Özet：Silo, dökme malzeme taşıma mekanize sistemlerinde ara depolama, sistem tamponlama ve işlemlerin dengeleme rolünü üstlenen depolama ekipmanıdır.

Silo nedir?

Silo, dökme malzeme taşıma mekanize sistemlerinde ara depolama, sistem tamponlama ve işlemlerin dengeleme rolünü üstlenen depolama ekipmanıdır. Silo cihazı, besleme girişinden, silo üstünden, silo gövdesinden, koni tabanından, takviye kaburgalarından, kaldırma kollarından, manşonlardan, boşaltım portlarından, kontrol ve ölçüm sistemlerinden oluşur.

Toprak işleme tesisi'nde silonun işlevi

Toprak işleme tesisinde, silolar aktarım, tamponlama ve ayarlama rolü oynayan çok önemli bir parçasıdır. Üretim sürecinde, hammaddelerin sürekli, homojen ve sorunsuz beslenmesini sağlamak ve maksimum hacmi korumak, hammaddelerin ölü köşelerde birikmesini önlemek için siloların tasarımı mantıklı olmalıdır.

Siloların sınıflandırılması

Taş kırma tesislerinde, silolar hammadde silosu, ayarlama silosu ve ürün silosu olarak sınıflandırılabilir.

Hammadde silosu genellikle dörtgen koni şeklinde, her yönden kapalı ve çelik levhalarla kaynaklanmıştır. Genellikle titreşimli besleyici öncesinde kullanılır. Hammadde silosunun boyutu, birincil kırıcı kapasitesi, hammaddenin viskozitesi ve nem içeriği dikkate alınarak tasarlanır. Genellikle, hammadde silosu yerde bulunur.

Ayarlama Silosu

Ayarlama silosu genellikle çelik çerçeve yapısı veya takviyeli beton dökümünden yapılır. Birincil kırıcıdan sonra ve ikincil veya ince kırıcıdan önce bulunur. Ayarlama silosunun ana işlevi

Ürün silosu

Ürün silosu stili daha çok dikdörtgen bir atölyedir; bölme duvarı, ürünleri sınıflandırma amacıyla farklı ürünler arasında ayrım yapmak için kullanılır.

Silo nasıl tasarlanır? Hangi tip silo uygundur?

Ham madde silosu tasarımı

Besleme modülü için, saha koşullarına ve ham madde oranına göre platform besleme veya silo besleme seçmeliyiz. Platform besleme, ham maddelere yerçekimi potansiyel enerjisi sağlamak için yükseklik farkını kullanır, bu da büyük taşların girmesini ve ileri ayrımın yapılmasını kolaylaştırır.

Ayarlama silosu tasarımı

Nehir çakılları gibi hammadde bileşiminde büyük değişiklikler olan üretim hatları için, orta öğütme aşamasından önce ayarlama silosu kurmak çok gereklidir. Silonun boyutu genellikle, kırma ekipmanının 2 ila 3 saat çalışması için agregaları yığabilmelidir. Nehir çakılının bileşim oranındaki büyük değişim nedeniyle, işlemde transfer tampon silosu kurulur. Bu, belirli bir hammadde partisi aşırı kum veya aşırı çakıl içeriği nedeniyle kırma ekipmanının ani yük artışını veya ani boşalışını tamponlamak içindir.

Ürün silosu tasarımı

Ürün silosunun stili daha çok dikdörtgen bir atölyedir, farklı ürünleri ayırmak için bölme duvarları kullanılır. Bölme için yüksek betonarme duvar önerilir. Ezilmiş ürünler, bant taşıyıcı ile ilgili bölmeye aktarılır ve ürünler duvara doğrudan yığılabilir, bu da siloda bitmiş ürünlerin depolama kapasitesini büyük ölçüde artırır ve nispeten yatırım maliyetini düşürürken alanı tam olarak kullanır. Aynı zamanda, yükleme için ürün silosunun sertleştirilmiş alanı mümkün olduğunca genişletilmelidir.

Silolarda yaygın sorunlar ve çözümler

Kaba ezme besleme silosu

Kaba ezme besleme silolarının yaygın sorunu, silonun yan boşaltım ağzının dikdörtgen bir yapıya sahip olmasıdır, bu da silo ile boşaltım ağzı arasında ölü köşeler oluşmasına neden olur. Hammaddeler düzgün beslenemez ve büyük boyutlu taşlar burada kolaylıkla birikir, normal beslemeyi etkiler.

Bu sorunu çözmek için basit bir çözüm vardır: besleme ağzının yanında bir ekskavatör yerleştirip biriken malzemeyi her zaman temizlemek.

Orta-ince öğütme ve kum üretimi için tampon silosu

Orta-ince öğütme ve kum üretimi için bunker silolarının yaygın sorunu, silonun dibinin düz tabanlı bir çelik silo yapısı olarak tasarlanmış olmasıdır. Silonun dibindeki toplam malzeme basıncının nispeten yüksek olması nedeniyle, üretim hattının çalışması sırasında çelik silonun dibinde ciddi deformasyon ve çökme meydana gelir, bu da güvenlik risklerine yol açar.

Bu sorunu çözmek için silonun alt yapısını güçlendirebiliriz. Siloyu tasarlama aşamasında, düz tabanlı çelik silo yapısının kullanımından kaçınmaya çalışın. Düz tabanlı silo yapısının kaçınılmaz olduğu durumlarda, silonun tabanında beton bir yapı seçmeye çalışın.

Ürün Depolama Silosu

Ürün siloları genellikle büyük depolama kapasitesine, güvenli ve istikrarlı bir yapıya sahip beton silolardır. Ancak bazı şirketler kum ve çakıl agregaları depolamak için çelik silo kullanmaktadır. Bu şirketler, çelik silonun aşınmasını düzenli olarak kontrol etmeli ve aşınmaya dayanıklı bir işlem uygulamalıdır.

Taş tozu depolama silosu

Taş tozunun depolandığı silolarda sıkça karşılaşılan sorun, yağmurlu havalarda taş tozunun ıslanması ve siloya yapışarak boşaltılmasının zorlaşmasıdır. Bu sorunu çözmek için, operatörler silonun altında birkaç hava topu yerleştirebilir ve sıkıştırılmış hava kullanarak depolama silosundaki taş tozunu gevşetmek için kullanabilirler. Tasarım birimi, taş tozu depolamasını çok büyük tutmamaya ve konik kısımda akış hızlandırıcı plaka, şişirilebilir kutu veya hava topu gibi cihazlar eklemeye çalışmalıdır.

Üretimde, kırma üretiminin sürekliliğini sağlama varsayımıyla, siloların tasarımı, yerleşim alanının maksimum kullanımını sağlamalı ve eğimli düzlem ile yatay düzlem arasındaki açının ve kenar ile yatay düzlem arasındaki açının çift kontrolü gibi yeni yöntemler kullanarak ölü köşelerdeki malzeme birikimini ortadan kaldırmalıdır.