Summary: Titreşimli ekran, madenler, kimya tesisleri ve çimento fabrikalarında vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır. ...
Titreşimli elek Madenlerde, kimya tesislerinde ve çimento fabrikalarında vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır. Eleme verimliliği doğrudan üretim verimliliğini etkiler. Titreşimli eleğin verimliliğini artırmanıza yardımcı olmak üzere aşağıdaki kılavuzu hazırladık.
1. Büyük Boyutta Elek Kullanın
Büyük boyutlu eleklerin kullanımı, titreşim kuvvetini ve genliğini artırır, elek plakasının malzeme üzerindeki darbe gerilmesi ve kesme gerilmesini artırır, cevher parçacıkları arasındaki yapışmayı aşar, ekran yüzeyinin tıkanmasını azaltır ve eleme sırasında malzemelerin hızla gevşemesini, tabakalaşmasını ve eleklenmesini sağlar. Ekranın çalışma koşullarının iyileştirilmesi sayesinde, titreşimli ekranın elekleme verimliliği etkin bir şekilde artırılmıştır.
2. Titreşimli elek alanını genişletin
Birim elek yüzeyi başına malzeme miktarını azaltmak, elek verimliliğini artırabilir. Elek yüzeyindeki gerçek malzeme miktarı elek kapasitesinin yaklaşık %80'i civarında olduğunda, eleğin ayıklama verimliliği yüksektir. Ayrıştırılan ince parçacıkların sayısının fazla olması nedeniyle, eleme işlemi sırasında yeterli elek alanının sağlanması gerekmektedir; titreşimli eleğin yüzeyini uygun şekilde uzatarak en boy oranını 2:1'in üzerinde tutmak, ayıklama verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
3. Malzemenin akış hızını kontrol etmek için makul bir eğim açısı kullanın.
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Eşit kalınlıkta elekleme yöntemi benimsenir.
Tarama işlemi ilerledikçe, ekran yüzeyindeki malzeme yatağı kalınlığı besleme ucundan boşaltma ucuna doğru kademeli olarak azalır ve bu da malzeme yükünün dengesiz dağılımına neden olur. Başka bir deyişle, ekran yüzeyi başlangıçta aşırı yüklenmiş ve daha sonra az kullanılmış olur.
Bu nedenle, farklı eğimlere sahip kırık çizgili ekran yüzeyi kullanılarak her bölümdeki malzeme hareket hızını kontrol etmek mümkün olur, böylece maden akışı eğimli olarak ileriye akar ve boşaltma ucundaki zor ekranlanan parçacıkların penetrasyonunu artırır.
5. Çok Katmanlı Eleme Sistemi Uygulanması
Neredeyse tüm zor ayıklanabilir partiküller ve kör partiküller, sıradan tek katmanlı ekranların besleme ucundan çıkış ucuna doğru hareket eder, böylece orta ve ince malzemelerin tabakalaşmasını ve ayıklanmasını etkiler. Çok katmanlı bir ekran benimsenmiş olup, ekranınızın gözenek büyüklüğü alt katmandan yukarıya doğru kademeli olarak artarken, ekran yüzeyinin eğim açısı da kademeli olarak azalmaktadır.
Diğer bir deyişle, farklı partikül boyutlarına sahip malzemeler, üst, orta ve alt katmanlarda gevşetilebilir, tabakalaştırılabilir, ön eleme ve ince eleme yapılabilir.
Yukarıda titreşimli eleklerin eleme oranını artırmanın 5 yöntemini tanıtır. Kum ve çakıl üretimi sırasında titreşimli eleğin eleme verimliliği düşükse, yukarıdaki 5 yöntem titreşimli eleğin eleme verimliliğini artırmak için kullanılabilir.
Çözüm Al
Mesaj Gönder