Summary: Silo, mekanize edilmiş büyük malzeme taşıma sistemlerinde depolama tesisleridir ve esas olarak ara depolama, sistem tamponlama ve işletme dengesi için çalışırlar...

Silo nedir?

Silolar, makineden geçirilmiş büyük hacimli malzeme taşıma sistemlerinde depolama ekipmanlarıdır ve esas olarak ara depolama, sistem tamponlama ve operasyon dengesini sağlama amaçlı kullanılır. Siloların cihazları, besleme girişleri, siloların üstü, silo gövdesi, konik taban, takviye kemerleri, kaldırma kancaları, kapaklar ve boşaltım portları ile kontrol, ölçüm, dağıtım, karıştırma ve toz giderme sistemlerinden oluşur.

Toprak işleme tesisi'nde silonun işlevi

Toprak işleme tesisinde, silolar aktarım, tamponlama ve ayarlama rolü oynayan çok önemli bir parçasıdır. Üretim sürecinde, hammaddelerin sürekli, homojen ve sorunsuz beslenmesini sağlamak ve maksimum hacmi korumak, hammaddelerin ölü köşelerde birikmesini önlemek için siloların tasarımı mantıklı olmalıdır.

Siloların sınıflandırılması

Bir taş kırma tesisinde, silolar hammadden siloları, ayar siloları ve ürün siloları olarak sınıflandırılabilir.

Ham madde silosu genellikle kare koni şeklinde, tüm tarafları kapalı ve çelik levhalarla kaynaklanmıştır. Genellikle vibrasyon besleyiciden önce kullanılır. Ham madde silolarının boyutları, ana kırıcı kapasitesi ve ham maddelerin viskozitesi ile nemine göre tasarlanır. Genellikle, ham madde siloları yer seviyesinde bulunur.

Ayarlama Silosu

Ayarlama siloları genellikle çelik iskelet yapısı veya takviye beton dökümünden yapılır. Birincil kırıcıdan sonra ve ikincil veya ince kırıcıdan önce konumlanmıştır. Ayarlama silolarının ana işlevi, kırılmış ham maddeleri birincil kırıcıdan transfer etmek ve düzenlemektir. Bu silolar, düzgün ve istikrarlı besleme sağlayabilir, kırma üretim hattının verimliliğini artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

Ürün silosu

Ürün siloları tarzı, daha çok dikdörtgen bir atölyeye benzer; farklı ürünleri ayırmak için bölme duvarları kullanılır ve böylece ürün sınıflandırması sağlanır.

Silo nasıl tasarlanır? Hangi tip silo uygundur?

Ham madde silosu tasarımı

Besleme modülü için, saha koşullarına ve hammadde oranına göre platform besleme veya silo besleme seçilmelidir. Platform besleme, yerçekimi potansiyel enerjisi sağlamak için yükseklik farkına dayanır, böylece büyük taşların doğal olarak geçmesine ve doğal kumun önseparasyonuna olanak tanır. Ancak, ham madde beslemesi için yüksek bir platform inşa etmek için uygun arazi şartları gereklidir. Buna karşılık, silo beslemesi için hendek kazımı ve inşaat gerekir. Hammadde, hendeğe döküldükten sonra konveyör bantlarıyla üretim atölyesine taşınır. Platform beslemeye kıyasla, bu yöntem daha az yatırım maliyeti gerektirir ve inşası daha pratiktir. Ancak, çok büyük taşları işleyemez. Çok büyük veya çok keskin taşlar varsa, bu durum ham madde taşıma bandına zarar verebilir ve tüm üretim tesisinin üretim programını olumsuz etkileyebilir.

Ayarlama silosu tasarımı

Hammadde bileşiminde büyük değişiklikler olan üretim hatlarında, örneğin nehir çakılları gibi, orta kırma aşamasından önce ayar silolarının kurulması çok önemlidir. Siloların büyüklüğü, genellikle kırma ekipmanlarının 2 ila 3 saat çalışması için yeterli miktarda agrega depolayacak şekilde olmalıdır. Nehir çakıllarının bileşim oranındaki büyük değişiklikler nedeniyle, süreçte transfer buffer siloları düzenlenerek, belirli ham madde partilerinde aşırı yüksek kum veya çakıl içeriği nedeniyle ani yük artışları veya kırma ekipmanlarının durması durumunu tamponlamak ve böylece ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak amacıyla kullanılır.

Ürün silosu tasarımı

Ürün siloları çoğunlukla dikdörtgen yapıdadır ve farklı bitmiş ürünlerin ayrı ayrı saklanması için bölme duvarları kullanılır. Bölme için yüksek beton stoplama duvarı önerilir. Kırılmış ürünler, bantlı konveyörler aracılığıyla ilgili alana taşınır ve doğrudan duvara yığılarak, silolardaki bitmiş ürünlerin depolama kapasitesi önemli ölçüde artırılır ve alanın tam kullanımı sağlanırken yatırım maliyetleri de tasarruf edilir. Aynı zamanda, ürün silolarının yükleme alanı mümkün olduğunca genişletilmeli, böylece yükleme operasyonları kolaylaştırılmalı ve malzeme istifleme için yeterli tampon alanlar ayrılmalıdır.

Silolarda yaygın sorunlar ve çözümler

Kaba ezme besleme silosu

Kaba kırma amaçlı besleme silolarında ortak sorun, yan boşaltma kapaklarının dikdörtgen şeklide tasarlanmasıdır; bu da silolar ile boşaltma kapakları arasında köşelerin oluşmasına neden olur. Hammadde düzgün bir şekilde beslenemez ve burada büyük boyutlu taşlar birikmeye eğilimlidir, bu da normal beslemeyi engeller.

Bu sorunu çözmek için basit bir çözüm vardır: besleme ağzının yanında bir ekskavatör yerleştirip biriken malzemeyi her zaman temizlemek.

Orta-ince öğütme ve kum üretimi için tampon silosu

Orta ve ince kırma ile kum yapımı için yedek hazne sıkça karşılaşılan bir sorundur; tabanda düzlük tabanlı çelik hazne yapısı benimserler. Haznelerin tabanında yüksek toplam malzeme basıncı nedeniyle, üretim hattı çalışması sırasında çelik haznelerin tabanlarında ciddi biçimde deformasyon ve oturumlar meydana gelebilir, bu da potansiyel güvenlik tehlikeleri oluşturur.

Bu sorunu çözmek için, silo tabanlarındaki yapıları güçlendirebiliriz. Silo tasarlarken, düz tabanlı çelik silo yapılarının kullanımından kaçınmaya çalışın. Düz tabanlı silo yapısı seçmek kaçınılmaz olduğunda ise, silo tabanında beton bir yapı tercih etmeye çalışın.

Ürün Depolama Silosu

Ürün siloları genellikle büyük depolama kapasitesi, güvenlik ve istikrar özelliklerine sahip beton siloları tercih eder. Ancak, bazı şirketler kum ve çakıl agrega depolamak için çelik siloları seçerler. Bu şirketler, çelik siloların aşınmasını düzenli olarak denetlemeli ve aşınmaya karşı tedbirler almalıdır.

Taş tozu depolama silosu

Taş tozu depolama silolarının yaygın bir sorunu, yağmurlu günlerde taş tozunun nem emmesi, silolara yapışması ve boşaltımının zorlaşmasıdır. Bu sorunu çözmek için operatörler, siloların altında birkaç hava topuğu veya hava topuğu kurabilir ve depolama siloları içindeki taş tozunu gevşetmek için sıkıştırılmış hava kullanabilir. Tasarım departmanı, aşırı taş tozu depolama hacminden kaçınmalı ve tasarım sırasında silolohkonu bölümüne akış kolaylaştırıcı levhalar, şişirme kutuları veya hava topuğu monte etmelidir.

Üretimde, sürekli kırma operasyonunu sağlamanın gerekliliği göz önüne alınarak, silo tasarımı yerleşim alanını etkin bir şekilde kullanmalıdır. Eğim açısının ve yatay düzleme göre kenar açısının çift kontrolü gibi yeni tasarım yöntemleri benimsenerek, ölü bölgelerde malzeme birikimi ortadan kaldırılabilir.