Satılık 5 Tip Demir Cevheri Kırma Tesisi

Özet：SBM, müşterilerin özel ihtiyaçları ve sahadaki koşullara göre farklı boyutlarda demir cevheri kırma tesisi tasarlayabilir.

Çelik üretiminin temeli olarak, yüksek kaliteli demir cevheri esastır. Demir cevheri kırma tesisleri, çıkarılan kayayı verimli bir şekilde patlayıcı ocaklar ve DRI tesisleri için hammaddeye dönüştürmektedir.

Demir Cevheri Kırma Tesisinin Süreç Akışı

Yeraltı maden cevheri, birincil kırıcılarına konveyörler veya kamyonlar aracılığıyla taşınır. Çene ve konik kırıcılar, 1m'yi aşan cevheri 200mm veya daha küçük parçalara ayırır. İkincil ve üçüncül kırıcılar cevher boyutlarını daha da azaltır.

Ekranlar, parçalanmış cevheri sıralama için çeşitli fraksiyonlara sınıflandırır. Manyetik ayırıcılar ardından istenmeyen atık silikatları çıkarır. Bant konveyörleri, doğru boyutlandırılmış cevheri, müşteri spesifikasyonlarına göre harmanlamak için stok alanlarına taşır.

Demir cevheri kırma tesisinde, konik, çene, impakt ve dönel kırıcılar yaygın olarak kullanılır. Dönel kırıcılar yüksek işleme oranlarına sahiptir ve büyük birincil kırma için uygundur. Çene kırıcılar, daha sert cevherlerin birincil kırılması veya ince parçaların istenmeyen olduğu durumlar için uygundur. Konik kırıcılar, sert ve aşındırıcı cevherlerin ikincil veya üçüncül kırılması için adaptasyon sağlayabilir. Impakt kırıcılar, yumuşak ve aşındırıcı olmayan cevherler için uygundur. Ekipman seçimi, kapasite, cevher sertliği, gereken ürün boyutu ve şekline bağlıdır.

İki Tip Demir Cevheri Kırma Tesisi

Demir cevheri kırma tesisleri iki türde ayrılır: sabit demir cevheri kırma tesisi ve mobil demir cevheri kırma tesisi. Karmaşık ulaşım ortamlarına ve yüksek ulaşım maliyetlerine sahip projeler için genellikle mobil kırma üretim hatları kullanılmaktadır.

Satılık 5 Tip Demir Cevheri Kırma Tesisi

Profesyonel bir demir cevheri işleme ekipmanı üreticisi olarak, SBM uzun zamandır müşterilere yüksek kaliteli özelleştirilmiş çözümler sunmaya kendini adamıştır. Müşterilerin özel ihtiyaçları ve saha koşullarına göre farklı boyutlarda demir cevheri kırma tesisi tasarlayabiliriz. Aşağıda, birkaç yaygın demir cevheri kırma üretim hattı türü ve bunların ana spesifikasyonları kısaca tanıtılacaktır.

1. Tayland 1000TPD Demir Cevheri Kırma Tesisi

Özelleştirilebilir

Üretim kapasitesi:100 t/s

Besleme spesifikasyonu:600mm

Bitmiş ürün spesifikasyonları:25mm’den aşağı

Konfigürasyon ekipmanı:besleyici, çene kırıcı, koni kırıcı, 3 titreşimli ekran

Üretim Süreci

Demir cevheri ham maddeleri TSW besleyici tarafından eşit bir şekilde beslenir, yüksek enerjili çene kırıcıya önce kaba kırma için girer ve ardından ikincil kırma için CS koni kırıcıya girer. Ara kırılmış taş, eleme için titreşimli ekrana girer ve geri dönen malzeme ikincil kırmaya girer, 0-15mm, 15-25mm elenerek ayrılır.

Ürün Avantajları

Yüksek enerjili çene kırıcı: Kırma boşluğunun şeklinin, eksantrikliğinin ve dinamik yolunun optimize edilmesiyle, HJ’nin çıktısı aynı spesifikasyondaki diğer ürünlere kıyasla büyük ölçüde artırılmıştır; makine titreşimi daha düşük ve işletim daha stabildir;

CS Koni Kırıcı: Geleneksel yaylı koni kırıcı teknolojisine dayanarak, boşluk şekli optimize edilmiştir ve böylece performansı daha da geliştirilmiştir; geleneksel ve güvenilir yaylı güvenlik cihazı korunmuştur ve ayarlama cihazı, ekipmanın stabilitesini en üst seviyede sağlamak için hidrolik itici cihaz ile değiştirilmiştir. İşletim daha kullanışlı hale getirilmiştir.

2. 300 TPH Mobil Demir Cevheri Kırma Tesisi

Özelleştirilebilir

Şirket, demir cevherini işlemek için bir kırma hattı kurmak gerekmektedir. Yer ve diğer faktörlerin kısıtlamaları nedeniyle, birden fazla denetimden sonra taşınabilir bir kırma tesisi seçilmiştir.

Günlük işletim:12 saat

Malzemeler:ithal demir cevheri

Bitmiş ürün:0-10mm

Çıkış:300 ton

Ekipman konfigürasyonu:mobil kırıcı

Ana konfigürasyon:HPT300 çok silindirik hidrolik koni kırıcı, titreşimli ekran

Mobil Kırıcı Avantajları

Modüler tasarım

Genel modüler tasarım güçlü evrensel değiştirilebilirliğe sahiptir. Bir sipariş olduğunda, gerekli mobil istasyon modeline hızlı bir şekilde montaj yapılabilir, bu da üretim döngüsünü azaltır ve müşterinin hızlı teslimat ihtiyaçlarını karşılar.

Özel yüksek performanslı ana cihaz

Üretim hattının üretim enerji verimliliğini sağlamak ve bakım zorluğunu azaltmak amacıyla, ekipmanın mobil istasyonlar için özel olarak geliştirilmiş ve özelleştirilmiş yüksek performanslı bir ana ünite ile donatılmıştır. Üretim kapasitesi verimliliği artırılmıştır ve bakım ayarları daha uygun hale gelmiştir, böylece üretim hattının üretim kapasitesi ve bitmiş ürün kalitesi etkili bir şekilde geliştirilmiştir.

3. 14 milyon TPY Demir Cevheri Kırma Tesisi

Bu proje, yıllık 14 milyon ton cevher işleme kapasitesine sahip büyük bir ulusal madencilik projesidir. Teknik iyileştirmelerin gerekli olması nedeniyle, demir cevheri ince kırma aşamasında, orijinal eski tarz yaylı koni kırıcı PYD1650, çok silindirik hidrolik koni kırıcı HPT300 ile değiştirilmiştir. İnce kırma deşarj parçacık boyutu 12mm’nin altına ulaşmış ve çıkış 145 ton/saat olmuştur. İnce kırma çıkışı önemli ölçüde iyileştirilmiş ve ince parçacık boyutu içeriği büyük ölçüde beklentileri aşmıştır.

Günlük işletim:24 saat

Besleme:demir cevheri

Bitmiş ürün:12mm’den az

Yıllık işleme kapasitesi:14 milyon ton

Ekipman konfigürasyonu:900*1200 taş kırıcı, HPT300 çok silindirli hidrolik koni kırıcı

4. Meksika Demir Cevheri Kırma Projesi

Meksika demir cevheri proje sahasında 8 maden alanı bulunmaktadır, bunlar görece dağınık haldedir. Sabit üretim hatlarına yatırım yapmak yüksek taşıma maliyetleri gerektirir. Birkaç denetimden sonra, mobil kırma istasyonu tercih edilmiştir.

Günlük işletim:18 saat

Besleme:manyetit

Bitmiş ürün:0-10mm

Üretim:Günde 20,000 ton

Ekipman konfigürasyonu:16 adet mobil kırıcı

5. 150 TPH Demir Cevheri Üretim Hattı

Ham maddeler:ithal demir cevheri

Besleme:150 mm'nin altında

Bitmiş ürün tane boyutu:10 mm'nin altında

Çıkış:150 t/s

Ekipman konfigürasyonu:HPT300 koni kırıcı

İthal edilen demir cevherinin ham madde tane boyutu zaten 150 mm'nin altında olduğundan, kaba kırmaya ihtiyaç yoktur. Tüm üretim hattı, esasen HPT300 çok silindirli hidrolik koni kırıcı kullanarak orta ve ince kırma ekipmanları ile yapılandırılmıştır.

Ham maddeler, ara ve ince kırma için besleyici aracılığıyla doğrudan koni kırıcıya beslenir. Kırılan taşlar, tarama için tarama ekipmanına gönderilir. 10 mm'nin altında olan, gereklilikleri karşılayan taranmış bitmiş ürünler, bitmiş ürün yığınına gönderilir, 10 mm'den büyük olanlar ise kırıcıya geri gönderilir ve kırma ve eleme işlemi devam eder.