Özet：Kum ve çakıl agregat tesisleri, inşaat amaçlı yüksek kaliteli agregat üretmek için kullanılır. Bu tesisler sorunsuz çalışacak şekilde tasarlanmış olsa da, ortaya çıkabilecek bazı yaygın problemler vardır.

Kum ve çakıl agregat tesisleri, inşaat amaçlı yüksek kaliteli agregat üretmek için kullanılır. Bu tesisler sorunsuz çalışacak şekilde tasarlanmış olsa da, ortaya çıkabilecek bazı yaygın problemler vardır.

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. Hammadde kalite kontrolü

  1. Kaya, maden, atık

    Ham maddelerin madenciliğinden önce, malzeme sahasının üst kaplama tabakasının kaldırılması ve madencilik katmanının yüzeyinde ot kökleri, üst toprak ve diğer maddelerin bulunmadığından emin olunması gerekmektedir. Kaplama katmanını temizlerken, bunun bir kerede tamamlanmasını sağlamaya çalışın ve ham maddelerin madenciliği sırasında oluşabilecek titreşimleri önlemek için belirli bir genişlikte koruma alanı bırakılması gerekmektedir. Bu, sınırda bulunan kaplama topraklarının kaymasını ve tekrar ham maddelerle karışmasını önleyecektir.

  2. İnşaat atıkları, atık beton bloklar vb.

    İnşaat atığı hammaddelerin, büyük süs atıklarının elle ayrıştırılması ve hacim malzemeyi azaltmak için hidrolik çekiç kullanılması dahil önceden işlenmesi önerilir. Sıralama ve büyük döküntülerin uzaklaştırılmasının ardından, inşaat atıklarının çeşitli toprakları ayırmak ve inşaat atıklarındaki demir ve çelik ürünleri ve demir ürünleri bir demir ayırıcısı ile ayırmak, bitmiş ürünlerin kalitesini sağlayabilir.

2. Çamur içeriği kontrolü

Bitmiş kum ve çakıl agregalarında çamur içeriğinin kontrolü, kaynak kontrolü, sistem işleme teknolojisi kontrolü ve üretim organizasyon önlemlerini içerir.

Kaynak kontrolü esas olarak malzeme bahçesinin makul bir şekilde inşa edilmesini, zayıf ayrışmış ve kuvvetli ayrışmış sınırları kesin olarak ayırt edilmesini ve kuvvetli ayrışmış malzemelerin atık malzemeler olarak ele alınmasını içerir.

Sistem işleme proses kontrolü: Kuru üretimde, kaba kırılmış kayaçlardaki iz miktarda çamur ayrıştırılır ve işlenir, 0-2 mm parçacıklar

Üretim organizasyonu, temel olarak şunları ölçer: Bitmiş ürün depolama alanına ilişkisiz ekipman ve personeli sokmama; Yığınlama alanının yüzeyi düz, uygun eğim ve drenaj imkanlarına sahip olmalıdır; Büyük depolama alanları için, zemin 40-150 mm tane büyüklüğünde temiz malzeme ile kaplanmalı ve sıkıştırılmış taş yastık katmanı olmalıdır; Bitmiş ürünlerin depolama süresi çok uzun olmamalıdır.

3. Taş tozu içeriği kontrolü

Uygun taş tozu içeriği, betonun işlenebilirliğini artırabilir, sıkışıklığını iyileştirebilir ve performansını geliştirmeye yardımcı olabilir.

Kuru yöntem üretim sürecinde, üretilmiş kumun taş tozu içeriği genellikle yüksektir. Farklı inşaat gereksinimlerine göre farklı elekler kullanılarak taş tozu içeriği kontrol edilebilir.

Islak yöntem üretim sürecinde üretilmiş kumun taş tozu içeriği genellikle düşüktür ve çoğu projede bir miktar taş tozu geri kazanımı gerekmektedir.

  1. Sürekli testler aracılığıyla taş tozu miktarını etkin bir şekilde kontrol edin.
  2. Taş tozu ekleme haznesinin duvarına bir titreştirici takın ve haznenin altına bir spiral sınıflandırıcı kurun. Taş tozu, spiral sınıflandırıcı aracılığıyla bitmiş kum depolama bant konveyörüne eşit şekilde eklenerek taş tozunun homojen bir şekilde karışması sağlanır.
  3. Atık su arıtma atölyesi, sorunsuz taşıma sağlayan bitmiş kum şerit konveyörüne mümkün olduğunca yakın bir konumda yerleştirilmelidir. Filtre presle kurutulduktan sonra, taş tozu, topaklanmasını önlemek için kırıcı ile gevşek toz haline getirilir.
  4. Genel inşaat düzenlemesinde, doğal dehidrasyonla bitiş kumunun su içeriğini bir ölçüde ayarlayabilen ve ilavesi miktarını kontrol edebilen bir taş tozu depolama alanı düşünülmelidir.

4. İğne ve pullu parçacık içeriğinin kontrolü

Kaba agregatın iğne ve pullu parçacık içeriğinin kalite kontrol önlemleri öncelikle ekipman seçimine dayanmakta ve ardından üretim sürecinde besleme malzemelerinin blok boyutunun ayarlanmasıyla devam etmektedir.

Çeşitli hammaddelerin farklı mineral bileşimleri ve yapıları nedeniyle, ezilmiş hammaddelerin tane büyüklüğü ve sınıflandırması da farklılık gösterir. Sert kuvarslu kumtaşı ve çeşitli derin magmatik kayaçların tane boyutu en kötüdür, çok miktarda iğne pulları bulunurken, orta sertlikteki kireçtaşı ve dolomitli kireçtaşlarında iğne pulları az miktarda bulunur.

Birçok deney, farklı kırıcıların iğne pul parçacıklarının içeriğini üretme üzerinde farklı etkiler yarattığını kanıtlamaktadır. Kaba agrega için dişli kırıcı tarafından üretilen iğne pul parçacıklarının içeriği, konik kırıcı tarafından üretilenden biraz daha yüksektir.

Kaba kırma işleminin iğne pullu içeriği, orta kırmadan yüksektir; orta kırmanın iğne pullu içeriği de ince kırmadan yüksektir. Kırma oranı ne kadar yüksekse, iğne benzeri pulların içeriği de o kadar yüksektir. Agrega partikül şeklini iyileştirmek için, kaba kırmadan önce blok boyutunu küçültmek ve kaba kırmadan ve orta kırmadan sonraki küçük ve orta büyüklükteki taşları kum yapmak için kullanmaya çalışmak gerekir. İnce kırmadan sonraki küçük ve orta büyüklükteki taşlar, kaba agregaların bitiş ürünü olarak da kullanılabilir, ayrıca bunların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

5. Nem içeriği kontrolü

Nem içeriğini belirtilen aralığa sürekli olarak azaltmak için genellikle aşağıdaki önlemler alınır:

  1. Öncelikle, mekanik dehidrasyon uygulanabilir. Şu anda en yaygın olarak kullanılan, titreşimli ekran dehidrasyon sürecidir. Lineer dehidrasyon ekranı ile dehidrasyondan sonra, kumun orijinal nem içeriği %20-23'ten %14-17'ye kadar azaltılabilir; ayrıca iyi dehidrasyon etkilerine sahip ve buna bağlı olarak yüksek yatırım maliyetleri olan vakum dehidrasyon ve santrifüj dehidrasyon da bulunmaktadır.
  2. Üretilen kumun depolanması, dehidrasyonu ve ekstraksiyonu ayrı ayrı gerçekleştirilir. Genellikle, 3-5 günlük depolama dehidrasyonundan sonra nem içeriği %6'nın altına düşürülebilir ve stabil hale gelir.
  3. Kuru yöntemle kurutulmuş üretilen kum ve dehidre edilmiş elekli üretilen kumun bitmiş kum haznesine karıştırılması, kumun su içeriğini azaltabilir.
  4. Bitmiş kum haznesinin üst kısmına yağmurluk, alt kısmına beton zemin döşeniş ve kör kanal drenaj tesisatı kurulur. Kör kanal, her bir hazneden malzeme boşaltıldıktan sonra bir kez temizlenmeli, böylece hızlandırılmış boşaltma sağlanmış olur.

6. Süzme Modülü Kontrolü

Bitmiş kum, sert doku, temizlik ve iyi sınıflandırma özelliklerine sahip olmalıdır; örneğin, beton kumunun süzme modülü 2.7-3.2 arasında olmalıdır. Bitmiş kumun süzme modülünü kontrol etmek ve ayarlamak için genellikle aşağıdaki teknik önlemler kullanılır:

İlk olarak, süreç esnek ve ayarlanabilir olup, üretim süreci boyunca sıkı bir kontrol uygulanmalıdır. Verim ve partikül büyüklüğü kompozisyon verilerini test ederek ekipmanı sistematik ve kapsamlı bir şekilde ayarlama ve ekipman konfigürasyonunu optimize etmek gereklidir.

İkincisi, incelik modülünü kademeli olarak kontrol etmektir. Kaba kırma veya ikincil kırma işlemi incelik modülünü hafifçe etkiler ancak kum yapma, taş tozu ayırma veya temizleme aşamaları incelik modülünü önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle, bu aşamada incelik modülünü ayarlamak ve kontrol etmek çok gereklidir ve etkisi çok açıktır.

Şu anda, dikey şaft darbe kırıcı, en yaygın kullanılan kum üretim ekipmanıdır. Üretim süreci boyunca, besleme partikül büyüklüğü, besleme hacmi, doğrusal hız ve hammadde özellikleri, incelik modülüne doğrudan etki eder.

7. Çevre koruma (toz kirliliği)

Üretilmiş kumun üretim sürecinde, kuru malzemelerin, şiddetli rüzgarların ve diğer çevresel etkilerin etkisiyle toz kirliliği kolaylıkla oluşur. İşte toz kirliliği için bazı önlemler:

  1. Tam sızdırmazlık

    Çevre dostu kum üretim ekipmanı, güçlendirilmiş toz giderme tasarım şemasıyla tamamen sızdırmaz bir yapıya sahiptir. Toz giderme oranı %90'ın üzerinde olabilir ve ekipmanın çevresinde herhangi bir yağ sızıntısı olmaz, böylece çevre koruma sağlanır.

  2. Toz toplama ünitesi ve ince kum geri kazanım cihazı

    Kuru yöntem kum üretim süreci için toz toplama ünitesinin seçilmesi, toz kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir; İnce kum kaybını etkili bir şekilde azaltan bir ince kum geri kazanım cihazı da monte edilebilir, bu da geri dönüşüm ve

  3. Toz emisyonu konsantrasyonu testi cihazı

    Çevresel değerlendirmeyi başarıyla geçmek ve normal üretim ve iş faaliyetlerini gerçekleştirmek için, kullanıcılar ayrıca güvenli ve pratik bir değer elde etmek için toz emisyon konsantrasyon ölçer kurmayı tercih edebilirler.

  4. Sertleştirilmiş yol yüzeyi ve püskürtme temizliği

    Alandaki taşıma yol yüzeyi sertleştirilmeli ve taşıma araçları kapatılmalıdır; kum yığınlama alanı keyfi olarak değiştirilemez; püskürtme ekipmanı olmalı, personel aralıklarla püskürtme ve temizlik yapmak üzere organize edilebilir.