Summary: Şu anda, mineral işləmə tesislerinde yaygın olarak kullanılan maden işleme ekipmanları arasında kırma ekipmanları, öğütme ekipmanları, elek ekipmanları, manyetik ayırma ekipmanları ve flotasyon ekipmanları bulunmaktadır....
Şu anda maden işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan mineral işleme ekipmanları arasında kırma ekipmanları, öğütme ekipmanları, elek ekipmanları, manyetik ayrıştırma ekipmanları ve flotaasyon ekipmanları bulunur.
Aşağıda, bu ekipmanların aşınan parçalarının analizi ve aşınmanın ana nedenleri verilmiştir.
Kırıcı ekipman
Şu anda yaygın olarak kullanılan kırma ekipmanları arasında çene kırıcı, koni kırıcı ve darbe kırıcı bulunur.
Kauçuk kırıcıların aşınma parçaları mainly hareketli çene, diş plakası, eksantrik şaft ve yataktır. Konik kırıcıların aşınması genellikle kasa ve küresel yatak, ana mil ve koni burcu, itme plağı ve dişli, kırma haznesi ve eksantrik burcu üzerinde meydana gelir. Darbe kırıcıların aşınma parçaları ise genellikle darbeli çubuklar ve darbe plakalarıdır.
Gerçek üretim sürecinde, aşınma parçalarının anormal aşınması sadece ekipmanların yapısal kusurlarıyla ilgili olmakla kalmaz, aynı zamanda esas olarak malzeme sertliği, kaba parçacık boyutu, yetersiz ekipman yağılaması ve çevresel faktörlerle de ilgilidir.
(1) Ekipman Yapısal Kusurları
Ekipman aşınmasının büyük bir kısmı, yapı parçalarının küçük boşlukları, eğri yapı parçaları, makul olmayan montaj açıları gibi ekipman kurulumundaki kusurlardan kaynaklanır; bu da ekipman parçalarının düzensiz çalışmasına veya temas kuvvetinin düzensiz olmasına neden olur ve ciddi lokal aşınmalara yol açar.
Örneğin, jüri kırıcıdırının ekzantrik mili aşınması genellikle sızdırmazlık kapakçığının ve konik kapakçığın uygunsuz dönüşü nedeniyle olur, bu da konik kapakçığın üst sıkma kuvvetini kaybetmesine ve ekzantrik milinin gevşemesine neden olur.
Malzemenin sertliği çok büyük.
Malzeme sertliği, kırıcı verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür ve aynı zamanda ham madde ile doğrudan temas eden diş plakası, kırma boşluğu ve diğer parçaların aşınmasına neden olan ana faktördür. Malzemenin sertliği arttıkça, kırma zorluğu artar, bu da kırıcı verimliliğinin düşmesine, aşınma hızının artmasına ve kırıcının kullanım ömrünün kısalmasına neden olur.
(3) Yanlış besleme büyüklüğü
Besleme taneliliği uygun değilse, sadece kırma etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda diş plakalarının, braketlerin ve contaların ciddi aşınmasına da neden olur. Besleme taneliliği çok büyük olduğunda, kayar yapıya sahip kırıcı daha ciddi şekilde hasar görür.
(4) Ekipmanın yetersiz yağlanması
Yetersiz yağlama, yatak aşınmasının temel nedenidir, çünkü yatak üretimde büyük bir yüke maruz kalır, bu da çalışırken yatakta büyük bir sürtünmeye neden olur ve böylece yatak ciddi aşınmaya uğrar.
(5) Çevresel Faktörler
Çevresel faktörler arasında, kırıcı üzerinde en büyük etki tozdur. Kırıcıyun kırma işlemi büyük miktarda toz üretecektir. Ekipmanın mühürleme etkisi zayıf ise, toz bir yandan kırıcı'nın güç sistemine zarar verecek ve ciddi aşınmalara neden olacaktır; diğer yandan ise yağlama sistemini etkileyecektir. Toz, yağlanan bileşenlere girdiğinde, yağlanan yüzeylerin aşınmasını artırması kolaydır.
Üğütme ekipmanları
Şu anda, mineral işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan öğütme ekipmanları arasında kuru top havan ve ıslak top havan yer almaktadır.
Toplamda, çelik top etkisiyle mineralleri kırmak için çalışan ball mill, yaygın olarak aşınma parçalarını içerir; bunlar arasında iç yüzey plakası, silindir, ızgara plakası, iç yüzey plakası civatası, dişli ve benzeri parçalar bulunur. İşte bu aşınma parçalarının aşınmasının başlıca nedenleri:
(1) Çekiçli çenek taşı kaplama plakasının malzeme seçiminde uygunsuzluk. Kaplama plakasının malzeme seçimindeki uygunsuzluk, onun yorgunluk direncini ve ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır; bu durum, sadece çekiçli çenek taşı operasyonunun gereksinimlerini karşılamamakla kalmaz, aynı zamanda plastik deformasyon veya şişme gibi sorunlara da neden olabilir.
(2) Topkürek normal çalışmıyor. Topkürek anormal bir çalışma durumundayken, astar plakalarının aşınması artacaktır.
Bilye makinesi normal çalışması sırasında, çelik toplar ve malzeme birbirine karışır. Çelik toplar aşağı doğru atıldığında, genellikle doğrudan astar levhalarına çarpmazlar; bunun yerine, çelik toplarla karışmış malzeme tarafından engellenirler, böylece astar levhalarını koruyabilirler. Ancak, bilye makinesi düşük yüke çalıştırıldığında, çelik toplar doğrudan astar levhasına çarparak ciddi aşınmaya ve hatta astar levhasının kırılmasına neden olabilirler.
(3) Çenekli değirmenin çalışma süresi çok uzundur. Çenekli değirmen, zenginleştirme tesisinin işleme kapasitesini büyük ölçüde belirler. Zenginleştirme tesisinde, çenekli değirmen yüksek bir çalışma oranına sahiptir; eğer zamanında bakımı yapılmazsa, koruyucu ped ve astar plakalarının aşınması ve yaşlanması artar.
(4) Islak değirmen ortamında korozyon. Zenginleştirme tesisinde, flotasyon işlemlerinde regülatörler genellikle öğütme işlemleri sırasında eklenir, böylece bantlı değirmendeki pulp belirli bir asidik ve alkalin hale gelir, bu da genellikle aşınma parçalarının korozyonunu hızlandırır.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Eleme ekipmanı
Eleme ekipmanı, esas olarak malzemelerin sınıflandırılması için kullanılır. Konsantratörlerde yaygın olarak kullanılan birçok eleme ekipmanı türü vardır, bunlar arasında dereceli elekler, yüksek frekanslı elekler, doğrusal elekler vb. bulunur. Eleme ekipmanının aşınan parçaları esas olarak elek ağları, bağlayıcılar, cıvatalar vb.dir. Ana yenileme
(1) Mineralin özellikleri
Eleme ekipmanlarında eleme verimliliğini etkileyen en yaygın sorun, eleme deliklerinin tıkanmasıdır ve eleme deliklerinin tıkanma derecesi besleme mineralinin şekli ve nem içeriği ile yakından ilişkilidir. Mineralin su içeriği çok yüksekse, mineral nispeten yapışkan olacaktır ve ayrılması kolay olmayacaktır, bu da eleme deliklerinin tıkanmasına neden olacaktır; mineral parçacıkları uzunsa, eleme nispeten zordur ve eleme delikleri de tıkanacaktır.
(2) Besleme hacmi çok büyük
Aşırı cevher beslemesi, sadece eleme verimini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda cevher birikimine veya cevherin sıkışmasına neden olarak elek hasarına, bağlantı kopmasına ve elek kutusu çatlaklarına yol açacaktır. Üretimde, aşırı yüklemeyi önlemek için besleme mümkün olduğunca düzgün ve istikrarlı olmalıdır.
(3) Malzeme çarpması
Eleme ekipmanları için, çalışma sırasında maruz kaldığı maksimum kuvvet besleme malzemesinin etki kuvvetidir. Güçlü darbe, sadece elek ağının kırılmasına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda gövdeye ve cıvatalara da belirli hasar verecektir.
Manyetik ayırma ekipmanı
Manyetik alanın şiddetine göre manyetik ayırıcılar, zayıf manyetik alan manyetik ayırıcılar, orta manyetik alan manyetik ayırıcılar ve güçlü manyetik alan manyetik ayırıcılar olarak ayrılabilir. Şu anda, ıslak tambur manyetik ayırıcı en yaygın olarak kullanılanıdır ve aşınan parçalar tambur derisi, manyetik blok, oluk taban, aktarım dişlisi vb. içerir.
Islak tambur manyetik ayırıcının arızalanmasına neden olan başlıca nedenler şunlardır:
(1) Büyük hacimli artık madde manyetik ayırıcıya girer. Büyük hacimli artık madde, silindir yüzeyinde çiziklere veya hatta silindiri tıkamaya neden olarak ekipmanın durmasına yol açabilir; ayrıca, tank gövdesinde delikler de oluşabilir ve bu da tank içindeki cevherin sızmasına neden olabilir.
(2) Manyetik blok tamburdan düşüyor. Manyetik ayırıcı tamburundaki manyetik blok ciddi şekilde düşerse, tambur kabuğu çizilebilir ve derhal bakım için durdurulması gerekir.
(3) Manyetik bloğun performansı düşüyor. Manyetik ayırıcının kullanım ömrü çok uzun olursa, manyetik bloğun performansı düşer ve manyetik alanın şiddeti azalır, bu da sınıflandırma etkisini olumsuz etkiler.
(4) Kötü yağlama. Kötü yağlama, şanzıman dişlisindeki aşınma ve yıpranma gibi sorunlara yol açabilir.
Yüzdürme ekipmanı
Yüzdürme makinesinin aşınan parçaları esas olarak karıştırıcı, kazıyıcı cihaz, tank gövdesi, kapak cihazı ve benzerlerini içerir.
Karıştırıcı cihaz. Karıştırıcı cihazın başlıca referansı impeller olup, görevi kimyasal ve mineral parçacıklarının tam temasını sağlamaktır ve flotasyon işleminde son derece önemli bir rol oynar. Karıştırıcı cihazın ciddi arızaları, flotasyon makinesinin ore press yapmasına ve makinenin normal çalışmasını etkilemesine neden olur. Karıştırıcı cihazın yaygın sorunları arasında anahtarların gevşekliği, yetersiz yağlama, karıştırıcı kısmının gevşek bağlantısı gibi problemler yer alır.
(2) Kazıyıcı cihaz. Köpürtlü makinenin kazıyıcı kısmı, köpürtlü makinenin tankının her iki tarafına da monte edilir. Kazıyıcı mili çok ince bir gövdeye sahiptir ve işlemenin hassasiyeti kontrol edilmesi zordur, bu nedenle düşük hassasiyet sorunu ortaya çıkabilir. Ayrıca, kazıyıcı cihazın nakliyesi ve montajı sırasında vinçleme ve deformasyon gibi sorunlar ortaya çıkabilir; bu da kazıyıcı milinin hareketinin katılaşmasına ve hatta milin kırılmasına neden olabilir.
(3) Tank gövdesi. Tank gövdesinin yaygın sorunu, su sızıntısı veya kaçak olmasıdır. Bu sorun, ciddi değilse zenginleştirme etkisini pek etkilemez, ancak çevre üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tank gövdesindeki su sızıntısı ve kaçak problemlerinin başlıca nedenleri, kaynak hatası, tank gövdesi deformasyonu ve flanş bağlantısının yetersiz sıkılığını kapsamaktadır.
(4) Kapı cihazı. Kapı cihazı, sıvı seviyesini kontrol etmek için bir mekanizmadır. Yüzer konsantratörün kuyruğuna monte edilir. Yüzer konsantratörün kapısının sık sık ayarlanması, elle krankın zarar görmesine neden olacaktır. Ayrıca, daha yaygın kapı arızaları, kaldırmanın düzgün olmamasıdır ve genellikle vidanın yetersiz yağlanması, vida korozyonu, takılma ve diğer sorunlardan kaynaklanır.
Çözüm Al
Mesaj Gönder