Özet：Kısaca, çimento üretimi aşağıdaki 7 adımdan oluşmaktadır: kırma ve ön homojenleştirme, ham malzeme hazırlama, ham malzemenin homojenleştirilmesi, ön ısıtma ayrışması, çimento klinkeri yakma, çimento öğütme ve çimento paketleme.

Çimento, toz halinde bir hidrolik inorganik bağlayıcı malzemedir. Su eklendikten ve karıştırıldıktan sonra, sütlaç haline gelir; hava veya su içinde sertleşebilir ve kum, taş ve diğer malzemeleri sıkı bir şekilde birleştirebilir.

Beton üretiminde önemli bir malzeme olan çimento, inşaat mühendisliği, su koruma, milli savunma ve diğer projelerde yaygın olarak kullanılır.

Çimento Üretimi İçin Hammaddeler

Çimento üretiminin temel hammaddesi kireçtir.

Çimento üretiminde kullanılan hammaddeler esas olarak kireçtaşı (CaO sağlamak için ana malzeme), kilsi hammaddeler (SiO2, Al2O3 ve az miktarda Fe2O3 sağlar), ayarlayıcı hammaddeler (bazı eksik bileşenleri tamamlamak için), yardımcı hammaddeler (mineralizörler, çözücüler, öğütme yardımcıları) gibi unsurlardır.

Genel olarak, kireçtaşı çimento üretimi için hammadde yüzdesinin %80'ini oluşturmaktadır, bu da çimento üretimi için ana malzemedir.

Çimentonun Sınıflandırılması

Uygulama ve performansa göre çimento şu şekilde sınıflandırılabilir:

(1) Genel çimento: genel çimento genellikle genel inşaat mühendisliğinde kullanılır. Genel çimento, GB175-2007’de belirtilen altı ana çimento türünü kapsamaktadır; bunlar Portland çimentosu, sıradan Portland çimentosu, cüruflu Portland çimentosu, puzolanik Portland çimentosu, uçucu kül Portland çimentosu ve kompozit Portland çimentosudur.

(2) Özel çimento: G sınıfı petrol kuyusu çimentosu, hızlı sertleşen Portland çimentosu, yol Portland çimentosu, alüminat çimentosu, sülfoalüminat çimentosu gibi özel özelliklere veya amaçlara sahip çimentolar.

Çimento üretim süreci nedir?

En yaygın kullanılan hammaddelerden biri olarak çimento, projelerin, inşaat sektörünün, ulaşımın ve diğer sektörlerin inşasında önemli bir rol oynar. Çimento üretim sürecinde kırma ve öğütme ekipmanlarına ihtiyaç duyar mıyız? Önemliler mi?

Kısaca, çimento üretimi aşağıdaki 7 adımdan oluşmaktadır: kırma ve ön homojenleştirme, ham malzeme hazırlama, ham malzemenin homojenleştirilmesi, ön ısıtma ayrışması, çimento klinkeri yakma, çimento öğütme ve çimento paketleme.

cement manufacturing process

1. Kırma ve Ön Homojenleştirme

(1) Kırma.

Çimento üretim sürecinde, kireç taşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi çoğu ham madde kırılmalıdır. Kireç taşı, çimento üretiminde en çok tüketilen ham maddedir. Maden çıkarmadan sonra kireç taşı büyük parçacık boyutuna ve yüksek sertliğe sahiptir. Bu nedenle, kireç taşının kırılması, çimento üretimi ham madde kırma işlemlerinde nispeten önemli bir yere sahiptir.

Ham maddelerin ön homojenleştirilmesi. Ön homojenleştirme teknolojisi, bilimsel yığınlama ve geri yükleme teknolojisini kullanarak ön homojenleşmeyi gerçekleştirmeyi amaçlar.

Ön homojenleştirmenin avantajları:

Ham madde bileşimini homojenleştirerek kalite dalgalanmalarını azaltmak, daha kaliteli klinkerin üretilmesini kolaylaştırmak ve yakma sisteminin üretimini stabilize etmek.

2) Maden kaynaklarının kullanımını genişletmek, madencilik verimliliğini artırmak, maden örtü ve ara katmanlarının genişlemesini en üst düzeye çıkarmak, madencilik sürecinde sıfır veya daha az atık kaya elde etmek.

3) Madencilik kalitesi gereksinimleri gevşetilebilir ve madenin madencilik maliyeti düşürülebilir.

4) Yapışkan ve ıslak malzemelerle güçlü uyum sağlayabilme.

5) Fabrika için uzun vadeli istikrarlı hammadde sağlamak ve ayrıca bahçede farklı bileşenlerin hammaddelerini partilemek, ön partileme bahçesi oluşturarak istikrarlı üretim koşulları yaratmak ve ekipman çalışma hızını artırmak.

6) Yüksek derecede otomasyon.

2. Hammaddelerin hazırlanması

Beton üretiminde, her 1 ton Portland çimentosu için en az 3 ton malzeme (çeşitli hammaddeler, yakıtlar, klinkerler, karışımlar ve alçı dahil) öğütmek gerekir. İstatistiklere göre, kuru proses çimento üretim hattındaki öğütme işlemleri, tüm tesisin enerjisinin %60'ından fazlasını tüketiyor. Bu enerjinin %30'undan fazlası hammadde öğütme, yaklaşık %3'ü kömür öğütme ve yaklaşık %40'ı çimento öğütme işlemlerinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, öğütme ekipmanlarının ve işlem akışının makul seçimi, işletme...

3. Hammalın homojenleştirilmesi

Yeni kuru prosesli çimento üretiminde, hammaddenin bileşiminin kalyon içerisindeki stabilizasyonu, klinkerin yakma termal sisteminin stabilize edilmesi için ön koşuldur ve hammadde homojenleştirme sistemi, hammaddenin kalyona bileşiminin stabilize edilmesi için son kontrol noktasıdır.

4. Ön ısıtma ve ayrışma

Ön ısıtma ve hammaddenin kısmi ayrışması, kalyonun uzunluğunu kısaltmak ve aynı zamanda kalyonun işlevini yerine getirmek için ön ısıtıcı tarafından tamamlanır, değil rotary fırının bir parçası.

5. çimento klinkeri ateşlemesi

Ham malzemenin siklon ön ısıtıcıda önceden ısıtılıp önceden ayrışımından sonraki adım, klinkerin yakılması için döner fırına girmektir. Döner fırında karbonat daha hızlı bir şekilde ayrışmaya devam eder ve çimento klinkeri minerallerini üretmek için bir dizi katı faz reaksiyonu gerçekleşir. Malzemenin sıcaklığı yükselirken, mineraller sıvı faza dönüşür ve reaksiyonla çok miktarda (klinker) üretilir. Klinker yakıldıktan sonra sıcaklık düşmeye başlar. Son olarak, çimento klinker soğutucu, döner fırından boşaltılan yüksek sıcaklıktaki klinkeri soğutur.

Döner fırın

soğutucu

6. Beton öğütücü

Beton öğütme, çimento üretimi sürecinin son aşaması ve en fazla elektrik tüketen işlemdir. Temel işlevi, çimento klinkeri (jelleyici ajan, performans ayarlayıcı malzeme vb.)'ni uygun bir parçacık boyutuna (incelikte, özgül yüzey alanında vb. ifade edilir) öğütmek, belirli bir parçacık dağılımı oluşturmak, hidratasyon alanını artırmak ve hidratasyon hızını hızlandırmak, çimento çözeltisinin yoğunlaşma ve sertleşme gereksinimlerini karşılamaktır.

7. Çimento ambalajı

Çimento, fabrikadan iki nakliye yöntemi ile ayrılır: poşetli ve dökme.