Toplam Agrega Üretim Hattı Oluşturmak İçin 4 İş Akışı

Özet：Agrega üretimi genellikle kırma, eleme, kumlama ve kum tozu ayrımı gibi birkaç ana işlem içerir.

Agrega işleme teknolojisi genel olarak giderek daha olgunlaşmış olsa da, agrega üretim süreç akışı üretim ölçeği, hammadde özellikleri, ürünlere yönelik pazar talebi ve agrega yatırımına bağlı olarak değişir. Genel olarak agrega üretimi genellikle

Ezme vazgeçilmezdir.

Kum ve çakıl agregalarının hazırlanmasında öğütme vazgeçilmez bir adımdır. Güçlü bir şekilde ayrışmış kayaçların bir kısmı doğrudan kum yıkama işleminde kullanılabilir olmakla birlikte, çoğu sert kayaç maden işletmeciliği ve öğütme işlemi gerektirir.

Üretim tesisinde kaç ezme aşamasına ihtiyaç duyacağımızı belirlemek için, hammaddenin maksimum parçacık boyutunu ve nihai ürünün parçacık boyutunu dikkate almak gerekir. Farklı maden ölçekleri ve yöntemlerine göre, kayaçların maksimum parçacık boyutu genellikle 200 mm ile 1400 mm arasında değişmektedir. Düşey şaft darbe kırıcılarının besleme parçacık boyutu 60 mm'nin altında ve çubuk öğütme değirmeninin besleme parçacık boyutu daha küçüktür. Şu anda yaygın olarak kullanılan kırıcıların ezme oranı 10'un altındadır, bu nedenle kum ve çakıl agregaları üretiminde genellikle iki veya üç ezme aşaması gereklidir.

Üç çeşit elekleme

Toplu üretim tesislerinde elekleme, üç tipe ayrılabilir: ön elekleme, kontrol elekleme ve ürün elekleme.

Hammaddede toprak veya ince partikül içeriği yüksek olduğunda, ön elekleme, hammaddeden toprak ve ince malzemeleri ayıklamak için gereklidir; bu, bir yandan malzemeyi aşırı öğütülmekten korur, diğer yandan da kaba kırma ekipmanına giren malzeme miktarını azaltarak kırıcıların işleme kapasitesini artırır.

Eleme işlemi genellikle son kırma aşamasından sonra, belirli bir parçacık boyutundan büyük malzemeleri elemek ve bunları daha ileri kırma için ince kırma ekipmanına geri göndermek, kırılmış ürünlerin son parçacık boyutunu, sonraki aşama için gerekli besleme parçacık boyutuna uygun hale getirmek amacıyla yapılır.

Ürün eleme işlemi, farklı derecelendirmelere sahip ürünler elde etmek için son kırılmış agregaları veya kumları sınıflandırma işlemidir.

Kum üretimi ve şekillendirme aşaması, daha iyi parçacık şekli elde etmek için yapılır.

Hammaddelerin farklı özelliklerine ve kırma ekipmanlarının performansına göre, kırma işlemi sırasında belirli bir oranda ince agregat üretilecektir. Ancak, bu agregat kısmı genellikle zayıf partikül büyüklüğü ve düşük kum üretim hızı gibi sorunlar yaşar. Büyük miktarda kaliteli makine kumunun üretilmesi gerekiyorsa, kum yapımında ve şekillendirmede dikey şaft darbe kırıcı kullanmak gerekir.

Kum ve toz ayrımı, toz içeriğini kontrol etmek ve ürün kalitesini iyileştirmek için yapılır.

Kum üretiminde belirli bir oranda taş tozu oluşur ve taş tozu içeriğinin çok yüksek veya düşük olması betonun işlevselliğini etkiler. Kum ve tozun ayrılması, bitmiş kumdaki taş tozu içeriğini kontrol etmek içindir.

Yaygın olarak kullanılan kum üretme ve şekillendirme ile kum ve toz ayrıştırma süreçleri, çalışma ortamı olarak su kullanılıp kullanılmadığına bağlı olarak kuru ve ıslak yöntemlere ayrılabilir. Aşağıdaki tablo, kuru yöntem ile ıslak yöntem arasındaki temel farkları göstermektedir:

Kum ve çakıl agregası işleme ve üretim teknolojisi olgunlaşmış olsa da, gerçek üretimde sabit bir üretim süreci yoktur ve üretim ekipmanının seçimi daha esnek ve değişkendir. SBM mühendislik