Kum nasıl işlenir - yapay kum teknolojisi

Doğal kum taşına kıyasla, yapay kum taşı zengin malzeme kaynakları, işleme üzerinde az sezonluk etki, iyi tane şekli ve finished materials'ların sınıflandırılması, artırılmış beton dayanımı ve azaltılmış çimento tüketimi gibi avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapay kum ve taş sistemi tasarımında, kum yapma teknolojisi anahtar unsurdur. İşleme sisteminin güvenilir çalışmasını sağlamak için doğru üretim teknolojisinin nasıl seçileceği, gelişmiş teknoloji ve makul ekonomi, yapay kum taşları işleme sisteminin tasarımındaki önemli bir problem olmaya devam etmektedir. Bu makalede, şu anda yaygın olarak kullanılan üç çeşit kum yapma süreci tanıtılmaktadır.

1. Çubuk Değirmeni ile Yapılan Kum Teknolojisi

Çubuk değirmeni ile işlenmiş yapay kumun partikül boyutu dağılımı belirli bir kurala sahiptir; bir tür incelik modülünün yalnızca bir tür partikül boyutu gradasyonu vardır. Bu nedenle, yapay kum üretiminde, incelik modülünün kararlılığını kontrol etmek gerekir ve partikül boyutunun sınıflandırılmasına gerek yoktur.

Özellik

• Kumun incelik modülü kolayca ayarlanabilir ve insanlar tarafından kontrol edilebilir (FM = 2.4-3.0, üretimi ayarlamak için gerçek üretimde elde edilebilir).
• 2) Kum sınıflandırması iyidir ve tane boyutu dağılımı stabildir.
• 3) Düşük üretim verimliliği.
• 4) Yüksek işletme maliyeti, büyük miktarda inşaat ve tesisat çalışması.

Teknolojik Süreç

Çubuk değirmeni ile yapılan kum sürecinde, açık devre süreci ve ıslak süreç sıklıkla kullanılmaktadır.

Genellikle, kum yapma besleme haznesi çubuk değirmeni öncesinde yerleştirilir ve besleme haznesinin belli bir kapasiteye sahip olması gerekir. Genellikle, besleme haznesinin kapasitesi çubuk değirmeninin bir vardiyasındaki üretim kapasitesine göre düşünülmelidir. Besleme haznesinin altında, çubuk değirmeninin dengeli ve istikrarlı üretimini sağlamak için titreşimli besleyici ile uniform besleme ile üretimi düzenlemek için bir boşaltma galerisi yerleştirilir. Çubuk değirmeni ile öğütülen harç, boşaltma çıkışından dışarı akar ve kum yıkama için spiral sınıflandırma makinesine girer. Lineer titreşimli ekran tarafından ön dehidrasyondan sonra, bantlı konveyör ile depolanmak üzere bitmiş kum haznesine gönderilir.

Feed Parçacık Boyutu Kontrolü

Üretim testi, çubuk değirmeni besleme tane boyutu 25 mm'den büyük olduğunda çıktının daha yüksek olduğunu, ancak ince taneli modulus'unun daha büyük olduğunu göstermektedir. Çubuk değirmeni besleme tane boyutu 25 mm'den küçük olduğunda ise, çubuk öğütücü yapay kumun efekti en iyidir. Eğer besleme tane boyutunun modulus'u dikkate alınırsa, çubuk değirmeninin besleme tane boyutu 5-20 mm arasında kontrol edilmelidir.

Taş Tozu İçeriği

Çubuk öğütme makinesi ile yapılan kumun ıslak üretimi nedeniyle, üretim sürecinde bir kısmı su tarafından taş tozunun alınması, nihai bitmiş kumun toz içeriği genellikle %6 - %12 içinde kontrol edilebilir. Bu kesinlikle ana proje olarak normal beton kullanımı için uygundur. Ancak, RCC kullanan ana proje için, toz içeriği belirgin şekilde spesifikasyon gerekliliklerini karşılamamaktadır.

Taş tozu içeriğinin ayarlaması için, çubuk değirmeni besleme miktarının azaltılması ve çelik çubuk miktarının artırılması yoluyla incelik modülü azaltılabilir ve ince parçacıklar artırılabilir. Yapay kumun taş tozu içeriği, hidrosiklon gibi geri dönüşüm ekipmanları ile artırılabilir.

2. Dikey Milli Darbe Kırıcı Kum Teknolojisi

Malzemeler yüksek hızda döner, kendileriyle çarpışma ve karşılıklı sürtünme sağlayarak kırma işlemini gerçekleştirir.

Dikey mil darbeli kırıcı, çalışma tarzına göre "taş demir" ve "taş taş" olarak ikiye ayrılabilir: kum yapma makinesi Fan motor tarafından yüksek hızda döner, malzemeleri fan akış kanalından atar ve onları reaksiyon plakasıyla vurur. Darbeli plakalara sahip dikey şaft darbe kırıcılar “taş-üzerine-demir” kırma modunu benimser. Darbeli plakalar takılmadığında, fan tarafından atılan malzemeler birbirleriyle çarpışır ve doğal olarak agrega oluşturur; buna “taş-üzerine-taş” modu denir. “Taş ve demir” ile üretilecek kum oranı, “taş ve taş”a göre daha yüksektir.

Özellik

Dikey mil darbeli kırıcı kumun yüksek üretim verimliliği, iyi kum parçacık şekli, düşük işletme maliyeti, az inşaat ve montaj çalışması gereksinimi gibi avantajları vardır ve küçük ve orta boy taşları yeniden şekillendirebilir, ancak aşağıdaki sorunları da vardır:

• 1) Basit süreç akışı ve düşük birim enerji tüketimi;
• 2) 5-2,5 mm taş, tekrarlayan dolaşımla kırılmalıdır; kırılma etkisi zayıf ve enerji kaybı biraz daha fazla olur.
• 3) tamamlanmış kumun sınıflandırılması ideal değildir, bu "her iki uçta daha fazla, ortada daha az" şeklinde kesintili bir sınıflandırmadır.
• 4) Bitmiş kumun tane boyutu modülünü kontrol etmek zordur (insan faktörleri tarafından kontrol edilir);
• 5) Bitmiş kum oranı düşüktür;
• 6) Normal beton için taş tozu içeriği standartı aşabilir.

Ürün Gradasyonu ve Tane Şekli

Yarı mamul kırma taşının (parça boyutu 5-40mm) dik şaftlı darbe kırıcıyla (taş kırma) kırılmasından sonra ürün dağılımı şu şekildedir: 20-40mm yaklaşık %25, 5-20mm yaklaşık %40 ve kum üretim oranı yaklaşık %35'tir. Eğer taş-iplere sahip bir kırıcı kullanılırsa, kum verimi %50'yi aşabilir.

Dikey eksenli darbe kırıcı ile üretilen bitmiş kumun dane büyüklüğü, "her iki uçta daha fazla, ortada daha az" şeklinde kesintili bir derecelenmeye sahiptir. 2,5-5 mm içeriği genellikle %32'den fazladır ve bu, orta kum için %10 - 25 aralığındaki standart değeri büyük ölçüde aşar, 0,63-2,5 mm içeriği ise yaklaşık %20 olup, yaklaşık %40 olan standart değere kıyasla ciddi şekilde yetersizdir.

Teknolojik Süreç

Dikey şaftlı kum üretimi için iki üretim modu bulunmaktadır: açık devre üretim ve kapalı devre üretim. Her bir yöntem kuru proses, ıslak proses ve yarı kuru proses olmak üzere üçe ayrılır. Kuru üretimde, kum üretim oranı ve taş tozu içeriği yüksektir, ancak toz kirliliği ciddi seviyededir. Islak ve yarı kuru üretimde ise, kum üretim oranı düşüktür ve toz kontrolü daha kolaydır.

Kuru ve ıslak üretim yöntemlerinin seçiminde birçok faktör dikkate alınmalıdır. Ana proje ağırlıklı olarak RC ise, kuru üretim daha uygun olur. Ana toz emisyon noktaları için paralel toz emiş ve toz toplayıcılar kullanılabilir; dik şaft kırıcı besleme haznesi tamamen kapatılabilir. Ancak, projede ana parça olarak normal beton kullanılan büyük ölçekli yapay agrega sisteminde ıslak üretim tercih edilmelidir.

3. Birleşik Kum Yapma Teknolojisi

Çubuk değirmeninin ve dikey şaft kırmanın kum üretim yasası ve teknolojik özelliklerinin analizi ile, kum üretim oranı, incelik modülü, toz içeriği ve ürün gradasyonunun yüksek derecede tamamlayıcı olduğu görülebilir. Bu nedenle, çubuk değirmeni ve dikey şaft kırmanın birleşimi, kendi eksikliklerini telafi edebilir.

Teknolojik Süreç

Taş dikey milliyefte çarkı kırıcıyla kırıldıktan sonra, sınıflandırma için elek makinesine girer. Çapı 5 mm’den büyük olan tüm taşlar transfer haznesine geri döner. Çapı 5-2,5 mm olan taşlar çubuk değirmenine girer ve kırılır. Vida sınıflandırıcısından sonra, 2,5 mm’den küçük çapta taşlarla karışır ve bitmiş ürün haznesine girer.

Özellik

• Dikey şaftlı vurma kırıcılar ve çubuk değirmeni fabrikasyon kumunun avantajlarını birleştirir, kendi kusurlarını aşar ve orta büyüklükteki kum içeriğinin yetersizliği ve aşırı taş tozu kaybı gibi sorunları çözer.
• 2) Bitmiş kumun kalitesi stabildir ve taneli şekli iyidir.
• 3) Yüksek su ve elektrik tüketimi, yüksek çelik çubuk tüketimi.
• 4) Büyük miktarda inşaat ve montaj işleri.
• 5) Süreç akışı karmaşıktır ve birçok farklı türde ekipman vardır.