Özet：Kırıcı performansını etkileyen birkaç faktör vardır, bu da tüm devreyi etkiler. İşte üretim kayıplarını önlemenize yardımcı olacak bazı yollar.

Herkes ekipmanını en iyi şekilde kullanmak ister ve çene kırıcı operatörleri de istisna değildir. Kırıcı performansını etkileyen birkaç faktör vardır, bu da tüm devreyi etkiler. İşte üretim kayıplarını önlemenize yardımcı olacak bazı yollar.

install jaw crusher

Köprü Oluşumundan Kaçının

Çene kırıcısının besleme alanında sürekli köprü oluşumu yaygın bir sorundur.

Köprü oluşumu, suyun kırma odasına girmesini veya aşağıya hareket etmesini engelleyen taşlarla ilgilidir. Bu, besleme açıklığından daha büyük sadece bir taşın olması veya birçok ortalama boydaki taşın birbirini keserek kırıcı beslemesini tıkaması nedeniyle olabilir.

Bridging, genellikle göz ardı edilen büyük üretim kayıplarına neden olabilir. Birincil kırıcıda besleme alanının köprüleşmesinin önemli olduğunu unutmayın, çünkü problemi çözmek birkaç dakika sürebilir (büyük taşlar çıkarılır, kırılır veya doğrudan odaya girer). Günde on kez olursa, bu hızla bir saatlik üretim kaybına neden olacaktır.

Bu, örneğin, C130 modelimizden birinde gerçekleşirse, C130'un çalışma kapasitesi saatte 352 kısa ton (stph) olup, kısa ton başına 12 dolar varsayılarak, günlük kayıp kolayca 4000 dolara çıkabilir.

Aşırı büyük malzemelerin oluşumunu önlemek için patlatma kafesinin sıkı kontrolü ile köprüler önlenebilir, kamyon yükleyici operatörleri, kuyu içindeki aşırı büyük malzemeleri ayırmak için eğitilirken, birincil kırma ekipmanları operatörleri de besleyici hızını değiştirerek ve tesisatın içinde, hidrolik çekiçle malzeme akışını görselleştirir ve taşın hızını ve yönünü kontrol eder.

Doğru Çene Kalıp Şeklini Uygulayın

Uygun bir çene kalıp şekline sahip olmak, üretim kapasitesinin %20'sinden fazlasını tasarruf ettirebilir, aksi takdirde bu bir kayıp olacaktır.

Birçok türde taş bulunmaktadır ve ezilebilirlik, aşınma direnci ve pul şekli gibi farklılıklar vardır. Düşük ezilebilirliğe sahip taşlar, tasarlanan taşıma kapasitesini korumak için daha yakın kapanma açısına ihtiyaç duyar. Yüksek aşındırıcı taşlar, sık sık değişimden kaynaklanan üretim kayıplarını önlemek için daha kalın, daha ağır ve daha uzun ömürlü çene kalıplarına ihtiyaç duyar. Pul taşı, köprüleşme ve bant kesilmesi ile durmayı önlemek için daha fazla küp haline ezmek için diş şekilli bir çene kalıbına ihtiyaç duyar.

Çenelerin Durumunu İzleyin

Makine performansının önemli bir parçası olmasının yanı sıra, kırıcı çenesinin ön çerçevenin ve salınan çenenin korunmasından da sorumlu olduğunu unutmayın. Aşınma genellikle artırılmış kırma açısı, diş profili kaybı, olası laminer etkileri telafi etmek için CSS azaltımı vb. nedenlerle üretim kayıplarına yol açar. Bu yüzden kırıcının yaşam döngüsü boyunca izlenmesi gerekir.

Aşırı aşınma, çıktıda %10-20'lik bir azalma ile sonuçlanabileceğinden, maliyet ve fayda açısından çene döndürme veya değiştirme için en iyi zamanı bulmak çok önemlidir.