Summary: Metal madenciliği sektöründe karşılaşılan birçok sorun ve zorlukla yüzleşen SBM, profesyonel teknik yükseltme hizmetleriyle üretim hatlarının yenilenmesini ve dönüştürülmesini başarmıştır.
Eski Ekipman ve Yüksek Bakım Maliyetleri ile Karşılaşma
Ürünleriniz ve ekipmanlarınız eski mi, üretim kapasiteniz standartların altında mı ve bakım maliyetleriniz yüksek mi?
Çıkmazı nasıl aşabiliriz?
Proses tasarımında bir eksiklik, düşük üretim verimliliği ve yüksek faydalı madde maliyetleri mi var?
Bu sorunları nasıl çözebiliriz?
Metal madencilik endüstrisindeki birçok sorun ve zorluk karşısında SBM, profesyonel teknik dönüşüm ve yükseltme hizmetlerine güvenerek birçok müşterinin endişelerini hafifletiyor ve onların üretim hatlarının yükseltilmesini ve dönüşümünü sağlıyor. Bu sadece mevcut sorunların bir yeniliği değil, aynı zamanda daha verimli, çevre dostu ve kaliteli bir üretim modeline geçişin önemli bir önlemidir.
1. Manyezit Kırma ve Minerallerin İşlenmesi Projesi
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Teşekkürler, mükemmel dönüşüm sonrası performans sayesinde müşteri, SBM ile birden fazla kez iş birliği yaparak birkaç demir cevheri kırma üretim hattı kurmuştur.
2. Demir Cevheri Kırma ve Zenginleştirme Projesi
Müşterinin ince kırma atölyesi başlangıçta eski yaylı konik kırıcılar kullanıyordu. Bu makineler yetersiz kapasite ve yüksek devir yükü gibi sorunlarla karşılaşarak, yıllık yaklaşık 13 milyon ton demir cevheri işleme gereksinimini karşılamasını engelliyordu. Bir çözüm olarak, müşteri ince kırma atölyesi dönüşüm projesi için SBM'den HPT300 ve HPT500 çok silindirimli hidrolik konik kırıcılar satın aldı.
Farklı sistemlerin karşılaştırmalı testlerini gerçekleştirdikten sonra, veriler SBM'nin HPT kırıcılarının işleme kapasitesinin orijinal kırıcıların 1.9 katına ulaştığını ve ezilmiş ürünün parçacık boyutu dağılımını önemli ölçüde iyileştirdiğini göstermektedir. Dönüşüm etkisi son derece belirgindi. Şu anda, üretim hattı yüksek yoğunlukta çalışmaya devam ediyor ve SBM'nin HPT çok silindirimli hidrolik konik kırıcıları düşük arıza ve bakım oranlarını koruyarak, demir konsantre üretim görevlerinin çoğunu başarıyla tamamlıyor.
3. Demir Dışı Lityum Cevheri Kırma ve Zenginleştirme Projesi
Müşteri lityum cevheri işliyor (bunun ana bileşenlerinden biri lityum mika). Geleneksel çözüm genellikle ultra-ince kırma aşamasında yüksek basınçlı silindirik değirmen kullanmakta olup, yüksek basınçlı silindirik değirmeninin -0,5 mm içeriği oldukça yüksektir ve bu durum lityum mika yeniden seçimi için çok elverişli değildir. Bu nedenle, müşteri, lityum mika kırma ürünündeki -0,5 mm tane boyu içeriğini azaltmak için başka alternatifler aramayı umuyor.
Müşterinin talebini aldıktan sonra, SBM sahibinin üretim ihtiyaçlarını, özel malzeme özelliklerini ve sonraki zenginleştirme işlem gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde değerlendirdi ve yüksek basınçlı silindirik değirmen yerine çarpma kırıcı kullanmayı önerdi ve müşteri adına giriş malzemesi işleme testleri yaptı. Son deneysel veriler, çarpma kırıcıyla üretilen -0.5 mm ürün içeriğinin, yüksek basınçlı silindirik değirmenle üretilen üründen yaklaşık %43 daha düşük olduğunu gösterdi. SBM çarpma kırıcı kullanımı yerine yüksek basınçlı silindirik değirmen kullanmanın etkisi, beklentilerin çok ötesindeydi. Müşteri, teknik dönüşüm süreci ve SBM'nin profesyonel hizmetlerinden çok memnun kaldı.
SBM, teknolojik ve süreç yeniliklerine odaklanmaya devam edecek, rekabet gücünü artıracak ve metal madenciliği endüstrisinin sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunacaktır.
Çözüm Al
Mesaj Gönder