Kum Yapma Makinesi Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey

Yapay Kum Yapma Tesisini Nasıl Yapılandırılır?

Yapay kum yapım tesisinin ekipman yapılandırması, titreşimli besleyici, kaba kırıcı, orta ve ince kırıcı, titreşimli ekran, kum yapma makinesi, bant konveyörünü içerir. Bunlar arasında, besleyiciler, titreşimli ekranlar ve konveyörler yardımcı ekipmandır.

1. Besleme

Dağdan patlatılan taşlar, dökme kamyonla titreşimli besleyiciye gönderilir. Titreşimli besleyici güçlü bir uyum sağlamaktadır, istikrarlı çalışmakta ve yüksek maliyet performansına sahiptir. Kum ve çakıl işletmelerinde yaygın olarak kullanılan bir besleme ekipmanıdır. Titreşimli besleyici, kırma ekipmanına sürekli ve düzgün bir şekilde besleme yaparak, ekipmanın hizmet süresini etkin bir şekilde uzatır. Küçük hacim, hafif ağırlık, düşük güç, kompakt yapı, kolay kurulum, düşük işletme maliyeti ve düşük yatırım maliyeti.

2. Kaba ve İnce Kırma

Farklı kırma amaçlarına göre, kırıcılar kaba kırma ve orta ince kırma olarak ikiye ayrılır: kaba kırıcılar, büyük taşları bir seferde orta tanecik boyutuna işleyebilir; orta ve ince kırıcı, kaba kırılmış taşları daha fazla kırmak ve yeniden şekillendirmek için kullanılır ve inşaat projelerinin taşlar için yüksek standart gereksinimlerini karşılamak amacıyla tasarlanmıştır. Titreşimli besleyici, taşları eşit şekilde dişli kırıcıya gönderir ve dişli kırıcıdan kırılan taşlar ilk kırma için, yani kaba kırma için kırılır. Dişli kırıcıdan kırılan taşlar daha sonra bant konveyörü aracılığıyla koni kırıcıya veya darbe kırıcıya taşınarak ikincil kırma, yani ince kırma işlemi yapılır.

3. Kum Yapımı ve Eleme

İnce parçalanmış malzemeler, ince kırma için kum yapım makinesine bantlı konveyör ile gönderilir ve ince parçalanmış malzemeler titreşimli elekle elenerek ayrılır.

Genel üretim hattı yukarıdaki üç adım ile tamamlanabilir, ancak kumun toz içeriği ile ilgili katı gereksinimleri olanlar için ince kırma ve eleme işleminden sonra bir kum yıkayıcı eklenebilir. Dairesel titreşimli eler ve lineer titreşimli eler kum üretim hattında yaygındır. Bantlı konveyör kum üretim hattının merkezi noktasını oluşturur. Düşük kinetik enerji tüketimi, yüksek üretim verimliliği, büyük taşıma kapasitesi, esnek kullanım, ekonomi ve pratiklik gibi avantajlara sahiptir.

Kum Yapma Makinesindeki 10 Önde Gelen Arıza ve Çözümü

Kum yapma makinesi hakkında birçok tartışma yaptık. İşlemede, kum yapma makinesinin çeşitli sorunlarla karşılaşması kaçınılmazdır. Kum yapıcı bozulduğunda, bu üretim verimliliğini etkileyerek ekonomik faydaları da etkiler.

Bugün, size 10 yaygın arızanın bir özetini sağlayacağız ve onlarla nasıl başa çıkacağınızı öğreteceğiz. Umarım bu makale, bu tür sorunlarla karşılaştığınızda gelecekte size yardımcı olur.

Arıza 1: Ekipmanın Fazla Gövde Salınımıyla Akıcı Çalışmaması

Arıza 2: Ekipman Çalışma Sırasında Anormal Ses Çıkarıyor

Arıza 3: Rulmanlar Esnek Değil

Arıza 4: Rulmanların Yüksek Sıcaklığı

Arıza 5: Milin Conta Halkaları Hasar Görmüş

Arıza 6: Yağ Mili Üst ve Alt Uçlarına Sızıyor

Arıza 7: Deşarj Boyutu Büyüyor

Arıza 8: Makineden Patlayan Bir Sesle Birden Sesler Yükseliyor

Arıza 9: Aşırı Boşta Dönme Direnci

Arıza 10: Kum Yapma Makinesinde Metal Bir Takırtı Var

Üretilmiş Kum

Kum doğal kum ve üretilmiş kum olarak ikiye ayrılabilir：

Doğal kum: 5 mm'den daha küçük tane boyutuna sahip, doğal koşullar (esas olarak taşların aşınması) tarafından oluşan kaya parçacıklarına doğal kum denir.

Üretilmiş kum: tane boyutu 4.7MM'den daha küçük olan kaya, maden atıkları veya endüstriyel atık cüruf parçacıklarıdır. Bu parçacıklar, toprak çıkarma işleminden sonra mekanik kırma ve eleme ile üretilir, ancak yumuşak ve hava etkisiyle parçalanmış parçacıklar dahil değildir.

Üretilen Kumun Avantajları

1. Üretilmiş kumun hammaddesi sabittir ve özel kırma ekipmanlarıyla kırıldıktan sonra üretilir. Mekanize üretim şekli, üretilmiş kumun kalitesinin stabil, ayarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasını sağlar; ayrıca proje ihtiyaçlarına göre tane boyutu dağılımı ve incelik gibi ilgili parametreler ayarlanabilir, bu da nehir kumu ile karşılaştırıldığında daha iyi mühendislik uygulanabilirliği sunar.

2. Nehir kumunun yüzeyi genellikle su akışının etkisiyle pürüzsüz olurken, üretilmiş kumun birçok kesiti ve pürüzlü bir yüzeyi vardır, bu nedenle makineyle üretilen kum parçacıkları, çimento gibi bağlayıcı malzemelerle daha iyi birleşebilir.

3. Üretilmiş kumun hammaddeleri bazı katı atıklardan gelebilir. Aynı zamanda, kentsel planlama ve inşaatta, büyük miktarda inşaat atığı mobil kırıcı ile kırılarak geri dönüştürülmüş agrega üretimi ve işlenmesi için kullanılabilir. Bu durum, hem çevre kirliliği sorununu çözer hem de doğal kaynakların kullanım oranını artırır.

4. Nehir kum kaynaklarının kıt olduğu ve hammadde fiyatlarının hızla yükseldiği dönemde, beton işletmelerinin üretim maliyetleri azaltılabilir ve mühendislik alanındaki etkisi minimize edilebilir.

IoT'nin Kum Yapma Makinesindeki Rolü

Nesnelerin İnterneti (IoT), çeşitli endüstrilerde devrim yaratmaktadır ve kum yapma sektörü de istisna değildir. IoT teknolojisinin kum yapma makinesine entegre edilmesiyle, üreticiler operasyonel verimliliği artırabilir, ürün kalitesini iyileştirebilir ve daha iyi bakım uygulamalarını garanti edebilir. İşte kum yapma makinesindeki IoT'nin rolüne dair ayrıntılı bir bakış.

• 1. Gerçek Zamanlı İzleme
• 2. Tahmine Dayalı Bakım
• 3. Gelişmiş Otomasyon
• 4. Uzaktan İzleme ve Yönetim
• 5. Geliştirilmiş Güvenlik
• 6. Çevresel İzleme

IoT teknolojisinin kum yapma makinelerine entegrasyonu, verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilirliği artırarak sektörü dönüştürüyor. Gerçek zamanlı izleme, tahmine dayalı bakım ve geliştirilmiş otomasyon ile IoT, yalnızca operasyonları optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda daha akıllı ve çevre dostu kum üretimi için zemin hazırlar. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, kum yapma endüstrisindeki etkisinin de artması bekleniyor ve yenilik ve iyileştirme için yeni fırsatlar sunuyor.

Kum Yapma Makinesi Neden Yağlamada Başarısız Olur?

Lubrikasyon, kum yapma makinesinin günlük bakımının önemli bir parçasıdır. Lubrikasyon, mekanik parçaların aşınmasını azaltabilir ve hizmet ömürlerini uzatabilir. Ayrıca, ekipmanın çalışması sırasında oluşan sürtünme ısısı da yağ ile dağıtılabilir.

Ancak, kum yapma makinesini düzenli olarak lubrikasyon yapsak bile hala bazı sorunlar vardır. Şimdi size bunun, lubrikasyonun bir arızasından kaynaklanabileceğini söyleyebiliriz. Peki, lubrikasyon arızasına ne sebep olur? Ve ne yapmalıyız?

Aslında, kum yapma makinesinin lubrikasyon başarısızlığının birçok nedeni olabilir, ancak burada kum yapma ekipmanının lubrikasyonunu başarısız kılan 5 önemli nedeni sıralayacağım.

1. Yağlayıcı Yağın Bozulması

2. Kum Yapma Makinesi Tıkanmış

3. Uygun Olmayan Yağlayıcı Yağ

4. Yağlama Sistemi Yağdan Yetersiz

5. Yağlama Sisteminde Kirleticiler Var

Eğer kum yapma makinesini kullanırken yağlamayı doğru yapmak istiyorsanız, ayrıca nitelikli yağlayıcı yağ almanız ve doğru yağlama işlemini sürdürmeniz gerekir.

Kum Yapma Makinesinin Anormal titreşimi için 9 Neden ve Çözüm

Rotör, kum yapma makinesinin ana bileşenidir. Kum yapma makinesinin prensibi, rotörün atıl kinetik enerjisini kullanarak yüksek hızda dönmesi ve rotör tekerleği kanalından malzemeyi çevresel yönde fırlatması ve malzemeyi darbe anviline veya astar plakasına çarparak darbe ezme veya şekillendirme yapmaktır. Yeniden şekillenen ve geri dönen malzemeler, ardından yüksek hızlı rotörün dışına entegre edilmiş çekiç plakası tarafından ezilir.

Rotor bir nedenden dolayı titreştiğinde, bu durum tüm ekipmanın titreşimine neden olma olasılığı çok yüksektir ve titreşen rotor, ekipmanın kullanımını büyük ölçüde etkileyebilir ve hatta arızalara yol açabilir. İşte kum yapma makinesinin anormal titreşimi için 9 neden ve çözüm.

• 1. Motor Şaftı ve Rotör Kasnağının Sapması
• 2. Rotör Rulmanı Hasar Görmüş
• 3. Rotör Dengesiz
• 4. Malzeme Tıkanıklığı
• 5. Temel Sert Değil veya Ankraj Cıvataları Gevşek
• 6. Besleme Miktarı Çok Fazla veya Malzemenin Boyutu Çok Büyük
• 7. Ana Şaftın Eğilme Deformasyonu
• 8. Kasnaklar ve Kayışların Aşınması
• 9. Aşınmaya Dayanıklı Parçaların Aşınması ve Düşmesi

Kum Yapma Makinesi Bakım Kılavuzları

Kum üretimi için önemli bir ekipman olan kum yapma makinesi, çeşitli inşaat ihtiyaçlarını karşılamak için üretilen kumun stabil tedarikini sağlamakta hayati bir rol oynamaktadır. Ancak, bu tür yüksek performanslı makineleri ağır koşullarda çalıştırmak, performansı ve uzun ömürlülüğü artırmak için titiz bakım uygulamaları gerektirir.

Bakım, kum yapma makinesinin verimli ve uzun süreli çalışması için kritik öneme sahiptir. İşte bir kum yapma makinesinin bakımı için bazı genel kılavuzlar:

• 1.1. Düzenli Kontrol: Makine üzerindeki aşınma, gevşek parçalar veya hasar belirtilerini tespit etmek için rutin kontroller gerçekleştirin. Bu, rotör, aşınma plakaları, rulmanlar, kayışlar ve diğer kritik bileşenlerin denetimini içerir.
• 2.Yağlama: Tüm hareketli parçaların doğru bir şekilde yağlandığından emin olun, sürtünme ve aşınmayı azaltın. Gerekli yağlama türü ve sıklığı için üreticinin önerilerini takip edin.
• 3.Belt Tension: Kayışların gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın, böylece düzgün çalışma sağlanır ve kayma önlenir.
• 4.Rotor Maintenance: Rotoru aşınma ve yıpranma açısından kontrol edin. Aşınmış rotor uçlarını hemen değiştirin, böylece kırma sürecinin verimliliğini koruyun.
• 5.Wear Parts Replacement: Aşınma parçalarını, aşınma plakaları, örsler ve astarlar gibi düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin, böylece makinenin performansını ve çıktı kalitesini koruyun.
• 6.Cleaning: Makineyi toz, atık ve malzeme birikintilerinden temiz tutun. Düzenli temizlik, tıkanmaları önlemeye yardımcı olur ve optimal performans sağlar.
• 7.Electrical Components: Elektrik bağlantılarını, kontrol cihazlarını ve güvenlik ekipmanlarını kontrol edin, böylece doğru çalıştıklarından emin olun. Herhangi bir sorunu derhal çözün, böylece elektriksel arızaları önleyin.
• 8.Safety Measures: Tüm güvenlik koruyucularının ve özelliklerinin yerinde ve düzgün çalıştığından emin olun, böylece kazaları önleyin ve güvenli bir çalışma ortamı sağlayın.
• 9.Eğitim: Kum yapma makinesinin doğru işletimi ve bakımı konusunda operatörlere eğitim verin, böylece ömrünü ve verimliliğini maksimize edin.
• 10.Record Keeping: Bakım aktiviteleri, onarımlar ve değişiklikler hakkında detaylı kayıtlar tutun. Bu, makinenin zaman içindeki performansını takip etmeye ve önleyici bakımı etkili bir şekilde planlamaya yardımcı olur.
• 11.Professional Service: Nitelikli teknisyenlerden düzenli bakım planlayarak kapsamlı kontroller yaptırın ve potansiyel sorunları büyümeden önce çözün.

Kum Yapma Makinesinin Üretim Kapasitesini Artırmak İçin 4 İpucu

Kum yapma makinesi, en yaygın kullanılan kum yapma ekipmanlarından biridir. Kum yapma makinesinin üretim verimliliğini artırmak, müşterilerin daha yüksek kar elde etmelerine yardımcı olabilir. İşte kum yapma makinesinin üretim sürecinde üretim kapasitesini artırmak için 4 ipucu.

1. Kayış Kasnağının Hızını Doğru Ayarlayın

2. Yağlama Yapmaya Dikkat Edin ve Aşınmış Parçaları Zamanında Değiştirin

3. Sürekli ve Eşit Besleme

4. Hammaddenin Özellikleri

Kum yapmak için yaygın olarak kullanılan taş malzemeler nelerdir?

Metalurji, maden suyu içeriği belirli bir aralıkta olduğu sürece, kum yapma makinesi ile üretilen yapay kum üretiminde kullanılabileceği bilinmektedir. Maden sektöründe, neredeyse yapay kum üretiminde kullanılabilecek 200'den fazla taş türü bulunmaktadır; bunlar arasında atıklar, inşaat atıkları, kömür atmaları vb. gibi katı atıklar da bulunur. İşte yaygın yapay kum malzemeleri ve ilgili kum yapma ekipmanlarına bir giriş.

Nehir çakılı, granit, bazalt, kireçtaşı, demir cevheri vb.

Bu taşlar, inşaat için ideal malzemelerdir. Sert dokudadırlar ve kum yapımında hammadde olarak kullanılabilirler. Örneğin, bazaltla yapılan yapay kum, betona karıştırılabilir ve bu, betonun ağırlığını azaltabilir ve ayrıca ses yalıtımı ve ısı yalıtımı işlevlerine de sahiptir. Hafif yüksek katlı bina betonları için iyi bir agrega oluşturur. Nehir çakıllarından üretilen yapay kum genellikle yol döşeme ve ev inşaatında kullanılır. Granit ve kireçtaşından yapılan makine yapımı kum üretiminde üretilen taş tozu da yeniden kullanılabilir.

2. Kum taşı, kuvars kumu vb.

Bu taşlar esasen feldispat ve kuvars içerir ve tortul kayaçlar sınıfına dahildir. Tanecik şekli ve mukavemet açısından, yapay kum için iyi bir hammadde olup, doğal kumdan eşit veya daha iyi seviyelere ulaşabilir. Ayrıca, kum taşından üretilen yapay kum, hava koşullarına dayanmaz, erimez, ses emilimi yapar ve nem geçirmez özellikleriyle de inşaat ve dekorasyon malzemesi olarak iyi bir alternatiftir.

When we use sandstone to crush into construction sand, it needs to go through the production process of crushing, sand making, screening, etc. The whole crushing plant needs to be reasonably matched to achieve low investment and high efficiency. According to the characteristics of sandstone, sandstone is suitable for the following equipment.

3. Atık maddeler, inşaat atıkları, kömür gangı, vb.

Bu taşlar endüstriyel katı atık grubuna aittir. Ancak kum yapım sürecinin ilerlemesiyle bu atıklar da "hazine" haline gelmiştir, özellikle de inşaat atıkları. Son yıllarda, inşaat atığı yönetimi agrega endüstrisinde çok popüler bir alan haline gelmiştir ve çok sayıda yatırımcı tarafından tercih edilmektedir. İnşaat atıkları, yeni agregalar haline getirilebilecek birçok parçalanmış taş, beton blok, tuğla ve karolar içerir ve daha sonra hızlı yollar ve inşaatta kullanılabilir.

Bu endüstriyel atıkları kum üretiminde kullanmak, yalnızca maliyetleri azaltmakla kalmaz, yüksek kâr elde etmenizi sağlar, aynı zamanda atık geri dönüşümüne de katkıda bulunur.

Kayaları Kuma Dönüştüren Makine Nedir?

İnşaat ve madencilik endüstrilerinde, yüksek kaliteli kum talebi sürekli artmaktadır. Kum, beton üretiminde, asfalt ve çeşitli inşaat uygulamalarında önemli bir bileşen olarak hizmet etmektedir. Bu talebi karşılamak için kum yapma makinesi, taşları ve diğer malzemeleri ince kuma dönüştüren hayati bir ekipman olarak ortaya çıkmıştır.

Kum Yapma Makinesi Kullanmanın Avantajları

1. Hard Stone: Kum yapma makineleri, büyük hacimlerdeki malzemeleri hızlı bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır, böylece sürekli kum arzı sağlanır.
2. Kalite Kontrol: Bu makineler, belirli endüstri standartlarına uygun boyut ve şekil açısından uniform kum parçacıkları üretebilir.
3. Çok Yönlülük: Kum yapma makineleri, sert taşlar ve daha yumuşak agregalar dahil çeşitli malzemeleri işleyebilir, bu da onları farklı operasyonlara uyumlu hale getirir.
4. Maliyet Etkinliği: Kumları yerinde üreterek, şirketler nakliye maliyetlerini ve dış tedarikçilere olan bağımlılığı azaltabilir.

Kum Yapma Makinesinin Uygulamaları

<m>Kum yapma makineleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kritik bir rol oynamaktadır:</m>

1. İnşaat: Yüksek kaliteli kum, beton üretimi için hayati önem taşır çünkü dayanıklılığı ve gücü artırır.
2. Peyzaj çalışmaları: Kum, bahçelerde, oyun alanlarında ve spor alanlarında kullanılır; bu da kum yapım makinelerini peyzaj projeleri için vazgeçilmez kılar.
3. Üretim: Cam, seramik ve dökümhane gibi sanayiler, üretim süreçleri için belirli kum türlerine ihtiyaç duyar.
4. Çevresel Uygulamalar: Kum, filtrasyon sistemlerinde ve erozyon kontrolü için kullanılabilir, kum yapım makinelerinin çok yönlülüğünü vurgular.

Kum Üretim Makineleri için En İyi 5 Gürültü Azaltma Teknolojisi

Kum üreten makine, inşaat, madencilik ve altyapı projeleri için yüksek kaliteli yapay kum üretmek için olmazsa olmaz bir ekipmandır. Ancak, en büyük dezavantajlarından biri, güvenli iş yeri sınırlarının çok üzerinde, 85–100 desibel (dB) seviyesini aşan gürültü kirliliğidir.

Bu makale, kum üreten makineler için en iyi 5 gürültü azaltma teknolojisini, çalışma prensiplerini ve gerçek dünya uygulamalarını ele alıyor. `

1. Ses Yalıtım Kabinleri ve Ses Yalıtım Panelleri

Ses yalıtım kabinleri, çok katmanlı kompozit malzemelerden yapılmış ses emici engellerdir.

Bu kabinler, kırıcıyı tamamen veya kısmen kaplayarak gürültüyü azaltmak üzere tasarlanmıştır. `

2. Titreşim Yalıtım Montajları

Kum üreten makineler, rotor dengesizliği, yatak aşınması ve malzeme çarpışmaları nedeniyle yapısal gürültü üretir. Titreşim yalıtım ayakları, makineyi temelinden ayırır ve gürültü iletimi engeller.

3. Düşük Gürültülü Rotor ve Perde Tasarımı

Geleneksel rotörler, taşları ezme sırasında türbülanslı hava akımları ve gürültüye neden olur.

Bazı üreticiler, daha pürüzsüz malzeme akışı sağlamak ve yüksek frekanslı tırtıltı seslerini azaltmak için helezonlu rotorlar kullanırlar.

4. Aktif Gürültü Giderme (ANC) Sistemleri

Başlangıçta kulaklıklar ve endüstriyel fanlar için geliştirilen ANC teknolojisi, şimdi kum üreten makineler için uyarlanıyor.

5. Hibrit ve Elektrikli Kum Üreticileri

Geleneksel dizel motorlu kırıcılar, gürültü ve hava kirliliğine katkıda bulunuyor. `

Çoğu işletmeci için, en iyi maliyet-fayda oranı, kaplamalar, titreşim kontrolü ve rotor yükseltmelerinin bir kombinasyonudur. Bu arada, ANC ve elektrikli kırıcılar kentsel taş ocakları ve sıfır gürültü politikası bölgeleri için idealdir.

İyi Bir Kum Yapma Makinesi Üreticisi Seçmenize Yardımcı Olacak 3 Yöntem

Dünyada kentleşmenin hızlanmasıyla beraber, ulusal yeni tip kentleşme planının da gündeme gelmesiyle, agrega talebi giderek artmakta ve agrega kalitesi standartları da giderek yükselmektedir.

Bu durum, çok sayıda kum yapma makinesi üreticisinin yükselişini doğurmuştur. Kum yapma makinesi üreticilerinin sayısı benzeri görülmemiş bir şekilde artmıştır. Kullanıcılar için, bu kadar çok kum yapma makinesi üreticisinden uygun olanı bulmak nasıl mümkün?

Hayır, size söyleyeceğim: Endişelenmeyin, size yardımcı olabilecek 3 ipucu var!

1.Sorumlu bir üretici seçin

2. Daha fazla karşılaştırma yapın

3.Saha gezileri düzenleyin

Çakıl Kum Yapım Makinesinin Verimliliğini Nasıl Arttırabilirim?

Üretim kumu olarak üretilen kumda kum işleme için önemli ekipman olarak, kum üretim verimliliği operasyonun genel faydası ile yakından ilişkilidir. Peki, ne yöntemi nehir çakılını kırarken kum üretim makinesinin kum üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir? Hadi bakalım!

1. İlk olarak, şaftı zamanında değiştirin

Şaft, kum yapma makinesinin normal çalışması için çok önemli bir noktadır, ancak aşınmaya eğilimlidir, bu nedenle belirli aralıklarla şaftın değiştirilmesi gereklidir. Değiştirme işlemi sırasında temizlenir ve ardından şaftın kum yapma makinesine daha iyi hizmet etmesi için yağlar eklenmelidir.

2. Makinenin içindeki parçaların durumunu düzenli olarak kontrol edin

Hassas parçalar zamanında değiştirilmezse, sadece üretimi geciktirmekle kalmaz, kum yapma ekipmanının verimliliğini etkiler, aynı zamanda ciddi durumlarda ekipmanın kendisine de büyük hasar verebilir. Bu nedenle, kullanıcıların ekipmanı düzenli olarak kontrol etme alışkanlığını geliştirmeleri ve aşınmış parçaları zamanında değiştirmeleri gerekmektedir.

3. İletim kayışının sıkılığını göz önünde bulundurun

Aşırı sıkılık, motorun güç aktarımını kum yapma makinesine etkileyecek ve dolayısıyla kum üretim verimliliğini etkileyebilir. Bu nedenle, kullanıcıların güç iletim kayışının sıkılığını dikkate almaları gerekmektedir.

Kuru Kum Yapımı ile Islak Kum Yapımı Arasındaki Farklar

Kum yapımı, inşaat ve altyapı projeleri için, agregat endüstrisinde kritik bir süreçtir. Kuru kum yapımı ve ıslak kum yapımı yöntemleri arasındaki seçim, ürün kalitesi, işletme verimliliği ve çevresel hususlar üzerinde önemli bir etki yaratabilir. Bu makale, bu iki yöntem arasındaki ana farklılıkları, süreçlerini, avantaj ve dezavantajlarını, ve uygulamalarını incelemektedir.

Kuru Kum Yapım Yöntemi

Kuru kum yapımı, su eklenmeden kum üretmek için kırma, eleme ve sınıflandırma süreçlerinin kullanımını içerir. Süreç genellikle aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Kırma: Hammadde, farklı kırıcılar kullanılarak, örneğin, çene kırıcı, darbe kırıcı veyakum yapma makinesiküçük parçalara ayırmak için kırılır.
2. Ekranlama: Kırılan malzeme, ince parçaların daha büyüklerden ayrılması için eleme işlemine tabi tutulur.
3. Zenginleştirme Ekipmanları: İnce parçalar, boyut birliğini sağlamak için hava sınıflandırıcıları veya titreşimli eleme makineleri kullanılarak daha fazla sınıflandırılır.

Kuru Kum Yapımının Avantajları

1. Su Kullanımının Azaltılması: İsminin de belirttiği gibi, kuru kum yapımı su gerektirmediğinden, su sıkıntısı olan bölgelerde çevre dostu bir seçenek sunar.
2. Daha Düşük İşletme Maliyetleri: Su arıtma ve atık sistemlerinin olmaması işletme maliyetlerini azaltabilir.
3. Kolay Malzeme Taşıma: Kuru kum, ıslak kum ile karşılaştırıldığında daha kolay taşınabilir, depolanabilir ve kullanılır; ıslak kum ağır ve topaklı olabilir.
4. Kalite Kontrol: Kuru kum, birçok inşaat uygulaması için kritik olan daha tutarlı bir kalite ve derecelendirme sağlayabilir.

Islak Kum Yapım Yöntemi

Islak kum yapımı, kum üretim sürecinde su kullanımını içerir. Tipik aşamalar şunlardır:

1. Kırma: Kuru kum yapımında olduğu gibi, hammadde boyutunu küçültmek için kırılır.
2. Yıkama: Kırılmış malzemeleri yıkamak için su eklenir; bu, kil, silt ve toz gibi safsızlıkların etkili bir şekilde giderilmesini sağlar.
3. Eleme ve Sınıflandırma: Yıkanmış malzeme, temiz, yüksek kaliteli kum üretmek için eleklenir ve sınıflandırılır.

Islak Kum Yapımının Avantajları

1. Etkin Temizlik: Su kullanımı, safsızlıkların giderilmesine yardımcı olur, böylece nihai ürünün beton üretimi için kritik olan daha yüksek bir saflık seviyesine sahip olmasını sağlar.
2. Toz Kontrolü: Su, kum yapımı sürecinde tozu etkili bir şekilde bastırır, bu da daha temiz bir çalışma ortamı sağlar ve hava kalitesi yönetmeliklerine uyumu artırır.
3. Yüksek Üretim Kapasitesi: Islak işlemler genellikle daha büyük hacimlerde malzeme işleyebilir ve bu durum onları yüksek talep durumları için uygun hale getirir.

Kum Yapma Makinesi İçin Hammadde Nedir?

Hammaddelerin yüksek kaliteli üretilmiş kum (genellikle "M-Kum" olarak adlandırılır) haline dönüştürülmesi, modern inşaat ve altyapı geliştirme için bir temel taşır. Kum yapma makinesi—tipik olarak Dikey Shaft Darbe (VSI) kırıcı veya yüksek performanslı konik kırıcı—bu sürecin motoru olsa da, hammadde seçimi, işletmenin başarısını belirleyen en kritik faktörlerden biri olarak değerlendirilebilir. Tüm taşlar veya besleme malzemeleri eşit yaratılmamıştır; onların içsel özellikleri, kırma işleminin verimliliğini, makinenin aşınma maliyetini ve nihai kum ürününün kalitesini belirler.

Bu makale, kum üretiminde kullanılan yaygın ve özel hammadde türlerinin detaylı bir incelemesini sunarak, bu maddelerin özelliklerini, avantajlarını, zorluklarını ve üretilen kumun çeşitli uygulamalara uygunluğuna olan nihai etkilerini analiz etmektedir.

1. İdeal Hammadde Profili

Belirli kaya türlerine dalmadan önce, bir hammaddenin kum yapımına ne kadar uygun olduğunu belirleyen özellikleri anlamak hayati öneme sahiptir. İdeal besleme malzemesi aşağıdaki niteliklere sahip olmalıdır:

• Aşındırıcı Dayanım:Malzeme, orta ila yüksek bir basınç dayanımına sahip olmalı, ancak yönetilebilir bir aşındırıcılığa sahip olmalıdır. Son derece aşındırıcı taşlar (bazı kuvars açısından zengin granitler gibi) yüksek kaliteli kum üretecek ancak makinenin astarlarının, örslerinin ve rotorlarının hızla aşınmasına neden olacaktır.
• Düşük Kil ve Kontaminant İçeriği:Kil, silt veya organik madde varlığı son derece zararlıdır. Bu sahteler, taş parçalarını kaplayarak uygun kırma işlemini engeller ve tıkanmaya yol açabilir. Ayrıca, Portland çimento hidratasyon sürecine müdahale ederek betonun kalitesini olumsuz etkiler.
• Cubic Grain Structure:Küresel veya kübik şekillere (örneğin, bazalt, diyabaz) parçalanma eğiliminde olan kayalar, pul pul dökülen veya uzun parçalar üretenlere (örneğin, bazı şistlere, laminat kireç taşlarına) göre tercih edilmektedir. Kübik taneler, beton karışımlarında daha iyi işlenebilirlik ve dayanıklılık sağlar.
• Optimal Feed Size:İçerik olarak kum yapıcıya beslenen hammaddenin boyutlarının doğru ayarlanması gerekir, genellikle 0-40mm aralığında olmalıdır, çünkü genellikle birincil ve ikincil kırma aşamasının ürünüdür. Aşırı büyük malzeme tıkanmalara ve dengesizliğe neden olabilirken, aşırı ince taneler verimliliği azaltabilir.

2. Kum Yapımında Yaygın Temel Hammadde

Bu, agrega ve kum üretimi amacıyla özel olarak ocaklardan çıkarılan doğal taşlardır.

Granit:En yaygın volkanik taşlardan biri olan granit, kum üretimi için sıkça tercih edilmektedir.

Bazalt:Bunlar, agrega üretimindeki üstün performanslarıyla bilinen yoğun, ince taneli volkanik kayaçlardır.

Kireçtaşı:Bir tortul kaya olarak, kireçtaşı granit ve bazalt gibi magmatik kırılmalardan daha yumuşaktır.

Nehri Çakıl:Nehir yataklarından veya buzullardan elde edilen doğal yuvarlak taşlar, geleneksel bir hammadde olmuştur.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

İnşaat Atığı:Yıkılan yapılardan elde edilen geri dönüşümlü beton, tuğla ve taş, büyük bir potansiyel kaynak temsil eder.

Madencilik Atıkları:Maden işlemlerinden çıkan ince taneli atık malzeme, ilgiyi artıran bir alan haline gelmektedir.

Sanayi Yan Ürünleri:Çelik fabrikalarından elde edilen cüruflar (blast furnace cürufu, çelik cürufu) dikkat çekici bir örnektir.

Özetle, doğru ham maddelerin seçimi, herhangi bir kum üretimi operasyonu için kritik, pratik bir karardır. Optimal seçim, projenin hedeflerine, yerel bulunabilirliğe ve maliyet değerlendirmelerine bağlıdır.

Yapı Agregaları İçin Yüksek Verimli Kum Yapma Makinesi

İnşaat sektöründe, yüksek kaliteli agregalara olan talep sürekli olarak artmaktadır. Beton, asfalt ve çeşitli inşaat malzemelerinin temel bir bileşeni olarak kum, bu ürünlerin dayanıklılığını ve performansını sağlama konusunda kritik bir rol oynamaktadır. Ancak doğal kum temini genellikle sınırlıdır ve bu da verimli ve yenilikçi kum yapma çözümlerine ihtiyaç duyulmasına yol açmaktadır.

Gelişmiş kırma ve öğütme ekipmanları sağlayıcısı SBM'nin yüksek verimli kum yapma makinesi devreye giriyor. Bu kum yapma makineleri, taşlar, ocak taşları ve geri dönüştürülmüş inşaat atıkları gibi çeşitli hammaddeyi, sektörün katı gerekliliklerini karşılayan yüksek kaliteli kum haline dönüştürecek şekilde tasarlanmıştır.

SBM'nin kum yapma makinelerinin başarısının anahtarı, gelişmiş teknoloji ve mühendislikte yatmaktadır. Eşsiz bir dik şaftlı darbe (VSI) tasarımına sahip olan bu makineler, giriş malzemesini kübik, iyi sınıflanmış kum parçacıklarına etkili bir şekilde ezmek ve şekillendirmek için yüksek hızlı rotor darbesi kullanmaktadır. SBM'nin VSI5X ve VSI6X kum yapma makineleri, mükemmel performans ve çok yönlülük sunan şirketin bayrak gemisi modellerindendir.

Kum Üretimini Optimize Etmek: İdeal Kum Yapma Makinesini Seçmek

Kum yapma makinesi, dik şaftlı darbe kırıcı olarak da bilinir, yüksek kaliteli yapay kum üretimi için anahtar bir ekipmandır. Çakıl üretimi, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve kimya mühendisliği gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kum yapma makinesinin ana işlevi, büyük boyutlu malzemeleri kum üretimi için özel olarak tasarlanmış daha küçük parçacıklara dönüştürmektir.

SBM'nin Dört Yüksek Kaliteli Kum Yapma Makinesi

SBM, kum yapma makineleri alanında önemli ilerlemeler kaydetmiştir. Müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli yüksek kaliteli kum yapma makinesi modelleri sunmaya kararlıyız.

VSI Kum Yapma Makinesi

Giriş Boyutu: 0-50mm

Kapasite: 60-520TPH

Malzeme: Granit, kuvars, bazalt, çakıl, kireçtaşı, dolomit vb.

VSI5X Kum Üretim Makinesi

Giriş Boyutu: 0-50mm

Kapasite: 70-640TPH

Malzeme: Granit, kireçtaşı, mermer, bazalt, kuvars, çakıl, dolomit vb.

Ürün Özellikleri: Daha düşük bakım maliyetleri, hassas parça ömrünün daha uzun olması, daha hızlı ayarlamalar.

VSI6X Kum Yapma Makinesi

Giriş Boyutu: 0-50mm

Kapasite: 100-583TPH

Malzeme: Granit, kuvars, bazalt, çakıl, kireçtaşı, dolomit vb.

Ürün Özellikleri: Daha düşük bakım maliyetleri, hassas parça ömrünün daha uzun olması, daha büyük kapasite

VU Kum Yapma Sistemi

Girdi Boyutu: 0-15mm

Kapasite: 60-205TPH

Malzeme: Granit, mermer, bazalt, kireçtaşı, kuvars, çakıl, bakır cevheri, demir cevheri.

İdeal Kum Yapma Makinesi Modelini Nasıl Seçersiniz?

Böylesine geniş bir kum yapma makinesi modeli yelpazesi ile doğru olanı seçmek zorlayıcı görünebilir. Uygun bir modeli seçerken dikkate almanız gereken bazı temel faktörler şunlardır:

• 1. Üretim Gereksinimleri
• 2. Makine Konfigürasyonu
• 3. Makine Konfigürasyonu
• 4. Enerji Verimliliği
• 5. Kum Çıkışı Kalitesi
• 6. Bakım ve Servis
• 7. Maliyet ve Bütçe

Kum Yapma Makinesi Parçalarının Yapısal Optimizasyonu

Ekipmanın genel performansını sağlamak için, VSI6X serisi kum yapma makinesindeki ana parçaların yapısı optimize edilmiştir. Bu parçalar arasında pervane, yatak silindiri ve ana gövde bulunmaktadır. Birçok ulusal patent teknolojisi, kırma işlemi sırasında kırma ekipmanının yüksek verim, yüksek verimlilik ve düşük maliyetini sağlar.

1.Yüksek verimli impeller dört portlu derin kafes ile

Ekipmanın verimliliğini artırmak için, VSI6X serisi kum yapma makinesi, malzemenin fırlatma açısını ve hızını optimize eden dört portlu derin kafes tasarımını benimsemiştir ve bu, malzemelerin büyük bir debisi ve daha yüksek kırma verimliliği sağlar. Aynı malzeme kullanıldığında, bu ekipmanın kırma performansı üç portlu impellera göre %20 daha yüksektir.

2. Ulusal patentli yatak silindiri tasarımı

Kum yapma makinesinin yatak silindiri, yapı tasarımında yenidir, özel toz geçirmez ve sızdırmaz yapı benimser, birkaç ulusal patent almıştır ve ithal yataklarla donatılmıştır, böylece dönerken güvenilirliği daha da artırır.

3. Ana gövdenin yüksek debisi

VSI6X serisi kum yapma makinesinin ana gövdesi basit bir tasarıma sahiptir ve büyük bir debiye sahiptir. Malzemelerin geçişi kolaydır, böylece fazla su içeren malzemelerin ana gövdenin alt kısmını tıkanmasını etkin bir şekilde önleyebilir ve tüm ekipmanın kırma verimliliğini artırır.

4. Daha aşınmaya dirençli parçalar, kullanım maliyetini azaltma

Impeller, ekipmanın temel parçasıdır. Aşınan parçaların ömrü büyük ölçüde artırılmıştır ve impellerin bazı yapılarını ve üretim tekniklerini optimize ederek ve yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanarak aşınan parçaların kullanım maliyeti büyük ölçüde azaltılmıştır. Süper sert malzemeleri işlemek için kullanıldığında, "kaya üzerine kaya" çalışma modu müşterilere önerilir; bu, daha az aşınan parça ve düşük kullanım maliyeti ile sonuçlanır.

7 Anahtar Faktör, Kum Yapma Makinesinin Üretimini İyileştirecek

Birçok kullanıcı, kum yapma makinelerinin düşük üretiminden şikayetçi ve satın aldıktan sonra bunun sebebini öğrenmek istiyor. Aslında, gerçek üretimde, kum yapma makinelerinin çıktısıyla ilgili birçok faktör bulunmaktadır; bunlar arasında malzeme sertliği, nem, bitmiş kum inceliği, ekipman kalitesi vb. yer almaktadır. Ancak bunlardan 7 tanesi en kritik olanlardır. Detaylar şöyledir:

1. Farklı Hammadde

2. Kum Üretim Hattı Tasarımı

3. Makine Tipi

4. Makine Kalitesi

5. İmpeller Hızı

6. Standart Operasyon ve Periyodik Bakım

7. Bitmiş Kumun İncelik Gereksinimleri

4 Pazarında Bulunan Ana Kum Yapma Makinesi Türü

Bilim ve teknolojinin gelişimi ile teknolojinin yükselmesiyle, maden makineleri, kırma ekipmanlarının seçimi konusunda giderek daha katı hale gelmektedir. Sürekli araştırma ve geliştirme, dönüşüm ve yükseliş ile birlikte, farklı türde kum yapma makineleri birbirini takip ederek ortaya çıkmıştır. İşte piyasada bulunan 4 ana kum yapma makinesi türünün tanıtımları.

1. Kompoze Kum Yapma Makinesi

Bu, ızgara bölümü tasarımı olmayan, çok yüksek kum çıktı oranına sahip geleneksel ve klasik bir dikey kum yapma makinesidir. Kompoze kum yapma makinesi, esasen 140 MPa'nın altında sıkıştırma dayanımına ve %15'in altında nem oranına sahip kireç taşı, kömür ve diğer ham maddelerin işlenmesi için uygundur. Tek bir kum yapma makinesi, küçük ölçekli üretim tesisleri için uygun olan kum üretebilir.

2. Çift Silindirik Kum Yapma Makinesi

Çift silindirik kum yapma makinesi çalışma sürecinde, iki silindir birbirini sıkarak ham maddeleri işler. Silindirler, yüksek sertlikteki ham maddeleri işleyebilmek için yüksek aşınma dayanıklılığına sahip malzemeleri kullanır. Hem kırma hem de kum yapma için kullanılan çift silindirik kum yapma makinesi, düşük fiyatı nedeniyle küçük veya orta ölçekli kum ve agrega üretim şirketleri arasında oldukça popülerdir.

3. Dikey Eksenli Darbe Kırıcı

Dikey eksenli darbe kırıcı, kum yapma ekipmanının yeni neslidir. Çok maliyet etkin olup, piyasada en popüler kum yapma ekipmanlarından biridir. Dikey eksenli darbe kırıcı yüksek verimlilik sunar ve ürünler iyi tane şekline sahiptir; kum yapma ve kum şekillendirme işlevlerine sahiptir. Dikey eksenli darbe kırıcı derin boşluklu impeller tasarımı benimser, verimliliği %30 artırır ve aşınmayı %40 azaltır. Kum yapma makinesinin kapalı boşluk tasarımı, toz ve gürültü etkilerini azaltır ve çevre korumasını gerçekleştirir.

4. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi

Taşınabilir kum yapma makinesi, tek makine üretimi için veya birden fazla ünite büyük ölçekli kum üretimi için kullanılabilir. İki tür taşınabilir kum yapma makinesi bulunmaktadır: tekerlekli taşınabilir kum yapma makinesi ve paletli taşınabilir kum yapma makinesi. Esnek bir şekilde taşınabilir ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir; malzeme dağılımının nispeten geniş veya çevre koruma durumunun çok ciddi olduğu fabrikalar için uygundur.

Kum Yapma Makinesi Nasıl Çalışır?

Yapma kum makinesi esas olarak yedi bölümden oluşmaktadır: besleme, dağıtıcı, döner ezme odası, impeller deneyimi, ana mil montajı, temel sürücü cihazı ve motor.

Geleneksel kum yapma ekipmanları ile karşılaştırıldığında, yeni ekipmanın ezme boşluğu tasarımı daha mantıklıdır. Yapma kum makinesi üretim sürecinde "taş-taşa" veya "taş-demir" prensibini benimser.

Tüm kırma süreci boyunca, malzemeler birbirlerinin etkisiyle ezilir, metal bileşenlerle doğrudan temas olmadan, bu da kirliliği azaltır ve mekanik aşınma süresini uzatır.

Yapma Kum Tesisinin İş Akışı:

Titreşimli Besleyici - Çeneli Kırıcı - Darbe Kırıcı - Kum Yapma Makinesi - Titreşimli Ekran - Kum Yıkayıcı

<div>Üretim Makinesi Çalışma Prensibi & Aşınmaya Dayanıklı Parçalar</div>

Yapay kum üretim endüstrisinde, dik mil etki kırıcı, kum yapma makinesi olarak da bilinir, ana kum yapma ekipmanı olarak yaygın olarak kullanılır. Kum yapma makinesinin iki tür kırma yöntemi vardır: “rock on rock” ve “rock on iron”. Ancak, birçok kişi bu iki kırma yönteminin farklarını çok açık bir şekilde bilmemektedir. Bu makalede, esasen kum yapma makinesinin 2 kırma yöntemini ve bunların karşılaştırmasını tanıtacağız.

Comparison Of Applicable Situations

Genel olarak, “rock on rock” kırma yöntemi şekillendirme için kullanılır ve “rock on iron” kırma yöntemi kum yapma için kullanılır.

“Rock on rock” kırma yöntemi, bazalt gibi orta sertlikte ve üzerindeki aşındırıcı materyallerin kırılması için uygundur. Kırma sürecinde, impellerden enjeksiyon yapılan materyaller, materyal astarına çarpar ve kum yapma makinesinin metal bileşenleri ile doğrudan temas etmez, bu da demir tüketimini azaltır ve dolayısıyla bakım süresini kısaltır. “Rock on rock” kırma yöntemi altında bitmiş ürünlerin şekli iyidir.

“Rock on iron” kırma yöntemi, kireçtaşı gibi orta sertlikte ve altındaki aşındırıcı materyallerin kırılması için uygundur. “Rock on iron” kırma yöntemi altında, kum yapma makinesi yüksek verimliliğe sahiptir.

Kum Nasıl İşlenir - Yapay Kum Teknolojisi

Doğal kum taşına kıyasla, yapay kum taşı zengin malzeme kaynakları, işleme üzerinde az sezonluk etki, iyi tane şekli ve finished materials'ların sınıflandırılması, artırılmış beton dayanımı ve azaltılmış çimento tüketimi gibi avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapay kum ve taş sistemi tasarımında, kum yapma teknolojisi anahtar unsurdur. İşleme sisteminin güvenilir çalışmasını sağlamak için doğru üretim teknolojisinin nasıl seçileceği, gelişmiş teknoloji ve makul ekonomi, yapay kum taşları işleme sisteminin tasarımındaki önemli bir problem olmaya devam etmektedir. Bu makalede, şu anda yaygın olarak kullanılan üç çeşit kum yapma süreci tanıtılmaktadır.

1. Çubuk Öğütme Makinesi İle Üretilen Kum Teknolojisi

Çubuk değirmeni ile işlenmiş yapay kumun partikül boyutu dağılımı belirli bir kurala sahiptir; bir tür incelik modülünün yalnızca bir tür partikül boyutu gradasyonu vardır. Bu nedenle, yapay kum üretiminde, incelik modülünün kararlılığını kontrol etmek gerekir ve partikül boyutunun sınıflandırılmasına gerek yoktur.

2. Dikey Mil Darbe Kırıcı Kum Teknolojisi

Yüksek hızlı dönen malzemeler, kendi aralarında ve malzemeler arasındaki sürtünme ile birbirlerini kırmak için kullanılır.

Dikey mil darbe kırıcı, çalışma moduna göre "taş çarpan demir" ve "taş çarpan taş" olarak ikiye ayrılabilir: kum yapma makinesi impelleri, motor tarafından yüksek hızda döndürülerek, malzemeleri impeller akış kanalından dışarı fırlatır ve bunları tepkime plakasına vurur. Tepkime plakası ile donatılmış dikey mil darbe kırıcı "taş çarpan demir" olarak adlandırılır; eğer tepkime plakası yoksa, kırıcı impelleri tarafından fırlatılan malzemeler doğrudan vurulup doğal olarak şekillenir. Bu tür bir duruma "taş çarpan" denir. "Taş ve demir" kum üretim oranı, "taş ve taş" kum üretim oranından daha yüksektir.

3. Birleşik Kum Yapma Teknolojisi

Çubuk değirmeninin ve dikey şaft kırmanın kum üretim yasası ve teknolojik özelliklerinin analizi ile, kum üretim oranı, incelik modülü, toz içeriği ve ürün gradasyonunun yüksek derecede tamamlayıcı olduğu görülebilir. Bu nedenle, çubuk değirmeni ve dikey şaft kırmanın birleşimi, kendi eksikliklerini telafi edebilir.

Kum Yapma Makinesi İçin Altı Gelişim Eğilimi

Kum yapma makinesi üreticileri arasındaki rekabet çok yoğundur, mevcut üreticiler endüstride öne çıkmak istiyorlarsa, genel bir görüş oluşturmalı ve kum yapma makinesinin gelişimine daha fazla dikkat etmelidir. Kum yapma makinesinin gelişimi çok hızlıdır ve gelecekteki gelişim trendleri esasen aşağıdaki gibidir:

1. Büyük Ölçekli Gelişim

2. Çevre Koruma

3. Otomasyon

4. Mekatronik Gelişimi

5. Basitleştirilmiş Yapı

6. Standartlaşma Gelişimi

Kapacitesi 500TPH Olan Bir Kum Yapma Makinesi Ne Kadar Maliyetlidir?

Kum yapma makinesi, kum yapma tesisinin yaygın üretim ekipmanıdır. Farklı kullanıcıların üretim gereksinimlerini karşılamak için diğer ekipmanlarla işbirliği yapması gerekir. Birçok kullanıcının merak ettiği soru, bir kum yapma makinesinin ne kadara mal olacağıdır.

Kum yapma makinesinin tam seti, tek bir makinadan daha pahalı olacaktır. Kum yapma makinesinin tam seti için ekipman yapılandırması daha mükemmel, üretilen kumun kalitesi daha iyi, çevre koruma daha yüksek ve fiyat daha pahalıdır. Bir kum yapma makinesi teklifi 300.000-5.000.000 arasında değişmektedir, kum yapma tesisi ne kadar büyükse, teklif de o kadar yüksek olur.

Piyasada bir kum yapma makinesi setinin fiyatı yüz binlerce olup, büyük bir fiyat farkı ve istikrarsızlık vardır. Peki, fiyat farkına neden olan faktörler nelerdir?

1. Maliyet Girişi

2. Özellikler ve Modeller

3. Kalite

4. Tedarik ve Talep