Kum yapma makinesinin anormal titreşimi için 9 neden ve çözüm

Summary: Rotor, taş yapma makinesinin temel bileşenidir. Taş yapma makinesinin çalışma prensibi, rotorun atalete bağlı kinetik enerjisini kullanarak dönmesidir...

Rotor, kum yapma makinesinin ana bileşenidir. kum yapma makinesi Rotorun atalet kinetik enerjisini kullanarak yüksek hızda döndürmek, malzemeyi rotor tekerleğinin kanalı aracılığıyla çevresel yönde projekte etmek ve etki anvilinde veya astar plakasında biriken malzemeye çarparak darbe kırma veya şekillendirme işlemi gerçekleştirmektir. Yeniden şekillenen ve geri sıçrayan malzemeler, daha sonra yüksek hızlı rotanın dışında entegre edilmiş çekiç plakası tarafından kırılır.

Rotor bir nedenden dolayı titreştiğinde, bu durum tüm ekipmanın titreşimine neden olma olasılığı çok yüksektir ve titreşen rotor, ekipmanın kullanımını büyük ölçüde etkileyebilir ve hatta arızalara yol açabilir. İşte kum yapma makinesinin anormal titreşimi için 9 neden ve çözüm.

1. Motor mili ve rotor kasnağının yamulması

Motor, torku kayış ve kasnağı aracılığıyla rotorun alt ucundaki kasnağa iletir. Motor mil ve rotor kasnağı saptırıldığında, titreşim meydana gelir.

Çözüm, hizalamayı yeniden yapmaktır. Kurulumu kontrol ettikten sonra, motor mili ve rotor mili normal çalıştığından, anormal titreşim olmadığından emin olunmalıdır.

2. Rotor rulmanı hasar görmüş

Rotor sistemi genellikle rotor gövdesi, ana mil, rulman silindiri, rotor rulmanı, kasnak ve sızdırmazlık gibi bileşenlerden oluşur. Rotor sisteminin yüksek hızlı ve stabil dönüşünü sağlayan bileşen rotor rulmanıdır. Eğer rulman boşluğu sınırı aşarsa veya rulman hasar görürse, rotor ciddi şekilde titreşime neden olur.

Çözüm, uygun boşluklu bir yatak seçmek veya yeni yataklarla değiştirmektir. Kullanım sırasında, yatakların değiştirilmesi gerekip gerekmediğini düzenli olarak kontrol etmeli ve üretimin gecikmesini önlemelisiniz.

3. Rotor dengesiz

Rotor üzerindeki diğer parçaların dengesizliği, rotorun dengesiz olmasına ve titreşime neden olur. Bu durumda, rotorun dengesini dikkatlice kontrol edip ayarlamak gereklidir.

Rotor sistemi monte edildikten sonra, yüksek hızda titreşim olmadığından emin olmak için dinamik denge testi yapılmalıdır; kullanım sırasında, çekiç kafaları döndürülürse, rotorun dengesiz hale gelmesini önlemek amacıyla, kırıcıdaki tüm çekiç kafalarının birlikte döndürülmesi gerekir. Aksi takdirde, çalışma sırasında güçlü titreşimler meydana gelir. Ayrıca, montaj sırasında ilgili iki grup çekiç kafası arasındaki ağırlık farkının 5 g'ı geçmemesine dikkat edilmelidir.

4. Malzeme tıkanıklığı

Malzeme tıkandığında zamanında temizlenmelidir. Malzeme tıkanmasından kaynaklanan titreşimi önlemek için besleme özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kırılması mümkün olmayan büyük parçalar ve yabancı maddelerin kırıcıya girmesine izin verilmemelidir. Her zaman malzemenin su içeriğine dikkat edin. Malzeme çok su içeriyorsa, kırıcıda yapışacaktır ve zamanla büyük parçalara dönüşerek makinenin iç yüzeyine yapışacaktır. Zamanında temizlenmezse malzeme tıkanmasına neden olur, bu yüzden hammadde nem içeriğine dikkat etmeliyiz.

5. Temel sağlam değil veya ankraj cıvataları gevşek

İşleme makinesinde anormal titreşim meydana geldiğinde, öncelikle bunun temel ve ankraj cıvatalarından kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin. Temel sağlam değilse veya ankraj cıvataları gevşekse, makinenin stabilitesi etkilenir. Bu durumda, cıvataların kontrol edilmesi ve sıkılması gerekir ve gelecekteki kullanım sürecinde, temel ve ankraj cıvatalarının düzenli olarak kontrol edilmesi, gevşekse zamanında güçlendirilmesi gerekmektedir.

6. Besleme miktarı fazla veya malzemenin boyutu çok büyük

Eğer besleme miktarı çok fazla olursa ve taş yapım makinesinin yükünü aşarsa, taş yapım makinesi malzemeyi kırma odasında zamanında kıramaz, bu da kırma haznesinde malzemenin birikmesine ve anormal titreşimlere neden olur. Bu durumda, besleme miktarını zamanında ayarlamak ve düzgün ve sürekli beslemeyi sağlamak gerekir.

Malzeme çok büyükse, bu aynı zamanda dikey şaftlı çarpma kırıcıda anormal titreşimlere neden olur, bu yüzden besleme boyutunun gereksinimleri karşılayacak şekilde kontrol edilmesi ve anormal parçacık boyutuna sahip malzemenin zamanında temizlenmesi gereklidir. Besleme, taş kırma makinesinin talimatlarına uygun olarak boyut ve geçiş miktarını kontrol edecek şekilde sıkı bir şekilde yapılmalıdır.

7. Ana milin eğilme deformasyonu

Kum yapma makinesinin ana şaftı eğilme deformasyonu gösterdiğinde, bu aynı zamanda anormal titreşime neden olur. Bu durumda, ana şaftın zamanında değiştirilmesi veya düzeltilmesi gerekir. Şaftın ölçü hassasiyeti, mukavemeti veya ısıl işlemi uygun değilse, kullanımı sırasında ana şaftın kolayca deformasyonuna neden olabilir. Bu da tüm rotor gövdesinde katı frekans titreşimine ve rulmanların zarar görmesine yol açar.

8. Kasnak ve kayışların aşınması

Kasnak ve kayış, motor ile rotor arasında güç ileten iki bileşendir. Kasnak aşındığında ve kayış zarar gördüğünde, güç iletimi istikrarsız hale gelir ve titreşim yapar, bu da rotor sisteminin dengesini olumsuz etkiler.

9. Aşınma direncine sahip parçaların aşınması ve düşmesi

Rotor üzerinde çeşitli aşınmaya dayanıklı parçalar entegre edilmiştir. Darbeli kum üretme ilkesi ve yüksek hızlı çalışma özellikleri nedeniyle aşınmaya dayanıklı parçaların aşınma oranı çok yüksektir. Bu tür aşınma düzgün bir şekilde dengelenemez; bazı parçalar ciddi şekilde aşınabilir ve zamanında kontrol edilip değiştirilmediği takdirde dökülebilir. Bu durum meydana geldiğinde, rotor yüksek hızda dengesi bozuk hale gelir ve titreşimlere neden olur.

Kum yapma makinesi uzun süre titreşirse ve zamanında müdahale edilmezse, bazı parçalar gevşeyebilir ve kum yapma sırasında tehlikeli kazalar meydana gelebilir. İşleme sırasında, dik şaftlı darbe kırıcıların titreşimi dikkatlice kontrol edilmelidir, özellikle iç yıpranmış parçaların aşınması veya dökülmesinden kaynaklanan anormal titreşimler. Düzenli ekipman denetimleri yapın ve sorunları zamanında çözerek istikrarlı üretimi sağlayın.