Özet：Titreşimli elek, madenlerde, kimya tesislerinde ve çimento fabrikalarında vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır.
Titreşimli elekMadenlerde, kimya tesislerinde ve çimento fabrikalarında vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır. Eleme verimliliği doğrudan üretim verimliliğini etkiler. Titreşimli eleğin verimliliğini artırmanıza yardımcı olmak üzere aşağıdaki kılavuzu hazırladık.
1. Büyük Boyutta Elek Kullanın
Büyük boyutta elek kullanımı, titreşim kuvvetini ve genliğini artırır, darbe stresini yükseltir
2. Titreşimli elek alanını genişletin
Birim elek yüzeyi başına malzeme miktarını azaltmak, elek verimliliğini artırabilir. Elek yüzeyindeki gerçek malzeme miktarı elek kapasitesinin yaklaşık %80'i civarında olduğunda, eleğin ayıklama verimliliği yüksektir. Ayrıştırılan ince parçacıkların sayısının fazla olması nedeniyle, eleme işlemi sırasında yeterli elek alanının sağlanması gerekmektedir; titreşimli eleğin yüzeyini uygun şekilde uzatarak en boy oranını 2:1'in üzerinde tutmak, ayıklama verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
3. Malzemenin akış hızını kontrol etmek için makul bir eğim açısı kullanın.
Genel olarak, titreşimli elek eğim açısı ne kadar büyükse, elek üzerindeki malzemenin hareketi o kadar hızlı, üretim kapasitesi o kadar büyük ve verimlilik o kadar düşük olur. Bu nedenle, ekipmanın elek verimliliğini artırmak için, elek yüzeyindeki malzeme hareket hızı 0,6 m/s'nin altında tutulabilir ve elek yüzeyinin sağa ve sola eğimi yaklaşık 15° olarak korunabilir.
4. Eşit kalınlıkta elekleme yöntemi benimsenir.
Elekleme işleminin ilerlemesiyle, malzemelerin elek yüzeyindeki kalınlığı besleme ucundan boşaltma ucuna doğru kademeli olarak incelir, bu da makul olmayan besleme fenomenine yol açar, yani elek yüzeyinin önce sıkılaştırılıp sonra gevşetilmesi anlamına gelir.
Bu nedenle, farklı eğimli kırık çizgili elek yüzeyleri kullanılarak elek yüzeyinin her bölümü boyunca malzemelerin farklı hareket hızları kontrol edilebilir, böylece cevher akışı eğik olarak ileriye doğru akabilir, bu da elekli makine performansını artırır.
5. Çok Katmanlı Eleme Sistemi Uygulanması
Normal tek katmanlı eleme beslemesinde "eleme zorluğu çeken parçacıklar" ve "tıkanmış parçacıklar" neredeyse tamamı besleme ucundan boşaltım ucuna doğru hareket eder, bu da orta ve ince malzemelerin tabalaşmasını ve elemesini etkiler. Çok katmanlı eleme sistemi uygulanarak, elek delikleri alt katmandan üst katmana doğru kademeli olarak artırılır ve elek yüzeyinin eğim açısı kademeli olarak azaltılır.
Diğer bir deyişle, farklı partikül boyutlarına sahip malzemeler, üst, orta ve alt katmanlarda gevşetilebilir, tabakalaştırılabilir, ön eleme ve ince eleme yapılabilir.
Yukarıda titreşimli eleklerin eleme oranını artırmanın 5 yöntemini tanıtır. Kum ve çakıl üretimi sırasında titreşimli eleğin eleme verimliliği düşükse, yukarıdaki 5 yöntem titreşimli eleğin eleme verimliliğini artırmak için kullanılabilir.
Danışmanlık
Çözüm Al