Toplam Agrega Üretim Hattı Oluşturmak İçin 4 İş Akışı

Summary: Gözlemler genellikle kırma, elekleme, kum yapma ve kum tozu ayırma gibi birkaç ana süreci içerir...

Agrega işleme teknolojisi genel olarak giderek daha olgunlaşmış olsa da, agrega üretim süreç akışı üretim ölçeği, hammadde özellikleri, ürünlere yönelik pazar talebi ve agrega yatırımına bağlı olarak değişir. Genel olarak agrega üretimi genellikle

Ezme vazgeçilmezdir.

Kum ve çakıl agregalarının hazırlanmasında öğütme vazgeçilmez bir adımdır. Güçlü bir şekilde ayrışmış kayaçların bir kısmı doğrudan kum yıkama işleminde kullanılabilir olmakla birlikte, çoğu sert kayaç maden işletmeciliği ve öğütme işlemi gerektirir.

İşletme tesisinde kaç kırma aşamasına ihtiyacımız olduğunu karar verirken, hammadde maksimum tane boyutunu ve nihai ürünün tane boyutunu dikkate almamız gerekir. Farklı maden ölçekleri ve yöntemleri gibi faktörlere göre, kayaçların maksimum tane boyutu genellikle 200 mm ile 1400 mm arasında değişmektedir. Dikey mil etkili kırıcıların giriş tane boyutu 60 mm'nin altındadır ve çubuk değerli değirmenin giriş tane boyutu daha küçüktür. Şu anda, yaygın kullanılan kırıcıların kırma oranı genellikle 10'un altında olduğundan, kum ve çakıl agrega üretimi genellikle iki veya üç kırma aşaması gerektirir.

Üç tür tarama

Bir agrega üretim tesisinde, elekleme üç türe ayrılabilir: ön elekleme, kontrol elekleme ve ürün elekleme.

Hammaddede toprak veya ince partikül içeriği yüksek olduğunda, ön elekleme, hammaddeden toprak ve ince malzemeleri ayıklamak için gereklidir; bu, bir yandan malzemeyi aşırı öğütülmekten korur, diğer yandan da kaba kırma ekipmanına giren malzeme miktarını azaltarak kırıcıların işleme kapasitesini artırır.

Eleme işlemi genellikle son kırma aşamasından sonra, belirli bir parçacık boyutundan büyük malzemeleri elemek ve bunları daha ileri kırma için ince kırma ekipmanına geri göndermek, kırılmış ürünlerin son parçacık boyutunu, sonraki aşama için gerekli besleme parçacık boyutuna uygun hale getirmek amacıyla yapılır.

Ürün eleme işlemi, farklı derecelendirmelere sahip ürünler elde etmek için son kırılmış agregaları veya kumları sınıflandırma işlemidir.

Kum yapma ve şekillendirme aşaması, daha iyi parçacık şekli elde etmek için

Hammaddelerin farklı özelliklerine ve kırma ekipmanlarının performansına göre, kırma işlemi sırasında belirli bir oranda ince agregat üretilecektir. Ancak, bu agregat kısmı genellikle zayıf partikül büyüklüğü ve düşük kum üretim hızı gibi sorunlar yaşar. Büyük miktarda kaliteli makine kumunun üretilmesi gerekiyorsa, kum yapımında ve şekillendirmede dikey şaft darbe kırıcı kullanmak gerekir.

Kum ve toz ayırma, toz içeriğini kontrol altına almak ve ürün kalitesini artırmak için

Kum yapma sürecinde, belli bir oranda taş tozu üretilecektir ve taş tozu içeriğinin çok yüksek veya düşük olması, betonun çalışma performansını olumsuz etkileyebilir. Kum ve tozun ayrılması, bitmiş kumdaki taş tozu içeriğini kontrol etmektir.

Gözde kullanılan kum yapımı ve şekillendirme ile kum ve toz ayırma süreçleri, suyun çalışma ortamı olarak kullanılıp kullanılmamasına göre kuru ve ıslak yöntemler olarak ayrılabilir. Aşağıdaki diyagram, kuru yöntemler ile ıslak yöntemler arasındaki temel farkları göstermektedir:

Kum ve çakıl agregası işleme ve üretim teknolojisi olgunlaşmış olsa da, gerçek üretimde sabit bir üretim süreci yoktur ve üretim ekipmanının seçimi daha esnek ve değişkendir. SBM mühendislik