Summary: Bazalt, yolların, demiryollarının ve havaalanı pistlerinin onarımında kullanılan taşların en iyi malzemesidir. Aşınma direnci, düşük su emilimi, düşük elektrik iletkenliği gibi özelliklere sahiptir…

Bazalt, yolların, demiryollarının ve havalimanı pistlerinin onarımında kullanılan taşlar arasında en iyi malzemedir. Aşınma direnci, düşük su emilimi, düşük elektrik iletkenliği, yüksek basınç direnci, düşük kırılma değeri, mükemmel korozyon direnci ve güçlü asfalt yapışmasını sağlar. Uluslararası alanda demiryolu ve yol inşaatı için ideal bir agrega olarak tanınmaktadır.

Bazalt ve granite gibi sert kayaların kırılması ve kum üretimi söz konusu olduğunda, birçok kişi yedek parçalarda aşınmanın şiddetli olduğunu, değişim sıklığının yüksek olduğunu, üretimin tasarım gereksinimlerini karşılamadığını, verimliliğin düşük olduğunu ve üretilen kumun tane şeklinin kötü olduğunu endişe eder. Gerçekten de, bazalt gibi sert kayalardan kum yapmak gerçekten zor!

basalt

Basalt ezme ve işleme zorlukları

1. Bazalt yüksek basınç dayanımına, iyi kaya dayanıklılığına, yüksek sertliğe, güçlü aşındırıcılığa sahiptir ve ezilmesi oldukça zordur, bu da ezme ekipmanının gerçek işleme kapasitesinin teorik çıkış kapasitesine ulaşmasını zorlaştırır.

2. Bazaltın kırma işlemi sonrası, nihai ürünlerin tane şekli zayıftır ve bitmiş kaba agrega iğne-parlak oranını spesifikasyon gereksinimlerini karşılayacak şekilde kontrol etmek zordur.

3. Dikey şaftlı kırıcı ile bazaltın kum yapım sürecinden sonra, 5 mm altındaki agrega içindeki taş kırıntıları ve iri taneli parçaların oranı nispeten yüksek iken, ince taneler yetersizdir. Bu arada, kumun incelik modülü daha yüksektir ve taş tozu oranı düşüktür. Müşteriler bazaltı kum yapımı için çubuk değirmeni kullanmayı tercih ederse, tek bir birimin üretimi düşük olurken, su tüketimi, çelik tüketimi ve enerji tüketimi ise yüksek olur.

Basalt ezme işleme teknolojik karşı tedbirleri

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Ekipman seçimi

Bazaltın özellikleri göz önüne alındığında, "dört aşamalı kırma, dik şaftlı impakt kırıcı ve çubuk değirmeni kombinasyonlu kum üretim (yaygın kullanılan kum üretim süreci)" yöntemi benimsenmiştir. Ana atölye düzenleri şunları içermektedir: iri kırma atölyesi, orta kırma atölyesi, elekleme atölyesi, kum üretim atölyesi, denetim ve yeniden elekleme atölyesi, iri ve ince agregat depolama alanı vb. Ayrıca, seçim sırasında ekipman yük oranı düşük tutulmalı ve yeterli üretim kapasitesi reservedilmelidir.

2. Bitmiş agreganın tanecik şekli kontrolü

Bazalt işleme sonrası bitmiş agregada kötü tanecik kalitesi ve büyük küçük ve orta iğne benzeri parçaların yüksek içeriği zorlukları göz önüne alındığında, bitmiş kaba agreganın kalitesi öncelikle aşağıdaki önlemlerle kontrol edilebilir:

Bir yandan: orta ve ince ezmenin ezme oranını kontrol etmek, sürekli besleme sağlamak, tam besleme gerçekleştirmek, tabakalı ezme ve diğer önlemlerle tanecik kalitesini kontrol etmek.

Öte yandan: Basalt kırma sonrası iğne benzeri parçacıkların yüksek içeriği dikkate alındığında, şekillendirme makinesi benimsenmiştir. Orta ince kırmadan sonra ilk ayırma atölyesi küçük boyutlu bitmiş parçacıklar üretmez, yalnızca büyük ve orta boyutlu bitmiş parçacıklar üretir. Çimentolar, şekillendirme fonksiyonlarına sahip 3 set dikey milli katı darbe kırıcı ile donatılmış ultra-ince kırma atölyesine beslenir. İkinci ayırma atölyesinde şekillendirme işleminden sonra, küçük boyutlu parçacıklar ve 5 mm altındaki parçacıklar üretilir.

3. Kum oluşum hızının, incelik modülünün ve taş tozu içeriğinin kontrolü

Düşük kum oluşum hızı, yüksek ince modül ve bazalt kumunun düşük taş tozu içeriği özellikleri göz önüne alındığında, aşağıdaki karşılık gelen önlemler esas olarak benimsenmektedir:

Öncelikle, dik mil vurucu kırıcıdaki rotor hızını artırmak, kırma haznesindeki agreganın doğrusal hızını artırmak, kum oluşum hızını artırmak ve üretilen kumun taş tozu içeriğini artırmak ve aynı zamanda kumun ince modülünü azaltmak;

İkincisi, dik mil vurucu kırıcıda besleme derecesinin ayarlanması, kum yapma etkisini çok iyi bir şekilde artırabilir;

Üçüncüsü, sistem tarafından kaba kırma ve orta & ince kırma sonrası üretilen < 5mm agregada taş parçalarının içeriği yüksektir. Bu süreç, bu agreganın bitmiş ürün olmamasını sağlar, böylece orta ve ince kırmadan sonra tüm < 5mm agregalar, şekillendirme amacıyla dik mil vurucu kırıcıya beslenir ve bitmiş kumun kalitesi kontrol edilir;

Dördüncü olarak, dikey şaftlı darbe kırıcı, ikincil elekleme atölyesinden gelen agregatleri işler. 5 mm altındaki parçacıklar, enjeksizlik modülü ve taş tozu içeriğini ayarlamak için yeniden kırma amacıyla çubuk değirmenine girer.

Beşincisi, dikey mili darbe crusheri kullanılarak üretilen kumda, işlenen agrega içeriğindeki nem oranı ne kadar düşük olursa, kum yapma etkisi o kadar iyi olur. Bu özellik göz önüne alınarak, sistemde kum yapma makinesinin kum yapma etkisini artırmak için tamamen kuru yöntem benimsenir.

4, Bitmiş kumun taş tozu içeriği

Sistem, normal beton ve RCC için kum üretmektedir. İki tür kum arasındaki en büyük fark, taş tozu içeriğinin farklı olmasıdır; öncekinde %6-18, sonrakinde ise %12-18'dir. Süreçte, iki bitmiş kumun kalitesini kontrol etmek için esas olarak aşağıdaki önlemler benimsenmektedir:

İlk olarak, orta ve ince kırmızımdan sonra bitmiş ürünler boşaltılmaz. Tüm kırık malzemeler, dikey mili darbe kırıcılarına beslenmeden önce ikinci kez eleklenir ve sınıflandırılır. 3–5 mm agregalar ayrılır ve daha fazla kırma işlemi için çubuk değirmenine taşınır. Proses, tamamen kuru üretim yöntemini benimser. Niteliği belirlenmiş beton kumu için taş tozu içeriği ve ince tanelik modülünü düzgün şekilde ayarlamak amacıyla dikey mili darbe kırıcılar ve kuru işleme teknolojisi kullanılır.

İkinci olarak, dikey şaftlı çarpma kırıcı ve çubuk makinesi, RCC için kum üretmekte kullanılır. Bu sırada, kum yıkama sırasında kaybedilen ince kumdan taş tozu geri kazanılır. Geri kazanım cihazı tarafından geri alınan tüm taş tozu, taş tozu içeriğini artırmak amacıyla RCC için kullanılan kuma karıştırılır.