Kum yapma makinesinin anormal titreşimi için 9 neden ve çözüm

Özet：Rotor, kum yapma makinesinin temel bileşenidir. Kum yapma makinesinin prensibi, rotorun atalet kinetik enerjisini kullanarak döndürmektir.

Rotor, kum yapma makinesinin ana bileşenidir.kum yapma makinesiRotorun atalet kinetik enerjisini kullanarak yüksek hızda döndürmek, malzemeyi rotor tekerleğinin kanalı aracılığıyla çevresel yönde projekte etmek ve etki anvilinde veya astar plakasında biriken malzemeye çarparak darbe kırma veya şekillendirme işlemi gerçekleştirmektir. Yeniden şekillenen ve geri sıçrayan malzemeler, daha sonra yüksek hızlı rotanın dışında entegre edilmiş çekiç plakası tarafından kırılır.

Rotor bir nedenden dolayı titreştiğinde, bu durum tüm ekipmanın titreşimine neden olma olasılığı çok yüksektir ve titreşen rotor, ekipmanın kullanımını büyük ölçüde etkileyebilir ve hatta arızalara yol açabilir. İşte kum yapma makinesinin anormal titreşimi için 9 neden ve çözüm.

1. Motor mili ve rotor kasnağının yamulması

Motor, torku rotorun alt ucundaki kasnağa kasnak ve kayış aracılığıyla iletir. Motor mili ve rotor kasnağı yamulduğunda, titreşim meydana gelir.

Çözüm, hizalamayı yeniden yapmaktır. Kurulumu kontrol ettikten sonra, motor mili ve rotor mili normal çalıştığından, anormal titreşim olmadığından emin olunmalıdır.

2. Rotor rulmanı hasar görmüş

Rotor sistemi genellikle rotor gövdesi, ana mil, rulman silindiri, rotor rulmanı, kasnak ve sızdırmazlık gibi bileşenlerden oluşur. Rotor sisteminin yüksek hızlı ve stabil dönüşünü sağlayan bileşen rotor rulmanıdır. Eğer rulman boşluğu sınırı aşarsa veya rulman hasar görürse, rotor ciddi şekilde titreşime neden olur.

Çözüm, makul bir boşluğa sahip bir rulman seçmek veya yeni bir rulman ile değiştirmektir. Kullanım sürecinde, rulmanın değiştirilip değiştirilmediğini düzenli olarak kontrol etmek, üretimin aksamaması için önemlidir.

3. Rotor dengesiz

Rotor üzerindeki diğer parçaların dengesizliği, rotorun dengesiz olmasına ve titreşime neden olur. Bu durumda, rotorun dengesini dikkatlice kontrol edip ayarlamak gereklidir.

Rotor sistemi montajdan sonra dinamik denge testi yapılmalıdır; yüksek hızlı çalışmada titreşim olmamasını sağlamak için; kullanım sırasında, çekiç başı döndürülürse, rotorun ağırlığının dengesiz olmasını önlemek için, kırıcı içindeki tüm çekiç başları birlikte döndürülmelidir, aksi takdirde çalışırken güçlü titreşimlere neden olur ve montaj sırasında ilgili iki grup çekiç başı arasındaki ağırlık farkının 5g'yi aşmamasına dikkat edilmelidir.

4. Malzeme tıkanıklığı

Eğer malzeme tıkanmışsa, zamanında temizlenmelidir. Malzeme tıkanıklığına bağlı titreşimi önlemek için, besleme spesifikasyonları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kırılması mümkün olmayan büyük parçalar ve yabancı maddelerin kırıcıya girmesine izin verilmemelidir. Malzemenin su içeriğine her zaman dikkat edilmelidir. Eğer malzeme çok fazla su içeriyorsa, bu durumda kırıcıda yapışıp, zamanla büyük parçalar haline gelerek makinenin iç duvarına yapışır. Zamanında temizlenmezse, malzeme tıkanıklığına neden olur, bu yüzden ham madde nem içeriğine dikkat edilmelidir.

5. Temel sağlam değil veya ankraj cıvataları gevşek

İşleme makinesinde anormal titreşim meydana geldiğinde, öncelikle bunun temel ve ankraj cıvatalarından kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin. Temel sağlam değilse veya ankraj cıvataları gevşekse, makinenin stabilitesi etkilenir. Bu durumda, cıvataların kontrol edilmesi ve sıkılması gerekir ve gelecekteki kullanım sürecinde, temel ve ankraj cıvatalarının düzenli olarak kontrol edilmesi, gevşekse zamanında güçlendirilmesi gerekmektedir.

6. Besleme miktarı fazla veya malzemenin boyutu çok büyük

Besleme miktarı fazla olup kum eleme makinesinin yükünü aşarsa, kum eleme makinesi malzemeyi ezme odasında zamanında kıramaz ve bu, ezme boşluğunda malzeme birikmesine ve anormal titreşime yol açar. Bu durumda, besleme miktarını zamanında ayarlamak ve düzgün ve sürekli beslemeyi sürdürmek gerekmektedir.

Malzemenin boyutu çok büyükse, bu da dik mil darbe kırıcıda anormal titreşime neden olur, bu nedenle besleme boyutunun gereksinimleri karşılayacak şekilde kontrol edilmesi ve anormal parçacık boyutuna sahip malzemenin zamanında çıkarılması gerekmektedir. Besleme, kum eleme makinesinin talimatlarına sıkı bir şekilde uyarak besleme boyutunu ve geçiş miktarını kontrol etmelidir.

7. Ana milin eğilme deformasyonu

Kum eleme makinesinin ana milinde eğilme deformasyonu meydana geldiğinde, bu da anormal titreşime neden olur. Bu durumda, ana milin zamanında değiştirilmesi veya düzeltilmesi gerekmektedir. Milin işleme hassasiyeti veya dayanıklılığı ya da ısıl işlemi yetersizse, kullanım sırasında ana milin deforme olması kolaydır, bu da rotör gövdesinin sağlam frekansta titreşmesine ve rulmanların zarar görmesine neden olur.

8. Kasnak ve kayışların aşınması

Kasnak ve kayış, motorun gücünü rotöre ileten iki bileşendir. Kasnak aşındığında ve kayış zarar gördüğünde, güç iletimi titreşim yapar ve bu titreşim rotör sisteminin dengesini etkiler.

9. Aşınma direncine sahip parçaların aşınması ve düşmesi

Çeşitli aşınma direncine sahip parçalar rotörde entegre edilmiştir. Darbe ile kum yapma prensibi ve yüksek hızın özellikleri nedeniyle, aşınma direncine sahip parçaların aşınma hızı çok hızlıdır, ancak aşınma dengelenemez ve bazı parçalar yoğun aşınma geçirir ve zamanında kontrol ve değişim yapılmadığı için düşebilir. Bu durum ortaya çıktığında, rotör yüksek hızda dengesiz hale gelir ve titreşime neden olur.

Eğer kum eleme makinesi uzun süre titreşiyorsa ve zamanında müdahale edilmezse, bazı parçalar gevşeyebilir ve kum yapma sürecinde tehlikeli kazalar meydana gelebilir. İşlem sırasında, dik mil darbe kırıcısının titreşimi dikkatlice kontrol edilmeli, özellikle de iç aşınma parçalarının aşınması veya düşmesi nedeniyle oluşan anormal titreşimlere dikkat edilmelidir. Ekipmanın düzenli olarak denetimden geçirilmesi ve sorunların zamanında önlenmesi, üretim istikrarını sağlamak için önemlidir.