Kum nasıl işlenir - yapay kum teknolojisi

Doğal kum taşına kıyasla, yapay kum taşı zengin malzeme kaynakları, işleme üzerinde az sezonluk etki, iyi tane şekli ve finished materials'ların sınıflandırılması, artırılmış beton dayanımı ve azaltılmış çimento tüketimi gibi avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapay kum ve taş sistemi tasarımında, kum yapma teknolojisi anahtar unsurdur. İşleme sisteminin güvenilir çalışmasını sağlamak için doğru üretim teknolojisinin nasıl seçileceği, gelişmiş teknoloji ve makul ekonomi, yapay kum taşları işleme sisteminin tasarımındaki önemli bir problem olmaya devam etmektedir. Bu makalede, şu anda yaygın olarak kullanılan üç çeşit kum yapma süreci tanıtılmaktadır.

1. Çubuk Değirmeni ile Yapılan Kum Teknolojisi

Çubuk değirmeni ile işlenmiş yapay kumun partikül boyutu dağılımı belirli bir kurala sahiptir; bir tür incelik modülünün yalnızca bir tür partikül boyutu gradasyonu vardır. Bu nedenle, yapay kum üretiminde, incelik modülünün kararlılığını kontrol etmek gerekir ve partikül boyutunun sınıflandırılmasına gerek yoktur.

Özellik

• 1) kumun incelik modülü kolayca ayarlanabilir ve insanlar tarafından kontrol edilebilir (FM = 2.4-3.0, gerçek üretimde ayarlanabilir);
• 2) kumun sınıflandırılması iyidir ve partikül boyutu dağılımı stabildir;
• 3) düşük üretim verimliliği;
• 4) yüksek işletim maliyeti, büyük miktarlarda inşaat mühendisliği ve kurulum işleri.

Teknolojik Süreç

Çubuk değirmeni ile yapılan kum sürecinde, açık devre süreci ve ıslak süreç sıklıkla kullanılmaktadır.

Genellikle, kum yapma besleme haznesi çubuk değirmeni öncesinde yerleştirilir ve besleme haznesinin belli bir kapasiteye sahip olması gerekir. Genellikle, besleme haznesinin kapasitesi çubuk değirmeninin bir vardiyasındaki üretim kapasitesine göre düşünülmelidir. Besleme haznesinin altında, çubuk değirmeninin dengeli ve istikrarlı üretimini sağlamak için titreşimli besleyici ile uniform besleme ile üretimi düzenlemek için bir boşaltma galerisi yerleştirilir. Çubuk değirmeni ile öğütülen harç, boşaltma çıkışından dışarı akar ve kum yıkama için spiral sınıflandırma makinesine girer. Lineer titreşimli ekran tarafından ön dehidrasyondan sonra, bantlı konveyör ile depolanmak üzere bitmiş kum haznesine gönderilir.

Feed Parçacık Boyutu Kontrolü

Üretim testi, çubuk değirmeni gıda parçacık boyutu 25 mm'yi aştığında, çıkışın daha yüksek olduğunu, ancak incelik modülünün daha büyük olduğunu göstermektedir. Çubuk değirmeni gıda parçacık boyutu 25 mm'den az olduğunda, çubuk öğütme makinesi ile yapılan kumun etkisi en iyi şekilde elde edilir. Eğer gıda parçacık boyutu modülü dikkate alınırsa, çubuk değirmeni gıda parçacık boyutu 5-20 mm içinde kontrol edilmelidir.

Taş Tozu İçeriği

Çubuk öğütme makinesi ile yapılan kumun ıslak üretimi nedeniyle, üretim sürecinde bir kısmı su tarafından taş tozunun alınması, nihai bitmiş kumun toz içeriği genellikle %6 - %12 içinde kontrol edilebilir. Bu kesinlikle ana proje olarak normal beton kullanımı için uygundur. Ancak, RCC kullanan ana proje için, toz içeriği belirgin şekilde spesifikasyon gerekliliklerini karşılamamaktadır.

Taş tozu içeriğinin ayarlaması için, çubuk değirmeni besleme miktarının azaltılması ve çelik çubuk miktarının artırılması yoluyla incelik modülü azaltılabilir ve ince parçacıklar artırılabilir. Yapay kumun taş tozu içeriği, hidrosiklon gibi geri dönüşüm ekipmanları ile artırılabilir.

2. Dikey Milli Darbe Kırıcı Kum Teknolojisi

Yüksek hızlı dönen malzemeler, kendi aralarında ve malzemeler arasındaki sürtünme ile birbirlerini kırmak için kullanılır.

Dikey mil darbeli kırıcı, çalışma tarzına göre "taş demir" ve "taş taş" olarak ikiye ayrılabilir:kum yapma makinesiImpeller, motor tarafından yüksek hızda döner, malzemeleri impeller akış kanalından dışarı fırlatır ve reaksiyon plakasına çarpar. Reaksiyon plakası ile donatılmış dikey mil darbeli kırıcıya "taş demir" denir; eğer reaksiyon plakası takılmamışsa, kırıcı impelleri tarafından dışarı fırlatılan malzemeler doğal olarak çarpılır ve şekil alır. Bu tür bir durum "taş çarpma" olarak adlandırılır. "Taş ve demir" için kum üretim oranı "taş ve taş" dan yüksektir.

Özellik

Dikey mil darbeli kırıcı kumun yüksek üretim verimliliği, iyi kum parçacık şekli, düşük işletme maliyeti, az inşaat ve montaj çalışması gereksinimi gibi avantajları vardır ve küçük ve orta boy taşları yeniden şekillendirebilir, ancak aşağıdaki sorunları da vardır:

• 1) Basit süreç akışı ve düşük birim enerji tüketimi;
• 2) 5 ~ 2.5 mm taşın tekrar döngü ile kırılması, kırma etkisinin zayıf olması ve biraz daha büyük enerji kaybı;
• 3) Bitmiş kumun gradasyonu ideal değildir, bu durum "iki uçta daha fazla, ortada daha az" kesikli bir gradasyonudur;
• 4) Bitmiş kumun tane boyutu modülünü kontrol etmek zordur (insan faktörleri tarafından kontrol edilir);
• 5) Bitmiş kum oranı düşüktür;
• 6) Normal beton için taş tozu içeriği standartı aşabilir.

Ürün Gradasyonu ve Tane Şekli

Semi-bitmiş kırılmış taş (parçacık boyutu 5-40 mm) dikey mil darbeli kırıcı (taş çipleri) ile kırıldığında, ürün dağılımı şudur: 20-40 mm yaklaşık %25, 5-20 mm yaklaşık %40, ve kum üretim oranı yaklaşık %35'tir. "Taş ve demir" kırıcı kullanılırsa, kum oranı %50'den fazla ulaşabilir.

<p>Yüksek eksenli darbeli kırma ile üretilen bitmiş kumun tane boyutu, "her iki uçta daha fazla, ortada daha az" olan kesintili bir gradasyondur. 2.5-5mm içeriği genellikle %32'den fazla olup, orta kum için %10 - %25 olan aralık standardını büyük ölçüde aşmaktadır, 0.63-2.5mm içeriği ise yaklaşık %20'dir, bu oran standart değer olan yaklaşık %40 ile karşılaştırıldığında ciddi şekilde yetersizdir.

Teknolojik Süreç

Yüksek eksenli kırma kum üretiminde iki yöntem vardır: açık devre üretim ve kapalı devre üretim. Her iki yöntem de kuru, ıslak ve yarı kuru proses olarak sınıflandırılabilir. Kuru üretimde, kum üretim oranı ve taş tozu içeriği yüksektir, ancak toz kirliliği ciddidir. Islak ve yarı kuru üretimde, kum üretim oranı düşüktür, toz kontrolü kolaydır.

Kuru ve ıslak üretim yöntemlerinin seçiminde birçok faktör dikkate alınmalıdır. Ana proje genellikle RCC olduğunda, kuru üretim tercih etmek daha uygundur. Ana toz noktaları için, paralel toz toplama ve toz yardımcıları, dikey şaft kırıcı besleme haznesini kapatmak için kullanılabilir. Ancak, normal betonun proje ana parçası olduğu büyük ölçekli yapay agregat sistemi için ıslak üretim tercih edilmelidir.

3. Birleşik Kum Yapma Teknolojisi

Çubuk değirmeninin ve dikey şaft kırmanın kum üretim yasası ve teknolojik özelliklerinin analizi ile, kum üretim oranı, incelik modülü, toz içeriği ve ürün gradasyonunun yüksek derecede tamamlayıcı olduğu görülebilir. Bu nedenle, çubuk değirmeni ve dikey şaft kırmanın birleşimi, kendi eksikliklerini telafi edebilir.

Teknolojik Süreç

Taş, dikey şaft darbeli kırıcı ile kırıldığında, sınıflandırma için eleme makinesine girecektir. 5 mm'den daha büyük çaplı tüm taşlar transfer haznesine geri dönecektir. 5-2.5 mm çaplı taş, kırma işlemi için çubuk değirmenine girecektir. Vida sınıflayıcıdan sonra, 2.5 mm'den küçük çaplı taş ile karışacak ve bitmiş ürün haznesine girecektir.

Özellik

• 1) dikey şaft darbeli kırıcı ve çubuk öğütme makinesi ile üretilen kumun avantajları yoğunlaşmakta, dikey şaft darbeli kırıcı ve çubuk öğütme makinesi ile üretilen kumun dezavantajları aşılmakta ve orta boy kumun düşük içeriği ile taş tozu kaybının fazla olması sorunları çözülmektedir;
• 2) bitmiş kumun kalitesi stabil ve tane şekli iyidir;
• 3) yüksek su ve enerji tüketimi, yüksek beton demiri tüketimi;
• 4) büyük miktarda inşaat ve montaj işleri;
• 5) süreç akışı karmaşık ve birçok çeşit ekipman bulunmaktadır.