Summary: Otoyol asfalt betonu inşasında, agrega derecelendirmesi, asfalt karışımının kalitesini sağlamak için önemli göstergelerden biridir ve aynı zamanda inşaat kalitesini etkileyen en temel faktördür...

Expressway asfalt zemin kaplaması inşasında, agrega danzisyonu, asfalt karışımının kalitesini sağlamak için en önemli göstergelerden biridir ve aynı zamanda inşaat kalitesini etkileyen en temel faktördür. Bu makale, kum ve agrega ile ilgili proses prensipleri, temel teknolojiler, ekipman ayarları ve işletme noktalarını paylaşmaktadır.

İşlem prensibi

(1) Havaalanı malzemesinin kaynağını seçin ve tabanı malzeme gereksinimlerine uygun hale getirmek için katman arası toprağı, yeşil bitkileri vb. çıkarın;

(2) İşlem alanını makul bir şekilde planlayın ve kırıcıları ve titreşimli elekleri monte edin;

(3) Her bir agregat sınıfının özelliklerine ve genel oranlarına göre kırıcı üretim parametrelerini ve kapasitesini belirleyin;

(4) Eleme sonuçlarına ve tekrarlanan testlere göre, spesifikasyona uygun hale gelmek için elek tipini, elek delik boyutunu, elek eğim açısını, örgü ayar biçimini ve boyutunu belirleyin.

(5) Ham maddeleri kırmak, düzenli testler yapmak ve üretim ekipmanlarını gerçek koşullara göre kalibrasyon edip bakımını yapmak.

Agregat Üretimi Anahtarı Teknolojisi

Küme üretim sürecinin temel teknolojileri başlıca üç açıdan oluşur: işleme akışı, titreşimli ekranların yapılandırması ve ekipman devreye alma. Bu üç temel teknoloji aynı zamanda cevher malzemelerinin sınıflandırma kalitesini etkileyen başlıca nedenlerdir. İlgili proses kontrolü aşağıdaki gibi analiz edilmektedir.

(1) Kırma işleminin belirlenmesi

Otoyol agregası üretiminde yaygın olarak kullanılan üç tip teknolojik işlem vardır:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Kırıcı türünün belirlenmesi

Birçok farklı tipte kırıcı vardır, en yaygın kullanılanları çene kırıcı, koni kırıcı veya çekiç kırıcı, darbe kırıcı vb.dir. Her bir kırıcının kullanım alanı farklıdır, bu alan projedeki mineral malzemenin ihtiyaçlarına, hammaddenin özelliklerine ve saha işleme özelliklerine göre seçilir.

Aynı zamanda, agrega üretiminde, bitmiş ürünlerin toz içeriğini kontrol etmek için, üretim sürecinde indüklenmiş hava toz giderme ekipmanları eklenmeli veya gerekirse bitmiş ürün su ile yıkanmalıdır.

(3) Ekran Türü

Yaygın olarak kullanılan ekran türleri titreşimli ekran, sürükleyici ekran ve tambur ekran olup hepsinin iyi bir elekleme etkisi vardır. Ekran türü seçerken, saha koşullarını dikkate almalıyız.

Ekran türü belirlendikten sonra, belirlenen çıkış kapasitesine göre titreşimli ekranın dönüş hızını ve ekranın eğim açısını belirlemek gerekir. Ekran eğim açısı ve dönüş hızı ne kadar büyükse, toplam çıkış ne kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir.

Titreşimli elek her bir parametresinin belirlenmesi

Ekran filemesi açıklığı, genellikle spesifikasyonda belirtilen maksimum nominal parçacık boyutundan 2-5 mm daha büyük olan agrega özelliklerine göre ayarlanır. Özel ayarlar, agrega kalınlığı, içeriği ve vibrasyonlu ekranın eğimine göre uygun şekilde düzenlenmelidir. Agrega kaba ve içerik büyükse, ekran filemesinin açıklığı uygun şekilde artırılmalıdır; eğer titreşim eğimi büyükse, ekran filemesinin açıklığı uygun şekilde artırılmalıdır. Aksi takdirde, ekran filemesinin açıklığını azaltın.

Aynı zamanda, ekran filesinin uzunluğu, her sınıf agrega'nın inceliğine ve içeriğine göre ayarlanmalıdır. Öncelikle, kıyma işlemi sonrası ilk seviye konveyör bandında (yani, kırma sonrası ilk seviye konveyör bandında) bir bölüm agrega alınmalı ve bu bölüm taranarak her sınıf agreganın içeriği ve ölçütleri belirlenmelidir. Bir sınıf agreganın içeriği yüksekse, ekran filesinin uzunluğunu uygun şekilde uzatmak gerekir; daha ince agregalar da ekran filesinin uzunluğunu uzatmalıdır. Aksi takdirde, ekran filesinin uzunluğu kısaltılmalıdır. Ekran filesinin ayar yöntemi, agrega besleme girişine yakın ince ekranlar kullanmak ve ekran filesini küçükten büyüğe doğru düzenlemek şeklindedir. Daha sonra, ekran katmanlarının sayısı üretim kapasitesine göre belirlenmelidir.

Yukarıdaki parametrelerin agregat son ürünlerinin özelliklerine etkisi tek bir etki değildir, birbirlerini etkiler. Bu nedenle, ayarlama sürecinde birden fazla tedbir birlikte uygulanmalıdır. Gerçek elek durumu göz önünde bulundurularak, nitelikli agregatlar üretilene kadar bir veya birden fazla parametre ayarlanır.

Ekipman ayarlama

Üretilen agregatın özellikleri, sadece titreşimli elek eleme konfigürasyonuyla yakından ilişkili değildir, aynı zamanda darbe kırıcıların mekanik yapısıyla da büyük bir ilişkiye sahiptir.

Çarpma kırıcıda iki ezme odacığı oluşturmak için iki çarpma plakası bulunur. Kolçak somununu ayarlayarak çarpma plakası ile vurma çubuğu arasındaki boşluk değiştirilebilir, bu da üretilen agregat parçacık boyutunu değiştirir. Genellikle ilk çarpma plakasının, kaba kırma kısmı olarak, daha büyük bir boşluğu bulunur; ikinci çarpma plakasının ise, orta ve ince kırma kısmı olarak, daha küçük bir boşluğu bulunur.

Resmi üretimden önce iki darbe plakası arasındaki boşluğu ayarlayın, böylece üretilen agrega önceden belirlenmiş tane boyutu geçme oranına uygun olur.

Genellikle, otoyol agregatının orta ve alt katmanını işlerken, ilk darbeli levha ile darbe çubuğu arasındaki boşluk 35mm, ikinci darbeli levha ile darbe çubuğu arasındaki boşluk ise 25mm olarak ayarlanır; otoyol agregatının üst katmanını işlerken ise, ilk darbeli levha ile darbe çubuğu arasındaki boşluk 30mm, ikinci darbeli levha ile darbe çubuğu arasındaki boşluk ise 20mm'dir.

Bazı taş ocakları ve taş işleme tesisleri, kırık taşın çıkış kapasitesini artırmak için darbe plakası ile çarpma çubuğu arasındaki boşluğu ayarlar.

İşlem noktaları

(1) Malzeme kaynağını araştırın ve kaynak kalitesi, taşıma mesafesi ve diğer bilgileri kontrol edin.

(2) Yüzey güçlendirilmiş olup, agregaların ikincil kirliliğini önlemek için tahliye hendekleri kurulmuştur.

(3) Kırıcı depolama kutusu ve alan içindeki depolama kutusunun düzenlenmesinde, üretim agregatlarının alanlara ulaşım mesafesi tam olarak dikkate alınmalı ve depolama kutusu, her bir tek taneli agregatın çıkışına göre makul bir şekilde tahsis edilmelidir.

(4) Tasarlanan çıktı doğrultusunda, her bir tek boyutlu agrega kullanımının şartnamelere uygunluğunu sağlamak için合理 mesafe ve ekran uzunluğunu makul şekilde yapılandırın.

Tozları azaltmak ve sınıflandırmayı tamamlamak için bir egzoz hava ve toz giderme cihazı kurun ve gerekirse uygun miktarda su ekleyin.

(6) Yağmur sezonunda üretim sırasında, kırma sırasında eksik sınıflandırmayı önlemek için titreşimli ekranı iyi kapatın.

(7) Bitmiş agregalar, kuru tutulması için üzerleri örtülmeli veya tente ile kaplanmalı, böylece sonraki işlemlerde enerji tasarrufu sağlanmalıdır.

(8) Agrega toplamlarının işlenmesi sırasında, üretilen agrega özelliklerinin istikrarlı olmasını sağlamak amacıyla, hata ayıklama aşamasındaki çıktıya göre üretim kontrolü yapılmalıdır.