Summary: Dikey silindirik değirmen, 1250 mesh'in altındaki metal olmayan mineral tozlarının büyük ölçekli işlenmesi için uygundur. Büyük ölçekli ve enerji tasarrufu sağlayıcı etkileri önemlidir....
Dikey roller mill, 1250 mesh'in altındaki metal olmayan mineral tozlarının büyük ölçekli işlenmesi için uygundur. Büyük ölçekli ve enerji tasarruflu etkileri önemlidir. Basit işletme, kolay bakım ve sade proses düzenine sahiptir ve küçük alan kaplama, düşük inşaat yatırımı, düşük gürültü ve iyi çevre koruma gibi avantajlara sahiptir. İşte dikey roller millin çalışmasını etkileyen bazı faktörler.
Ham maddenin özellikleri
Hammadde özellikleri başlıca sertlik, parça boyutu, nem içeriği ve öğütülebilirlik (Bond work index) gibi faktörleri ifade eder.
Ham maddenin sertliği
Öğütme malzemesinin sertliği genellikle Mohs sertliği (1-10 aralığı) ile karakterize edilir. Genel olarak, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse, öğütülebilirliği o kadar kötüleşir ve dikey silindirik değirmenin aşınması o kadar artar. Bu nedenle, malzeme sertliği doğrudan ürün çıktısı ve değirmenin aşınan parçalarının kullanım ömrüyle ilgilidir.
Ham madde parçacık büyüklüğü
Dikey değirmenler, ham maddelerin parçacık büyüklüğü için belirli bir aralıkta gereksinimlere sahiptir.
Besleme boyutu çok büyük olursa, birincil öğütme verimi düşer, malzemenin devir sayısı artar ve değirmenin öğütme güç tüketimi görünmez bir şekilde artar.
Eğer besleme boyutu çok küçükse, tozlu malzeme kaçınılmaz olarak artacaktır. İnce parçacıkların düşük kohezyonu ve iç hava akışının etkisi nedeniyle, malzeme yatağı belirgin bir sıvılaşma gösterir; bu da yatay silindirik değirmenin çok sayıda parçacığı etkin bir şekilde kavrayamamasına neden olur, böylece malzeme yatağı kararsız hale gelir ve ekipman titreşir.
Hammadde nem içeriği
Dikey silindirik değirmenin istikrarlı çalışması için hammadde nem içeriğinin kontrolü çok önemlidir. Hammadde nem içeriği çok yüksekse, malzeme yataktaki ince toz parçacıklarına yapışarak öğütme diski üzerinde bir tabaka oluşturacaktır. Sürekli besleme koşullarında, öğütme diskinin malzeme tabakası sürekli kalınlaşacak, böylece öğütme silindiri malzemenin etkili bir şekilde öğütülmesini ve parçalanmasını gerçekleştiremeyecektir. Değirmen aşırı yük nedeniyle titreşecek veya duracaktır.
Ham maddenin öğütülebilirliği
Üreten kapasite, güç tüketimi ve dikey silindirik değirmenin silindir kaplamasının ömrü doğrudan öğütme malzemelerinin öğütülebilirliğine bağlıdır. Malzeme iyi öğütülebilirliğe sahipse, ezilmesi ve öğütülmesi kolaydır ve çok ince toz üretmesi kolaydır; aksine, öğütülebilirliği düşük olan malzeme, birden fazla öğütme işlemi ve daha yüksek öğütme basıncı gerektirir, bu da öğütme güç tüketimini artırır ve silindir gövdesini ve kaplamasını hızlandırarak ömrünü kısaltır.
Dikey silindir değirmenin basınç farkı
Basınç farkı, dikey rulmanlı değirmenin içerisindeki malzemelerin dolaşım yükünü yansıtan önemli parametrelerden biridir. Değirmenin basınç farkı temel olarak iki kısımdan oluşur; biri dikey rulmanlı değirmenin rüzgar halkasında oluşan yerel havalandırma direnci, diğeri ise toz seçici toz yoğunlaştırıcısı tarafından üretilen dirençtir. Bu iki direncin toplamı değirmenin basınç farkını oluşturur.
Millin basınç farkını etkileyen birçok faktör vardır, örneğin malzemenin öğütülebilirliği, besleme hacmi, sistem hava hacmi, öğütme basıncı ve toz konsantre edicinin hızı.
Basınç farkındaki artış, değirmene giren hammadde miktarının, çıkan mamul miktarından fazla olduğunu ve değirmende dolaşım yükünün arttığını gösterir. Bu sırada besleme vincinin akımı artar, atık boşaltım miktarı yükselir ve malzeme tabakası sürekli kalınlaşır.
Basınç farkındaki azalma, beslenen hammaddenin değirmenlere giren miktarının bitmiş ürün miktarından az olduğunu ve değirmen içindeki devreden yükmenin azaldığını gösterir. Bu sırada, besleme kaldıracının akımı azalır ve cüruf boşaltım miktarı düşer. Ayrıca, malzeme tabakası yavaş yavaş incelir.
Sistem havalandırma hacmi
Uygun havalandırma hacmi, dikey silindirli değirmenin kararlı çalışması için gerekli bir koşuldur. Tüm öğütme sistemindeki havalandırma hacmi, çıktı üretimi ve incelik derecesini doğrudan etkiler.
Eğer havalandırma hacmi büyükse, değirmen içindeki rüzgar hızı artar, kurutma ve taşıma malzemeleri yeteneği güçlenir, değirmenin iç ve dış dolaşımı azalır, malzeme yatağında kaba parçacıkların sayısı artar ve değirmenin üretimi artar. Eğer hava hacmi çok büyük olursa, ürünün ince detaylarının yeterli olmaması (kaba parçacıklar) veya ürünün ince toz içeriğinin azalması (daha az döngü ve kısa ezme süresi nedeniyle) gibi sorunlar ortaya çıkabilir; bu da ürün kalitesinin düşük olmasına sebep olur. Ayrıca, ince malzeme yatağı nedeniyle değirmen titreyecektir.
Ventilasyon hacmi küçükse, değirmende rüzgar hızı azalır, kurutma ve malzeme taşıma kapasitesi zayıflar, değirmenin iç ve dış sirkülasyonu artar, malzeme tabakası kalınlaşır, değirmenin enerji tüketimi artar ve ürün inceliği daha ince olur, ancak değirmenin üretimi azalır ve malzeme tabakası çok kalın olduğu için titreşim veya titreşim durmasına neden olabilir.
Dövme Silindiri Çalışma Basıncı
Dikey değirmenin dövme kuvveti, dövme silindirinin ölü ağırlığından ve hidrolik basınçtan gelir.
Üğütücü silindirin çalışma basıncı, besleme hacmi, malzeme tabakası kalınlığı, ürün inceliği ve diğer faktörlere göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Basınç çok düşükse, etkili öğütme sağlanamaz, bu da düşük toz verimi ve düşük üretim kapasitesine yol açar. Aşırı basınç, malzeme tabakasının dengesizleşmesine ve redüktörde gereksiz hasara neden olabilir.
Sınıflandırıcı dönme hızı
Sistemde belirli miktarda havalandırma olduğunda, rotor hızı yüksek ve öğütülmüş malzemenin inceliği yüksektir; aksine, havalandırma düşük olduğunda, rotor hızı düşüktür ve öğütülmüş malzemenin inceliği düşüktür.
Diğer faktörler
(1) Tutma halkası yüksekliği
Tutma halkası yüksekliği, malzeme tabakasının stabilitesini ve dikey silindirli değirmenin öğütme verimliliğini doğrudan etkiler. Tutma halkası yüksekliği çok yüksek olursa, malzemenin taşması için uygun olmaz, bu da malzeme yatağının kalınlaşmasına neden olur. Bazı kaliteli ürünler, malzeme yatağı üzerindeki hava akımı tarafından zamanında alınamaz ve aşırı öğütme meydana gelir. Tutma halkası yüksekliği çok düşük olursa, toz taşma hızı artacaktır, bu da malzeme yatağının çok ince olmasına neden olur.
(2) Hava halkasının boşluk alanı
Gerçek üretimde, değirmenin geri dönen malzeme miktarının nispeten fazla olduğu ancak dikey silindir değirmenin çalışmasının hala istikrarlı olduğu sıklıkla görülür. Bu durumda, hava halkasının boşluk alanı (düğümlenen halka veya rüzgar halkasının dış kenarında düzeltme kaynaklı yuvarlak çelik ile) uygun şekilde azaltılabilir, hava halkasındaki rüzgar hızını artırarak malzemenin kapasitesini yükseltebilir, talaş boşaltım miktarını azaltabilir, bu da üretim kapasitesini artıracaktır.
(3) Değirmen Silindiri ve Diskin Aşınması
Tecrübelere göre, dikey değirmen uzun süre çalıştırıldığında, üretim kapasitesi belirli bir oranda düşer. Bu durum, esas olarak öğütme silindiri ve diskin aşınmasından kaynaklanır ve öğütme bölgesindeki öğütme yapısında ve öğütme basıncında değişikliklere neden olur.
Silindir ve disk aşınması sorunu, yüksek incelik gerektiren bitmiş ürünlerin üretim kapasitesinde ani düşüşü daha fazla yansıtır. Bu durumda, silindir yatağının yüzeyini ayarlama, yeniden yüzey işleme (uygulama) yapılması önerilir.
Çözüm Al
Mesaj Gönder