Özet:Metal madencilik endüstrisinde birçok sorun ve zorlukla karşılaşan SBM, profesyonel teknik yükseltme hizmetleri ile üretim hatlarının yükseltilmesi ve dönüşümünü başardı.

Eski Ekipman ve Yüksek Bakım Maliyetleri ile Karşılaşma

Ürünleriniz ve ekipmanlarınız eski mi, üretim kapasiteniz standartların altında mı ve bakım maliyetleriniz yüksek mi?

Çıkmazı nasıl aşabiliriz?

Proses tasarımında bir eksiklik, düşük üretim verimliliği ve yüksek faydalı madde maliyetleri mi var?

Bu sorunları nasıl çözebiliriz?

Metal madencilik endüstrisindeki birçok sorun ve zorluk karşısında SBM, profesyonel teknik dönüşüm ve yükseltme hizmetlerine güvenerek birçok müşterinin endişelerini hafifletiyor ve onların üretim hatlarının yükseltilmesini ve dönüşümünü sağlıyor. Bu sadece mevcut sorunların bir yeniliği değil, aynı zamanda daha verimli, çevre dostu ve kaliteli bir üretim modeline geçişin önemli bir önlemidir.

1. Manyezit Kırma ve Minerallerin İşlenmesi Projesi

Manyezit kırma ve minerallerin işlenmesi projesinde, müşterinin mevcut üretim hattında proses tasarımı sorunları vardı—özellikle, üç aşamalı kırma işlemi uyumsuzdu, bu da düşük üretim verimliliği ve yetersiz üretim kapasitesine neden oluyordu. Ayrıca, orijinal PE dişli kırıcılar ve konik kırıcılar sık sık arıza yapıyordu ve ekipman üreticisinin satış sonrası hizmeti yetersizdi, bu da üretim verimliliğini ve sürekli operasyon stabilitesini ciddi şekilde etkiliyordu. Sonuç olarak, müşteri SBM'den teknik teşhis ve üretim hattı yükseltmeleri talep etti.

Üretim sahasını inceledikten sonra, SBM'nin teknik mühendisleri hedefe yönelik bir sistem yükseltme planı hazırladı. Orijinal PE dişli krusher, C6X serisi V-hücreli dişli krusher ile değiştirildi ve böylece kaba kırmadaki "malzeme tıkanması" sorununu çözerek kırma verimliliğini %20'den fazla artırdı. Orijinal, modası geçmiş konik krusher, HST tek silindirik hidrolik yüksek verimlilikte konik krusher ile değiştirildi ve bu, orta kırma oranını artırdı, ince kırma ve eleme işlemleri üzerindeki baskıyı azalttı ve üretim hattındaki kırma oranı dağılımını optimize ederek genel kırma verimliliğini ve kapasitesini artırdı.

Teşekkürler, mükemmel dönüşüm sonrası performans sayesinde müşteri, SBM ile birden fazla kez iş birliği yaparak birkaç demir cevheri kırma üretim hattı kurmuştur.

magnetite crushing

2. Demir Cevheri Kırma ve Zenginleştirme Projesi

Müşterinin ince kırma atölyesi başlangıçta eski yaylı konik kırıcılar kullanıyordu. Bu makineler yetersiz kapasite ve yüksek devir yükü gibi sorunlarla karşılaşarak, yıllık yaklaşık 13 milyon ton demir cevheri işleme gereksinimini karşılamasını engelliyordu. Bir çözüm olarak, müşteri ince kırma atölyesi dönüşüm projesi için SBM'den HPT300 ve HPT500 çok silindirimli hidrolik konik kırıcılar satın aldı.

Farklı sistemlerin karşılaştırmalı testlerini gerçekleştirdikten sonra, veriler SBM'nin HPT kırıcılarının işleme kapasitesinin orijinal kırıcıların 1.9 katına ulaştığını ve ezilmiş ürünün parçacık boyutu dağılımını önemli ölçüde iyileştirdiğini göstermektedir. Dönüşüm etkisi son derece belirgindi. Şu anda, üretim hattı yüksek yoğunlukta çalışmaya devam ediyor ve SBM'nin HPT çok silindirimli hidrolik konik kırıcıları düşük arıza ve bakım oranlarını koruyarak, demir konsantre üretim görevlerinin çoğunu başarıyla tamamlıyor.

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. Demir Dışı Lityum Cevheri Kırma ve Zenginleştirme Projesi

Müşteri, lityum cevherini işlemektedir (ana bileşenlerinden biri lityum micalardır). Geleneksel çözüm genellikle ultra ince kırma aşamasında yüksek basınçlı silindirli değirmen kullanmaktadır ve yüksek basınçlı silindirli değirmenin -0.5mm içeriği oldukça yüksektir, bu da lityum mika için yeniden seçim açısından son derece olumsuzdur. Bu nedenle, müşteri lityum mika kırma ürününde -0.5mm parçacık boyutu içeriğini azaltmak için alternatifler aramak istemektedir.

Müşterinin talebini aldıktan sonra, SBM, sahibin üretim ihtiyaçlarını, özel malzeme özelliklerini ve sonraki zenginleştirme süreci gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde değerlendirerek, yüksek basınçlı silindirli değirmen yerine bir darbe kırıcı kullanmayı önerdi ve müşteri adına giriş malzemesi işleme testleri gerçekleştirdi. Nihai deneysel veriler, darbe kırma ile üretilen -0.5mm ürün içeriğinin, yüksek basınçlı silindirli değirmenle üretilen miktardan yaklaşık %43 daha düşük olduğunu gösterdi. SBM darbe kırıcı kullanmanın, yüksek basınçlı silindirli değirmen yerine geçmesinin etkisi beklentilerin çok ötesindeydi. Müşteri, teknik dönüşüm sürecinden ve SBM'nin profesyonel hizmetlerinden son derece memnun kaldı.

SBM, teknolojik ve süreç yeniliklerine odaklanmaya devam edecek, rekabet gücünü artıracak ve metal madenciliği endüstrisinin sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunacaktır.