Özet：Tam bir kum ve çakıl agregası üretim hattı, kırma sistemi, eleme sistemi, kum üretim sistemi, depolama ve taşıma sistemi, toz giderme sisteminden oluşur.
Tam bir kum ve çakıl agregası üretim hattı, kırma sistemi, eleme sistemi, (müşteriler yapay kum ihtiyacı duymuyorsa bu sistem yoktur) kum üretim sistemi, depolama ve taşıma sistemi, toz giderme sisteminden oluşur.
Birçok müşteri, tam kum ve çakıl agregası üretim hattını nasıl yapılandıracağı ve tasarlayacağı konusunda merak ediyor.
Çekme Sistemi
1.1 Deşarj Huni Noktaları
Deşarj hunisinin iki temel formu vardır: Titreşimli besleyici, deşarj hunisinin tabanına yerleştirilir veya titreşimli besleyici, deşarj hunisinin tabanının dışına yerleştirilir.
Titreşimli besleyici, deşarj hunisinin tabanına yerleştirilir: Bu formun avantajı, farklı koşullardaki malzemelerle güçlü bir uyumluluğa sahip olması ve ezilmiş hammaddelerin boşaltılmasının nispeten sorunsuz olmasıdır.
Dezavantajı, haznedeki hammaddelerin doğrudan ekipmana basınç uygulamasıdır, bu da yüksek kaliteli ekipman gerektirir ve ekipmanın üretim maliyeti yüksektir.
Titreşimli besleyici, boşaltım haznesinin dışına yerleştirilmiştir: Bu formun avantajı, haznedeki hammaddelerin doğrudan ekipmana basınç uygulamaması, ekipman gereksinimlerinin daha düşük olması ve ekipman üretim maliyetinin buna bağlı olarak daha düşük olmasıdır.
Dezavantajı, hammaddeler daha fazla toprak içerdiğinde veya akışkanlığı zayıf olduğunda tıkanıklığa neden olma olasılığıdır.
1.2 Çekici seçim prensibi
Çıkarma sistemi, temel olarak iri kırma, orta kırma ve ince kırma (şekillendirme) olmak üzere oluşur. Her aşamada ekipmanın seçimi esas olarak, cevherin kırma iş indeksi, aşınma indeksi, maksimum besleme boyutu ve ürün kalite gereksinimlerine bağlıdır.
Wi: Kırma iş indeksi - Malzemenin kırılma zorluk derecesi;
Ai: Aşınma indeksi - Malzemenin makine parçalarına olan aşınma derecesi.
Çıkarma sisteminin tipik süreçleri şunlardır: tek aşamalı çekiçli kırıcı sistemi; çene kırıcı + darbe kırıcı sistemi; çene kırıcı + kon kırıcı sistemi; çene kırıcı + ...
Kırma sistemi seçimi, malzeme özelliklerine, ürün şekline ve pazar talebine dayanmalıdır.
(1) Tek aşamalı çekiçli kırıcı sistemi
Tek aşamalı çekiçli kırıcı sistemi, çekiçli kırıcı ve elek sisteminden oluşur.
Avantajları:
İşlem basittir; bakım ve yönetimi kolaydır; arazi kullanımı azdır; proje yatırımı düşüktür; birim ürün başına enerji tüketimi düşüktür.
Adezavaları:
Ürün çeşitliliği oranı ayarlanması kolay değildir, cevhere uyum sağlama yeteneği zayıftır ve kullanım alanı darıdır; ürünün tane şekli kötüdür, çok miktarda ince toz içerir ve ürün elde etme oranı düşüktür; kırıcı büyük miktarda toz toplama gerektirir; aşınma parçalarının tüketimi yüksektir.
(2) Çene kırıcı + darbe kırıcı sistemi
Bu sistem, çene kırıcı, darbe kırıcı ve elek sisteminden oluşmaktadır. Bu sistemin avantajları arasında kapasite açısından birçok özellik sunması ve geniş uygulama alanlarına sahip olması; ürün çeşitlilik oranının kolayca ayarlanabilir olması; orta aşınma endeksine sahip malzemeler için uygun olması yer almaktadır.
Dezavantajları: birim ürün başına daha yüksek enerji tüketimi; yüksek aşınma endeksli hammaddelere düşük uyum sağlaması, orta ürün şekli, kaba taneli agregaların orta kazanım oranı; kırıcı tarafından gerekli olan büyük toz toplama hava hacmi; konik kırıcılar göre daha yüksek aşınma parçaları tüketimi.
(3) Çene kırıcı + koni kırıcı sistemi
Bu sistem, çene kırıcı, koni kırıcı ve elek ekipmanlarından oluşmaktadır.
Bu sistemin avantajları şunlardır:
Ürün çeşitliliği oranı kolayca ayarlanabilir; Yüksek aşınma endeksli malzemeler için uygundur; İyi parçacık şekli, az miktarda ince toz, kaba agregatın yüksek üretim hızı; Çekicin ihtiyaç duyduğu toz hava hacmi azdır; Birim ürün başına düşük enerji tüketimi; Aşınan parçaların düşük tüketimi.
Adezavaları:
Konik kırıcıların daha az spesifikasyonu vardır. Sistem kapasite gereksinimleri büyük olduğunda, üç aşamalı veya daha fazla kırıcıya ihtiyaç duyulur. Bu durumda, işlem karmaşıklaşır ve proje yatırımı yüksek olur; uygulama alanı nispeten sınırlıdır.
(4) Çene kırıcı + darbe kırıcı + dikey şaft darbe kırıcı sistemi
Bu sistem, çene kırıcı, darbe kırıcı, düşey mil darbe kırıcı ve eleme ekipmanlarından oluşmaktadır. Bu sistemin işlemi temelde çene kırıcı + darbe kırıcı sistemiyle aynıdır, ancak yüksek kaliteli agregat ürünlerine olan müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için bu sisteme bir düşey mil darbe kırıcı eklenmiştir.
Çene kırıcı + darbe kırıcı sisteminin avantaj ve dezavantajlarına ek olarak, bu sistemin bazı özellikleri de vardır: farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere çok çeşitli kalitede agregat sağlayabilir. Düşey mil darbe kırıcı ayrıca
(5) Çene kırıcı + koni kırıcı + koni kırıcı sistemi
Bu sistem, çene kırıcı, koni kırıcı, koni kırıcı ve elek ekipmanlarından oluşmaktadır. Bu sistemin işlemi temelde çene kırıcı + koni kırıcı sistemiyle aynıdır, ancak bu sisteme bir koni kırıcı daha eklenmiştir.
Çene kırıcı + koni kırıcı sisteminin avantajları ve dezavantajlarına ek olarak, bu sistemin bazı özellikleri de vardır: büyük çıktı kapasitesine ihtiyaçları karşılayabilir; ancak işlem karmaşık ve proje yatırımı yüksektir.
1.3 Eleme ekipmanı
Kum ve çakıl agregası üretim hattında, kaba kırma ekipmanından önce ön eleme ekipmanı ayarlayarak kırılmasına gerek olmayan ince partikülleri ve toprağı ayırmak mümkündür. Bu, yalnızca ince malzemelerin kırılmasını önleyerek enerji tüketimini ve toz oluşumunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yeniden...
1.4 tampon stok yığını veya tampon silo
Kaba kırma ve orta/ince kırma ekipmanları arasında yarı mamul yığını oluşturun ve bu yarı mamul yığının işlevi, agregat üretim hattının genel kapasitesini dengelemek ve kaba kırma ekipmanı bakımda iken tesisin sürekli üretimini sağlamaktır.
Ayrıca, çoğu madenin işletimi güvenlik nedeniyle günlük şaftlarda gerçekleşmektedir. Aşağı akım agregat üretim atölyesi, pazardaki talebi esnek bir şekilde karşılamak için iki vardiya ile çalışmaya devam edebilir ve ekipman sayısı yarıya indirilebilir veya daha küçük kapasiteli ekipmanlar kullanılabilir.
Eleme sistemi
Eleme sisteminin tasarım noktaları temel olarak şunları içerir:
Makul elek alanı seçimi;
Üst bant konveyör ile titreşimli elek arasındaki şute, hammaddelerin tüm elek yüzeyine yayılmasını sağlamak için doğru şekilde tasarlanmalıdır;
Toz toplama ünitesinin özellikleri, çevre koruma gerekliliklerini karşılamak için makul şekilde yapılandırılmalıdır;
Titreşimli elek ile alt bant konveyör arasındaki şute, aşınma ve gürültü koruma açısından dikkate alınmalıdır.
Kum üretim sistemi
Kum üretim sistemi temel olarak şekillendirici kum üretim makinesi, titreşimli sınıflandırma elek, sınıflandırma ayarlama makinesi ve hava eleklerinden oluşur. Kum üretim sisteminin temel tasarım noktaları şunlardır:
Kumlama makinesine beslenen hammaddenin parçacık boyutu, ürünün boyutuna ne kadar yakınsa, kum üretiminin verimliliği o kadar yüksek olur. Bu nedenle, üretim sırasında aşırı özellikli hammaddeler yerine daha küçük parçacık boyutuna sahip hammaddeler kullanmaya çalışın.
Hava eleklerine beslenen hammaddenin nem içeriği %2'yi geçmemelidir, aksi takdirde etkilenecektir.
Depolama ve teslimat sistemi
Bitmiş ürünler genellikle mühürlü çelik depolarlarda (veya beton depolar) ve çelik yapı örtülü alanlarda depolanır. Depolama deposunun ilgili teslimat sistemi otomatik araba yükleyici ve çelik yapı seranın ilgili teslimat sistemi ise forklift yüklemedir.
Çelik deponun birim depolama yatırımı çelik yapı örtülü alandan daha yüksektir, ancak toz emisyonu daha azdır ve otomatik yükleme verimliliği yüksektir. Çelik yapı örtülü alanın birim depolama yatırımı daha düşüktür, ancak çalışma ortamı
Toz giderme sistemi
Toz giderme sistemi iki kısımdan oluşmaktadır: su püskürtmeli toz giderme ve torba toz tutucu. Su püskürtmenin görevi daha az toz üretmek, torba toz tutucunun görevi ise tozu toplamaktır.
Kum ve çakıl agregası üretim hattında, su püskürtme cihazları genellikle boşaltım kabındaki bant taşıyıcının baş hunisinde ve her bir aktarım istasyonunda kurulur. Bitmiş ürünler çelik yapımlı bir şatırda depolanıyorsa, bir su püskürtme cihazına da ihtiyaç duyulur.
Su püskürtme cihazının temel tasarım noktaları şunlardır: püskürtme nozullarının konumu ve miktarı makul olmalı; su hacmi ayarlanabilir ve su basıncı garanti edilmelidir. Aksi takdirde, toz azaltma etkisi belirgin olmaz ve titreşimli eleklerin elek delikleri tıkanmaya meyilli olur, bu da tüm tesisin üretimini etkiler.
Torba filtreli toz toplama sisteminin temel tasarım noktaları şunlardır: torba filtreli toz toplama sisteminin özellikleri, miktarı ve toz toplama kanalları makul bir şekilde tasarlanmalıdır ve toz ayrı bir depolama alanında depolanmalı ve ilerideki üretim hattına geri gönderilmemeli, böylece downstream ikinci kez toz oluşumu önlenmelidir.
Özet
Kum ve çakıl agregası üretim hattının sistem süreci, çalışma koşulları, hammadde özellikleri, ürün şekli ve pazar talebi gibi faktörlere göre belirlenmelidir.
Kırıcılar için, koni kırıcı, darbe kırıcıya göre daha iyi ürün şekline sahiptir ve darbe kırıcı, çekiç kırıcıya göre daha iyi ürün şekline sahiptir.
Bitmiş ürünlerin depolanması için mühürlü çelik depo (veya beton depo) çelik yapı çardaktan daha çevre dostu olup, katı çevre koruma gereklilikleri olan bölgelerde tercih edilmelidir.
Danışmanlık
Çözüm Al