Özet：Kaya, atık veya endüstriyel atık artıkları sonrası, 4.75 mm'den küçük partikül boyutuna sahip, ancak yumuşak ve ayrışmış parçacıkları içermeyen parçacıklar.
4.75 mm'den küçük, ancak yumuşak ve aşınmış parçacıkları içermeyen, toprak temizleme işleminden sonra mekanik olarak kırılıp elekten geçirilerek kayaçlardan, kuyruk maddelerinden veya endüstriyel atık kalıntılarından elde edilen parçacıklar, yaygın olarak makina kumları olarak bilinir. Makina kumlarındaki 75 μm'den küçük parçacıklara ise taş tozu denir.
Makina kumlarındaki taş tozu faydalı mıdır? Taş tozu miktarı nasıl kontrol edilir? İşte cevaplar.
Makina kumlarındaki 4 taş tozu türü
(1) Serbest toz: Taş tozunun tanecikleri birbirine yapışmaz ve kum taneleri yüzeyinde tutunmaz, rüzgar ve yerçekimi etkisiyle serbestçe hareket edebilir.
(2) Kümelenmiş toz: Taş tozu parçacıkları sıkıca kümelenerek, daha büyük bir tane boyutuna sahip taş tozu kümesi oluşturur ve parçacıklar birbirine yapışarak kümelenir. Bu tip taş tozu agregası, kümelerin büyük tane boyutu ve kütlesi nedeniyle geleneksel toz ayırma ekipmanlarıyla uzaklaştırılması zordur.
(3) Yapışkan toz: Kum yüzeyine daha büyük taneli taş toz parçacıkları yapışmıştır. Kum tanesinin yüzeyi nispeten düzgünse, taş toz parçacıkları mekanik kuvvet altında kolayca uzaklaştırılır; ancak kum tanesinin yüzeyi pürüzlü ise, taş toz parçacıkları ve kum taneleri birbirine sıkıca yapışır ve genel mekanik yöntemlerle ayrılması zordur.
(4) Çatlak tozu: Kum taneleri yüzeyinde genellikle on ila yüzlerce mikron genişliğinde doğal veya mekanik olarak oluşan çatlaklar bulunur. Bu çatlaklar genellikle çok sayıda taş tozu parçacığı ile doludur. Bu, taş tozuna en sıkı yapışma yoludur.
Makine ile üretilen kum betonunda taş tozunun işlevi
1, hidratasyon
Çalışmalar, hidratasyonun erken aşamasında oluşan ettringit'in daha sonraki aşamada monosülfür kalsiyum sülfoalüminata dönüşeceğini, bunun çimento gücünü düşüreceğini göstermiştir, ancak taş tozu eklenmesi
2, dolgu etkisi
Taş tozu, betonlardaki boşlukları doldurabilir ve betonda yoğunluğu artırmak için dolgu maddesi görevi görebilir, böylece inert bir katkı maddesi olarak hareket eder. Bağlayıcı malzeme miktarının düşük olması ve karışım performansının zayıf olması gibi özellikler, orta ve düşük mukavemetli makine kumlu beton kullanımıyla etkili bir şekilde telafi edilebilir.
3, su tutma ve koyulaştırma etkisi
Makine kumlu beton, taş tozu içerir, bu da beton karışımının ayrışma ve suyun yüzeye çıkma riskini azaltabilir. Taş tozu betonun içindeki suyu emebildiği için,
Makine ile üretilen kum betonunda taş tozu önemli bir rol oynasa da, daha fazlası her zaman daha iyi değildir. Çalışmalar, taş tozu miktarının uygun olması gerektiğini ortaya koymuştur. Makine ile üretilen kumdaki taş tozunun ana bileşeni kalsiyum karbonattır, ancak hidratasyon etkisi sınırsız değildir ve aynı zamanda çimento bileşiminden de etkilenir. Taş tozu içeriği çok yüksek olursa, agrega ve çimento arasındaki bağlanmaya uygun değildir, çünkü serbest taş tozu çimentoda veya arayüzün geçiş bölgesinde görünür ve böylece betonun performansını düşürür.
Makine kumunda taş tozu içeriğinin kontrolü
İnşaat tasarım şartnamesinin gerekliliklerine göre, istenen taş tozu miktarına ulaşmak için, taş tozu miktarını kontrol etmek için bazı yöntemler şunlardır:
(1) Kuru eleme yöntemi: İkincil eleme atölyesinde kuru eleme yöntemi benimsenmiş olup, 5 mm'den küçük kum, bant konveyörü ile doğrudan bitmiş kum deposuna taşınarak taş tozu kaybı azaltılmıştır. Eleme işleminde taş tozunun bir kısmı toz içerisinde karışarak kaybolmakta ve daha sonra toz toplama cihazı ile geri kazanılmaktadır.
(2) Karışık boşluk üretimi:kum yapma makinesiişlem sırasında iki boşluk türüne sahiptir: kaya-kaya ve kaya-demir. Kaya-demir kırma boşluğu tarafından üretilen makine kumunda taş tozu içeriği daha yüksektir, ancak aşınmaya dayanıklı koruma plakası daha hızlı aşınır ve maliyeti daha yüksektir. Kaya-kaya kırma boşluğu tarafından üretilen makine kumunda taş tozu içeriği daha düşüktür ve maliyeti de daha düşüktür. İki kırma yönteminin birleştirilmesi, taş tozu içeriğini makul bir şekilde kontrol edebilir.
(3) Karışık üretim: Kumlama makinesini ve çubuk değirmeni üretim tesisine birleştirerek sto miktarını artırır.
(4) Kuru üretim yöntemi: Yapay kum kuru üretiminin temel işlemi, kırma ve kumlama işleminden sonraki agregaların titreşimli eleğe doğrudan gönderilmesidir. 5 mm'den büyük malzeme elekten ayrılır ve 5 mm'den küçük kum, taş tozu kaybını azaltan bant taşıyıcı ile doğrudan bitmiş kum haznesine taşınır.
(5) Taş tozu geri kazanımı: Eleme, dehidratasyon ve kuru üretim süreçlerinde kaybedilen taş tozunu geri kazanmak için taş tozu geri kazanım ekipmanı kullanın ve daha sonra geri kazanılan taş tozunu bitmiş kum havuzu içinde eşit olarak karıştırın.
Yukarıda bahsedilen yöntemler uygulanarak, kum üretiminde taş tozu oranı %10-15 arasında kontrol edilebilir.
Danışmanlık
Çözüm Al