse zamanında ayarlamak gerekir.
7. Mil hasarı
Hepimiz biliyoruz ki, mil darbe kırıcılarının önemli bir parçasıdır. Hasar görmüşse, diğer parçalar da etkilenecektir.
Solution: Operatörler ve bakım personeli, mil bakımına daha fazla dikkat etmeli, zamanında yağlamalı ve sorunları zamanında çözerek üretimi etkilemelerini önlemelidir.
8. Yanlış İşletme
Malzeme tıkanıklığı, operatörün işlemi yeterince bilmemesinden veya hata yapmasından kaynaklanan yanlış işletmeden de kaynaklanabilir.
Solution: Çarpma kırıcıyı kullanmadan önce ekipman operatörleri titiz bir eğitimden geçmelidir. Sadece ekipmanın çalışma özelliklerini değil, aynı zamanda tüm işlemin sürecini de anlamalıdırlar.
9. Ezme boşluğunun yanlış tasarımı
Ezme boşluğu, darbe ezicinin malzemeleri işlemedeki ana parçasıdır. Tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünler alt kısımdan boşaltılacaktır. Tasarımı yanlışsa, malzemeler ezme boşluğunun alt kısmında kolayca tıkanıklığa neden olur.
Solution: Yanlış ekipman tasarımından kaynaklanan çeşitli sorunları önlemek için, garantili büyük üreticilerden makine satın almak en iyisidir.
Son olarak, darbe kırıcı tıkanmışsa, körü körüne tamir etmeyin. Öncelikle sorunun nedenini bulmalı ve ardından tıkanmanın olumsuz etkisini en aza indirecek makul önlemler almalısınız. Herhangi bir sorunuz veya öneriniz varsa, lütfen bizimle çevrimiçi olarak iletişime geçin.
Çözüm Al
Mesaj Gönder