Summary: Gevreklik, kırık, aşınma gibi durumlar, darbe kırıcılarının hafifletici parçasının arızalanmasının başlıca nedenleridir. Bu durum, hafifletici parçanın hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltır ve parça tüketimini artırır.

Çarpma kırıcı çekiçlerinin arızalanmasının başlıca nedenleri gevşeklik, kırık, aşınma vb.dir ve bu durum çekiçlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltır ve yedek parça tüketimini artırır.

Üretim maliyetlerini azaltmak ve verimliliği artırmak için, kullanıcıların çekiçin aşırı kullanım nedenlerini anlaması ve zamanında uygun önlemler alması gerekmektedir.

Hepimiz biliyoruz ki, darbe kırıcı çekiçlerinin aşırı tüketimi aşağıdaki 6 noktaya bağlıdır:

1. Çekiclerin (plaka çekiç üzerindeki) kalitesi kötüdür.

Bazı üreticilerin gelişmiş üretim süreçleri yoktur ve darbe kırıcılarının çekiçleri hâlâ cıvata ile sabitlenmiştir. Bu sabitleme yöntemi, cıvataların (çekiç yüzeyine sabitlenen) malzemelerin uyguladığı kesme kuvvetine maruz kalmasına kolayca neden olabilir. Kötü cıvata üretimi ile birleştiğinde, bu durum çekiçin gevşemesine, düşmesine veya kırılmasına neden olabilir ve hizmet ömrünü kısaltır.

Ancak büyük ölçekli ekipman üreticileri genellikle basınç plakasıyla sabitleme veya takviye ile sabitleme yöntemlerini kullanır; ikincisinin daha istikrarlı olduğu su götürmez.

1.jpg

2. Uygun Olmayan Çekiç Malzemeleri

Darbellek kırıcıların plakaları genellikle yüksek manganlı çelikten yapılmıştır. Bu malzeme, iyi tokluk, yüksek mukavemet, iyi üretilebilirlik ve belirli bir sertlik derecesi ile karakterizedir. Daha fazla darbe veya stresin etkisi altında, yüksek manganlı çeliğin yüzey tabakasında hızla şiddetli deformasyon meydana gelir ve bu, yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir.

Ayrıca, çekiç malzemesi çoğunlukla daha yüksek sertliğe sahip yüksek krom dökme demirden yapılmıştır, ancak tokluk seviyesi daha düşüktür ve yüksek darbe sırasında kırılgan kırılma eğilimi vardır. Çekiğin mukavemetini artırmak ve maliyeti azaltmak amacıyla bazı üreticiler yüksek manganez çeliğe bir katman yüksek krom dökme demir kaplaması uygulayarak aşınma direncini sağlamaktadır. Çekiğin mukavemetini artırmak ve maliyeti azaltmak amacıyla bazı üreticiler yüksek manganez çeliğe bir katman yüksek krom dökme demir kaplaması uygulayarak aşınma direncini sağlamaktadır.

3. Çekiç seviyesinin düşük üretimi

Mevcut piyasada, darbe kırıcıların kalitesi farklıdır. Bazı üreticiler üretim sürecinde düşük kaliteli malzemeler kullanır, ancak kullanıcılar görünümden farkı göremezler.

4. Yanlış çekiç yapısı

Çok çeşitli çekiç yapıları vardır, örneğin geniş-kalın ve dar-ince çalışma yüzeyleri, tek kafa ve çift kafa… Genel olarak, darbeli kırıcıların geniş-kalın yüzey yapısı daha aşınmaya dayanıklıdır ve tek kafa olanlar yalnızca bir aşınma yüzeyine sahipken, çift kafa darbeli kırıcı iki aşınma yüzeyine sahiptir ve çift kafa, çift taraflı tipte ise dört aşınma yüzeyine sahiptir. Aynı malzeme koşulları altında, aşınmaya dayanıklı ve çok sayıda aşınma yüzeyine sahip plaka çekiç doğal olarak daha uzun kullanım ömrüne sahip olacaktır.

2.jpg

5. Uygun Olmayan Malzemeler

Genellikle, darbe kırıcılar, parçacık boyutu 350 mm'yi geçmeyen ve kırma mukavemeti 320 MPa'yı aşmayan malzemeleri, örneğin granit, bazalt ve kireçtaşı gibi malzemeleri kırabilir.

Operatör, malzemenin beslenmesi sırasında kırma gereksinimlerine katı şekilde uymazsa (malzeme çok sert veya partikül boyutu çok büyükse), bu durum plak çekicin aşırı hızlı aşınmasına neden olur.

2) Eğer kırılmış taşlar çok fazla yapışkan madde içeriyorsa, bu durum çekiçte büyük miktarda malzemenin yapışmasına neden olabilir ve bu da çekiçte aşırı yüke yol açar.

3) Malzemenin çarpma hızı çok büyükse, darbe kırıcı’nın kırma oranı daha yüksek olacak ve plaka çekiç tüketimi de artacaktır. Bu nedenle, yüksek kapasiteyi körü körüne takip etmek mümkün değildir; bu durum çekiç tüketiminin ciddi şekilde artmasına neden olur. Kullanıcılar, üretim hacmi gereksinimlerini karşılamanın bir koşuluyla, hattın hızını mümkün olduğunca azaltmalıdır.

6. Yanlış Kullanım ve Bakım

Sık çekiç kırılmaları nedeniyle, operatörler yoğun iş yükü nedeniyle darbeli kırıcıın düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmekten çok tembel olabilirler; bu da cıvataların gevşemesine ve zamanında sıkıştırılmamasına neden olabilir, sonuç olarak çekiç gevşeyebilir veya kırılabilir. Doğru bakım, ekipmanın hizmet ömrünü büyük ölçüde etkiler.

Özetlemek gerekirse, çekiç kullanımını azaltmak ve kullanım ömrünü arttırmak istiyorsanız, yukarıdaki 6 maddeden başlayabilirsiniz. Çekiç üretim sürecini operasyon gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edin, ekipman bakımını iyi yapın, çekiç değişim sıklığını en aza indirin ve böylece üretim maliyetlerini azaltıp verimliliği artırabilirsiniz.