Bilmeleri Gereken 4 Tip Demir Cevheri Kırma İstasyonu

Özet：Kırma ekipmanı ile temel arasındaki sabitleme derecesine göre demir cevheri kırma istasyonları mobil, yarı mobil, yarı sabit ve sabit türlerine ayrılabilir.

Sanayileşme ve şehirleşmenin kapsamlı ilerlemesiyle birlikte, demir ve çelik malzemelerine olan talep artmış, bu da demir cevheri kaynaklarının geliştirilmesinde önemli bir artışa yol açmış ve demir cevheri kırma istasyonları ve kırıcıların araştırma ve üretimini teşvik etmiştir.

Zenginleştirmeden önce, demir cevheri zenginleştirme derecesini artırmak için bir kırıcı tarafından işlenmesi gerekmektedir. Demir cevheri için yüksek kırma verimliliği elde etmek amacıyla uygun demir cevheri kırma istasyonlarının benimsenmesi bir trend haline gelmiştir.

Demir cevheri kırma istasyonlarının sınıflandırılması ve bileşimi

Kırma ekipmanı ile temel arasındaki sabitleme derecesine göre demir cevheri kırma istasyonları mobil, yarı mobil, yarı sabit ve sabit türlerine ayrılabilir.

Demir cevheri kırma istasyonu genellikle dört parça ekipmandan oluşur: besleme ekipmanı, kırma ekipmanı, besleme silosu ve boşaltma ekipmanı.

Besleme ekipmanı ayrıca silolar, besleme bantları ve titreşimli besleyiciler olarak ayrılmaktadır;

Demir cevheri kırma ekipmanı çeşitleri çoklu; yaygın olarak kullanılanlar arasında Çeneli Kırıcı, Konik Kırıcı ve Devridaim Kırıcı bulunmaktadır;

Boşaltma ekipmanı bir bant konveyörüdür.

4 tür demir cevheri kırma istasyonunun özellikleri ve uygulamaları

1, yarı mobil kırma istasyonu

Demir cevheri için yarı mobil kırma istasyonu, makine gövdesini açık ocakta uygun bir çalışma seviyesine yerleştirmek üzere tasarlanmıştır ve kırma unitesini bütün olarak (veya ayrı olarak) taşımak için paletli taşıyıcılar veya diğer çekme ekipmanı kullanılırken, çalışma adımları ilerledikçe ve uzadıkça kullanılmaktadır.

Kesit çiziminde gösterildiği gibi, besleme ekipmanı bir silodur; kırma ekipmanı devridaim kırıcıdır ve boşaltma ekipmanı bir bant konveyörüdür.

Yarı mobil kırma istasyonunun en tipik özelliği, yerle ağa bağlı olmaması ve özel taşıma araçları ile bütün veya ayrı olarak taşınması gerektiğidir. Hizmet ömrü 2-5 yıl arasında değişir ve tek seferdeki göç zamanı genellikle 48 saati geçmez.

Önemli bir özellik, yarı mobil kırma istasyonlarının genellikle maden ocağının çalışma tarafında düzenlenmesidir.

2, mobil kırma istasyonu

Demir cevheri için mobil kırma istasyonu genellikle besleme, kırma ve taşımayı bir set içinde entegre eder ve paletli veya lastik tipi yürüyüş benimser; bu, madencilik alanındaki çalışma yüzeyi hareket ettikçe her zaman pozisyonu ayarlayabilmesine olanak tanır.

Mobil demir cevheri kırma istasyonunun en tipik özelliği, yerle beton temele bağlı olmaması ve çalışma yüzeyinin hareketiyle yakın bir şekilde hareket etme işlevine sahip olmasıdır.

Daha da önemlisi, demir cevheri direkt olarak ekskavatörle kırıcıya yüklenmektedir, bu da araç taşımacılık bağlantısını ortadan kaldırarak üretim maliyetlerini düşürmektedir. Ancak, çalışma koşulları zordur ve minimum çalışma platformu genişliği 100m gerektirmektedir.

3, yarı sabit kırma istasyonu

Yarı sabit demir cevheri kırma istasyonu, sabit bir kırma istasyonundan yarı mobil bir kırma istasyonuna geçiş yoludur.

Yarı sabit kırma istasyonu, beş parça cihazdan oluşmaktadır: vinç kafesi, besleme ekipmanı, kırma ekipmanı, besleme silosu ve boşaltma ekipmanı.

Yarı sabit kırma istasyonunun kırıcıyı betondan yapılmış bir temelin üzerine yerleştirilmiştir ve yürüme işlevi yoktur. Açık ocak madenciliğinin genişlemesiyle, kırma istasyonu birkaç kez aşağı taşınabilir. Ancak, yer değişikliği sırasında yalnızca temele cıvata ile bağlı olan ekipman gövdesi sökülebilir, taşınabilir ve tekrar kullanılabilir. Yer değişikliği sırasında sökülmesi gerekir ve her bağımsız bileşen, tekrar montaj için bir taşıma aracıyla yeni bir yere taşınır. Yer altı yüzeyinin altına gömülmüş olan temel kullanılmaz durumda bırakılır.

Yarı sabit demir cevheri kırma istasyonunun taşınması zordur ve büyük miktarda iş gerektirir. Genel olarak, taşınma süresi 10 yılı geçmez ve taşınma çalışma döngüsü 1 aydır. Bu nedenle genellikle durgun yüzeyin çalışmayan tarafında bulunur.

4, sabit kırma istasyonu

Sabit demir cevheri kırma istasyonunun kalıcı bir beton temeli vardır ve konumu açık ocak madeninin tüm hizmet ömrü boyunca değişmez. Genellikle çalışmayan yüzeyin dışında bulunur ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Bu tür demir cevheri kırma istasyonu, nispeten stabil yük mesafelerine sahip madenler için uygundur ve derin açık ocak madenlerinde nadiren kullanılır. Sabit kırma istasyonu, vinç kafesi, besleme ekipmanı, kırma ekipmanı, tampon silosu ve boşaltma ekipmanından oluşan beş bölümden oluşur.

Sabit demir cevheri kırma istasyonunun en tipik özelliği, kırıcıdan beton temelin üzerine kurulması ve yere güçlü bir bağlantıya sahip olmasıdır. Yürüme işlevi yoktur ve hareket etmez, madenle aynı ömre sahiptir. Genellikle durgun yüzeyin dışında düzenlenir, durgun yüzeyin adımlarının ilerlemesi ve derinleşmesi ile etkilenmez veya zenginleştirme tesisi kırma atölyesinde düzenlenir.

Doğru demir cevheri kırıcıları nasıl seçilir?

Demir cevheri zenginleştirme tesisinde, kırma aşaması genellikle kaba kırma, orta kırma ve ince kırma sürecini içerir. Kaba kırma genellikle dişli kırıcı veya konik kırıcı kullanır, orta ve ince kırma konik kırıcı ile gerçekleştirilir.

Demir cevheri dişli kırıcı VS konik kırıcı

• 1. Konik kırıcı, farklı sertlikteki malzemelerin kaba kırma aşamasında ana olarak kullanılır, ancak viskoz cevherlerin kırılmasında uygun değildir. Genel olarak, konik kırıcı büyük ölçekli demir cevheri işleme tesislerinde kullanılır.
• 2. Dişli kırıcı, yüksek su içeriğine ve yüksek viskoziteye sahip cevherleri işleyebilir ve kolayca tıkanmaz. Genel olarak, dişli kırıcı küçük ölçekli demir cevheri işleme tesislerinde veya ocaklarda kaba kırma ekipmanı olarak kullanılır.
• 3. Konik kırıcı, sürekli kırma yöntemi kullanır ve yüksek verimlilik, yüksek kırma oranı (6-9.5 kadar) ve bazı durumlarda kırma oranı 13.5'e kadar çıkabilen ve düşük titreşimle stabildir. Dişli kırıcının kırma süreci kesintilidir ve kırma verimliliği nispeten düşüktür.
• 4. Konik kırıcı, karmaşık bir yapıya, yüksek bir yüksekliğe ve büyük bir hacme sahiptir ve daha yüksek bir fabrika gerektirir, bu da altyapı inşaatında nispeten büyük bir yatırım gerektirir. Dişli kırıcı, basit yapı, düşük üretim maliyeti, küçük makine yüksekliği, kolay yapılandırma ve kolay bakım avantajlarına sahiptir.
• 5. Gidirme boyutu koni kırıcıdan daha büyükken, boşaltma parçacık boyutu daha küçük ve daha homojendir; ürünlerdeki iğne ve pul parçacığı içeriği daha azdır. Çeneli kırıcı için besleme gereksinimleri katıdır. Patlama sonrası büyük demir cevheri parçacıkları darbelere maruz kalmalı ve kaba çeneli kırıcı için besleme gereksinimlerini karşılamak için ezilmelidir.

Demir cevheri koni kırıcı

Demir cevheri orta ve ince kırıcı için SBM hidrolik koni kırıcıyı seçebilirsiniz. Çünkü güvenlik, ayar ve kilitleme işlevleri tamamen hidrolik cihazlar tarafından gerçekleştirilir, hidrolik sistem ekipmanın güvenli çalışmasını etkin bir şekilde sağlayabilir.

Bir yandan ekipman aşınmaya dayanıklıdır ve yüksek zekaya sahiptir, diğer yandan ise ürünün tane boyutu kübik olup çıkış kapasitesi yüksektir. SBM hidrolik koni kırıcı, demir cevherinin kırılma kuvvetine ve daha büyük vuruşuna dayanabilmekte, lamination kırma prensibine uyumlu özel kırma odası tipi demir cevherinin kırılma verimliliğini artırmaktadır.

Avantajları:

Bir demir cevheri kırma tesisi kurmak istiyorsanız ve uygun kırma istasyonu veya kırıcıyı nasıl seçeceğinizi bilmiyorsanız, SBM ile iletişime geçin. Sizin için uygun tesis tasarlayabilecek profesyonel mühendislerimiz var ve uygun demir cevheri kırıcılarını önerebiliriz!

• 1. Laminasyon kırma prensibini benimseyerek ve malzemeler arasındaki karşılıklı sıkıştırmayı kullanarak, kırma verimliliğini ve ince malzeme oranını önemli ölçüde artırır, iğne benzeri parçacıkları büyük ölçüde azaltır ve hassas parçaların çelik tüketimini düşürür.
• 2. Koni kırıcı, yüksek toz ve yüksek darbe ortamlarında yüksek yük kapasitesini sürdürebilir ve düşük üretim maliyetlerine sahiptir; optimize edilmiş kaplama plakası sabitleme yöntemi, yapıştırıcı doldurma ihtiyacı olmaksızın, değiştirme işlemini pratik ve hızlı hale getirir, bakım maliyetlerini azaltır.
• 3. Boşaltma açıklığının hidrolik ayar cihazı, ezilebilir nesneleri geçerken düşük aşırı yükleme katsayısına ve kırma odasında tıkanmış ezilebilir nesnelerin kolayca çıkarılmasına fayda sağlar.
• 4. Güvenlik silindiri yağ devresi, büyük çaplı bir yağ borusu ve büyük kapasiteli bir akümülatör kullanır; bu da daha iyi aşınma performansı, daha hızlı yanıt, daha güvenli ekipman ve uzun hizmet ömrü sağlar.