Özet：Şu anda maden işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan mineral işleme ekipmanları arasında kırma ekipmanları, öğütme ekipmanları, elek ekipmanları, manyetik ayrıştırma ekipmanları ve flotaasyon ekipmanları bulunur.
Şu anda maden işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan mineral işleme ekipmanları arasında kırma ekipmanları, öğütme ekipmanları, elek ekipmanları, manyetik ayrıştırma ekipmanları ve flotaasyon ekipmanları bulunur.
Aşağıda, bu ekipmanların aşınan parçalarının analizi ve aşınmanın ana nedenleri verilmiştir.
Kırıcı ekipman
Şu anda yaygın olarak kullanılan kırma ekipmanları arasında çene kırıcı, koni kırıcı ve darbe kırıcı bulunur.
Çene kırıcılarının aşınan parçaları esas olarak hareketli çene, diş plakası, eksantrik mil ve yatakları içerir. Koni kırıcıların aşınması esas olarak çerçeve ve
Gerçek üretim sürecinde, aşınan parçaların anormal aşınması sadece ekipmanın yapısal kusurlarına bağlı değil, aynı zamanda esas olarak malzemenin sertliğine, malzemenin kaba tane büyüklüğüne, ekipmanın yetersiz yağlama etkisine ve çevresel faktörlere bağlıdır.
(1) Ekipman Yapısal Kusurları
Ekipman aşınmasının büyük bir kısmı, ekipman kurulumundaki kusurlardan kaynaklanır; örneğin, yapısal parçaların küçük boşlukları, eğik yapısal parçalar, mantıksız kurulum açıları vb. ekipman parçalarının düzensiz çalışmasına veya düzensiz temas mukavemetine neden olarak ciddi lokal aşınmaya yol açar.
Örneğin, çene kırıcı eksantrik mili aşınması genellikle contalı manşonun ve koni manşonun mantıksız rotasyonundan kaynaklanır, bu da koni manşonun üst sıkıştırma kuvvetini kaybetmesine ve eksantrik milin aşınmasına neden olur.
Malzemenin sertliği çok büyük.
Malzeme sertliği, kırıcı verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür ve aynı zamanda ham madde ile doğrudan temas eden diş plakası, kırma boşluğu ve diğer parçaların aşınmasına neden olan ana faktördür. Malzemenin sertliği arttıkça, kırma zorluğu artar, bu da kırıcı verimliliğinin düşmesine, aşınma hızının artmasına ve kırıcının kullanım ömrünün kısalmasına neden olur.
(3) Yanlış besleme büyüklüğü
Besleme taneliliği uygun değilse, sadece kırma etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda diş plakalarının, braketlerin ve contaların ciddi aşınmasına da neden olur. Besleme taneliliği çok büyük olduğunda, kayar yapıya sahip kırıcı daha ciddi şekilde hasar görür.
(4) Ekipmanın yetersiz yağlanması
Yetersiz yağlama, yatak aşınmasının temel nedenidir, çünkü yatak üretimde büyük bir yüke maruz kalır, bu da çalışırken yatakta büyük bir sürtünmeye neden olur ve böylece yatak ciddi aşınmaya uğrar.
(5) Çevresel Faktörler
Çevresel faktörler arasında, kırıcı üzerinde en büyük etkiye toz sahiptir. Kırıcıların çalışma işlemi sırasında büyük miktarda toz oluşur. Ekipmanın sızdırmazlık etkisi iyi değilse, toz bir yandan kırıcının güç sistemine zarar verir ve güç sisteminin ciddi aşınmasına neden olur; diğer yandan, tozun yağlanan parçaya girmesi nedeniyle kırıcının yağlama sistemini etkiler ve yağlanan yüzeylerin aşınmasını hızlandırır.
Üğütme ekipmanları
Şu anda, mineral işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan öğütme ekipmanları arasında kuru top havan ve ıslak top havan yer almaktadır.
Top havan, esas olarak çelik toplarla minerallere etki ederek parçalamayı gerçekleştirir; yaygın aşınan parçalar ise astar plakası, silindir, ızgara plakası, astar plakası cıvatası, dişli ve benzerleridir. Ve bu aşınan parçaların aşınmasının temel nedenleri şunlardır:
(1) Top havan astar plakası malzemesinin uygun şekilde seçilmemesi. Astar plakası malzemesinin uygun şekilde seçilmemesi, yorulma mukavemetini ve ömrünü büyük ölçüde azaltacak ve sadece parçalamayı gerçekleştiremeyecek,
2) Top merdane normal çalışmıyor. Top merdane anormal bir çalışma durumundayken, astar plakasının aşınması artacaktır.
Top merdanenin normal çalışmasında, çelik bilyalar ve malzeme birbirine karışır. Çelik bilyalar aşağı atıldığında, genellikle doğrudan astar plakasına etki etmezler, ancak çelik bilyalarla karışmış malzemeye çarparak astar plakasını korurlar. Ancak, top merdane düşük yükte çalışıyorsa, çelik bilyalar doğrudan astar plakasına çarparak astar plakasında ciddi aşınmalara ve hatta kırılmalara neden olur.
(3) Toprak öğütücünün çalışma süresi çok uzun. Toprak öğütücü, zenginleştirme tesisinin işleme kapasitesini büyük ölçüde belirler. Zenginleştirme tesisinde, toprak öğütücünün çalışma hızı yüksektir ve zamanında bakım yapılmazsa, koruyucu ped ve astar plakasının aşınmasını ve yaşlanmasını kötüleştirir.
(4) Islak öğütme ortamında korozyon. Zenginleştirme tesislerinde, flotasyon işlemlerindeki düzenleyiciler genellikle öğütme işlemleri sırasında eklenir, böylece top mermisi değirmenindeki pulpa belirli bir asitlik ve alkalinite kazandırılır, bu da genellikle aşınan parçaların korozyonunu hızlandırır.
(5) Kaplama plaka ve öğütücü bilyenin malzemesi uyumlu değil. Kaplama plaka ve öğütücü bilye arasında sertlik uyumu gereklidir ve öğütücü bilyenin sertliği, kaplama plakasından 2~4HRC daha yüksek olmalıdır.
Eleme ekipmanı
Eleme ekipmanı, esas olarak malzemelerin sınıflandırılması için kullanılır. Konsantratörlerde yaygın olarak kullanılan birçok eleme ekipmanı türü vardır, bunlar arasında dereceli elekler, yüksek frekanslı elekler, doğrusal elekler vb. bulunur. Eleme ekipmanının aşınan parçaları esas olarak elek ağları, bağlayıcılar, cıvatalar vb.dir. Ana yenileme
(1) Mineralin özellikleri
Eleme ekipmanlarında eleme verimliliğini etkileyen en yaygın sorun, eleme deliklerinin tıkanmasıdır ve eleme deliklerinin tıkanma derecesi besleme mineralinin şekli ve nem içeriği ile yakından ilişkilidir. Mineralin su içeriği çok yüksekse, mineral nispeten yapışkan olacaktır ve ayrılması kolay olmayacaktır, bu da eleme deliklerinin tıkanmasına neden olacaktır; mineral parçacıkları uzunsa, eleme nispeten zordur ve eleme delikleri de tıkanacaktır.
(2) Besleme hacmi çok büyük
Aşırı cevher beslemesi, sadece eleme verimini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda cevher birikimine veya cevherin sıkışmasına neden olarak elek hasarına, bağlantı kopmasına ve elek kutusu çatlaklarına yol açacaktır. Üretimde, aşırı yüklemeyi önlemek için besleme mümkün olduğunca düzgün ve istikrarlı olmalıdır.
(3) Malzeme çarpması
Eleme ekipmanları için, çalışma sırasında maruz kaldığı maksimum kuvvet besleme malzemesinin etki kuvvetidir. Güçlü darbe, sadece elek ağının kırılmasına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda gövdeye ve cıvatalara da belirli hasar verecektir.
Manyetik ayırma ekipmanı
Manyetik alanın şiddetine göre manyetik ayırıcılar, zayıf manyetik alan manyetik ayırıcılar, orta manyetik alan manyetik ayırıcılar ve güçlü manyetik alan manyetik ayırıcılar olarak ayrılabilir. Şu anda, ıslak tambur manyetik ayırıcı en yaygın olarak kullanılanıdır ve aşınan parçalar tambur derisi, manyetik blok, oluk taban, aktarım dişlisi vb. içerir.
Islak tambur manyetik ayırıcının arızalanmasına neden olan başlıca nedenler şunlardır:
(1) Büyük hacimli artık madde manyetik ayırıcıya girer. Büyük hacimli artık madde, silindir yüzeyinde çiziklere veya hatta silindiri tıkamaya neden olarak ekipmanın durmasına yol açabilir; ayrıca, tank gövdesinde delikler de oluşabilir ve bu da tank içindeki cevherin sızmasına neden olabilir.
(2) Manyetik blok tamburdan düşüyor. Manyetik ayırıcı tamburundaki manyetik blok ciddi şekilde düşerse, tambur kabuğu çizilebilir ve derhal bakım için durdurulması gerekir.
(3) Manyetik bloğun performansı düşüyor. Manyetik ayırıcının kullanım ömrü çok uzun olursa, manyetik bloğun performansı düşer ve manyetik alanın şiddeti azalır, bu da sınıflandırma etkisini olumsuz etkiler.
(4) Kötü yağlama. Kötü yağlama, şanzıman dişlisindeki aşınma ve yıpranma gibi sorunlara yol açabilir.
Yüzdürme ekipmanı
Yüzdürme makinesinin aşınan parçaları esas olarak karıştırıcı, kazıyıcı cihaz, tank gövdesi, kapak cihazı ve benzerlerini içerir.
(1) Karıştırıcı cihaz. Karıştırıcı cihaz esas olarak kanatlı karıştırıcıyı ifade eder; işlevi, kimyasal ve mineral parçacıkların tam olarak temas etmesini sağlamak ve yüzdürme işleminde son derece önemli bir rol oynamaktır. Karıştırıcı cihazda ciddi arızalar, yüzdürme makinesinin cevheri sıkıştırmasına ve normal çalışmasını etkilemesine neden olabilir.
(2) Kazıyıcı cihaz. Yüzerleştirme makinesinin kazıyıcıları, yüzerleştirme makinesi tankının her iki tarafının üst kısmına monte edilmiştir. Kazıyıcı mili, aşırı ince bir mil olup, işleme hassasiyeti zor kontrol edilebilir, bu nedenle hassasiyet sorunları ortaya çıkabilir. Ayrıca, kazıyıcı cihazın taşınması ve montajı sırasında, kaldırma, taşıma deformasyonu ve diğer sorunlar nedeniyle kazıyıcı milinin dönme hareketi esnek olmaz ve kazıyıcı mili kırılır.
(3) Tank gövdesi. Tank gövdesinin yaygın sorunu, su sızıntısı veya kaçak olmasıdır. Bu sorun, ciddi değilse zenginleştirme etkisini pek etkilemez, ancak çevre üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tank gövdesindeki su sızıntısı ve kaçak problemlerinin başlıca nedenleri, kaynak hatası, tank gövdesi deformasyonu ve flanş bağlantısının yetersiz sıkılığını kapsamaktadır.
(4) Kapı cihazı. Kapı cihazı, sıvı seviyesini kontrol etmek için bir mekanizmadır. Yüzer konsantratörün kuyruğuna monte edilir. Yüzer konsantratörün kapısının sık sık ayarlanması, elle krankın zarar görmesine neden olacaktır. Ayrıca, daha yaygın kapı arızaları, kaldırmanın düzgün olmamasıdır ve genellikle vidanın yetersiz yağlanması, vida korozyonu, takılma ve diğer sorunlardan kaynaklanır.
Danışmanlık
Çözüm Al