Özet：Çarpma kırıcı çekiçlerinin arızalanmasının başlıca nedenleri gevşeklik, kırık, aşınma vb.dir ve bu durum çekiçlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltır ve yedek parça tüketimini artırır.
Çarpma kırıcı çekiçlerinin arızalanmasının başlıca nedenleri gevşeklik, kırık, aşınma vb.dir ve bu durum çekiçlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltır ve yedek parça tüketimini artırır.
Üretim maliyetlerini düşürmek ve verimliliği artırmak amacıyla, kullanıcıların çekiçlerin aşırı tüketim nedenlerini anlamaları, buna karşılık verecek önlemleri almaları gerekir.
Hepimiz biliyoruz ki, darbe kırıcı çekiçlerinin aşırı tüketimi aşağıdaki 6 noktaya bağlıdır:
1. Çekiclerin (plaka çekiç üzerindeki) kalitesi kötüdür.
Bazı üreticiler gelişmiş üretim süreçlerine sahip değildir ve çekiçleri hala cıvatalı sabitleme yöntemini kullanmaktadır. Bu sabitleme yöntemi, malzemelerin uyguladığı kesme kuvvetine maruz kalan çekiç cıvatalarının (çekiç yüzeyine sabitlenmiş) kolayca neden olmaktadır. Bu, cıvataların zayıf imalatıyla birleştiğinde, çekiçin gevşemesine, düşmesine veya kırılmasına ve kullanım ömrünün kısalmasına kolayca neden olmaktadır.
Ancak büyük ölçekli ekipman üreticileri genellikle pres plakası sabitleme veya kazıklama yöntemi kullanırlar, şüphesiz ikincisi daha kararlıdır.
2. Uygun Olmayan Çekiç Malzemeleri
Darbe kırıcı plaka çekiçi genellikle iyi tokluk, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve belirli bir sertliğe sahip yüksek manganez çelikten yapılır. Daha büyük darbe veya stres etkisi altında, yüksek manganez çeliğin yüzey tabakası hızla şiddetli bir şekilde bozulacak; bu da yüzey sertliğini ve aşınma direncini büyük ölçüde artırabilir.
Ayrıca, çekiç malzemesi çoğunlukla daha yüksek sertliğe sahip yüksek krom dökme demirdir, ancak tokluğu düşüktür ve kırılgan kırılma riski taşır.
3. Çekiç seviyesinin düşük üretimi
Mevcut pazarda, darbe kırıcıların kalitesi farklıdır. Bazı üreticiler üretim sürecinde düşük kaliteli malzemeler kullanırlar, ancak kullanıcılar görünüşten farkı göremezler.
4. Yanlış çekiç yapısı
Çeşitli çekiç yapıları vardır, geniş-kalın ve dar-ince çalışma yüzeyi, tek başlı ve çift başlı... Genellikle darbe kırıcıların geniş-kalın yüzey yapısı daha aşınmaya dayanıklıdır ve tek başlı çekiçlerde sadece bir aşınma yüzeyi bulunur, ancak çift başlı darbe kırıcıların iki aşınma yüzeyi vardır.
5. Uygun Olmayan Malzemeler
1) Genel olarak, darbe kırıcı, 350 mm'den küçük parçacıklı ve 320 MPa'dan düşük basınç dayanımına sahip malzemeleri, örneğin granit, bazalt ve kireçtaşı gibi, kırabilir.
İşletmenin malzeme besleme işleminde kırma gereksinimlerine tam olarak uymaması (malzeme çok sert veya parçacık boyutu çok büyük olması), plaka çekiçlerin çok hızlı aşınmasına neden olur.
2) Kırma taşları çok fazla viskoz malzemeden oluşuyorsa, bu, çekiçlere çok fazla malzemenin yapışmasına ve çekiçlerin aşırı yüklenmesine neden olabilir.
3) Malzemenin çarpma hızı çok büyükse, darbe kırıcılarının kırma oranı artacak ve plaka çekiç tüketimi de artacaktır. Bu nedenle, körü körüne yüksek kapasite peşinden koşmak mümkün değildir; bu, çekiç tüketiminin ciddi olmasına neden olacaktır. Kullanıcılar, üretim hacmi gereksinimlerini karşılamanın ön koşulu altında hat hızını mümkün olduğunca düşürmelidir.
6. Yanlış Kullanım ve Bakım
Çekiç sık sık kırıldığı için operatörler, ağır iş yükü nedeniyle darbe kırıcılarının çalışmasını kontrol etmekten tembel davranabilirler. Bu durum, perçinlerin gevşemesine ve zamanında sıkılaştırılamamasına, çekiçin gevşek veya kırık olmasına vb. neden olabilir. Doğru bakım, ekipmanın kullanım ömrünü büyük ölçüde etkiler.
Sonuç olarak, çekiç tüketimini azaltmak ve kullanım ömrünü uzatmak istiyorsanız, yukarıdaki 6 noktadan hareket edebilir ve çekiçlerin üretim sürecini taleplere uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edebilirsiniz.
Danışmanlık
Çözüm Al