Özet：Son yıllarda, inşaat ve altyapı inşaatının hızlı gelişimi ile birlikte, giderek daha fazla yatırımcı kireçtaşı tozu üretimi için danışmaktadır. Peki, kireçtaşı öğütmek için hangi ekipmana ihtiyaç var? İşlem akışı nedir?
Kireçtaşı, çimento, beton agrega vb. ana ham maddesidir; ayrıca kalsiyum karbür, soda külü, ağartma tozu vb. üretmek için dolgu maddesi olarak da kullanılabilir. Ayrıca, yapı malzemeleri ve refrakter malzemeler olarak da kullanılabilir. Bu nedenle, kireçtaşı öğütme üretim hattına yapılan yatırım, birçok insan tarafından umut verici bir yatırım projesi olarak adlandırılmaktadır. Özellikle son yıllarda, inşaat ve altyapı inşaatlarının hızlı gelişimi ile birlikte, giderek daha fazla yatırımcı kireçtaşı tozu üretimi için danışmaktadır. Peki, kireçtaşı öğütmek için hangi ekipmana ihtiyaç var? İşlem akışı nedir?
Kireçtaşı Öğütme İşlemi
Kireçtaşı öğütme işlemi esasen iki tür içerir:
Açık devre işlemi:malzemenin değirmen üzerinden geçerek sonraki işlem için bitmiş ürün olarak ilerlemesi süreci;
Kapalı devre işlemi:when the material discharged from grinding mill after one or several levels of separation, the fine particles are used as the finished product, and the coarse particles are returned to the grinding mill for re-grinding.
Açık devre süreci nispeten basittir, az ekipman, az yatırım ve basit operasyon avantajlarına sahiptir. Ancak, malzemelerin boşaltılmadan önce inceleme gereksinimlerine ulaşması gerektiğinden, aşırı öğütme meydana gelmesi kolaydır ve ince öğütülmüş malzemeler kolayca bir yastık tabakası oluşturur, bu da kaba malzemelerin daha fazla öğütülmesini engeller, öğütme verimliliğini büyük ölçüde azaltır ve enerji tüketimini artırır.
Bu nedenle, mevcut kalsiyum karbonat tozu üreticilerinin çoğu, aşırı öğütme olgusunu azaltabilen, öğütme verimliliğini artıran ve enerji tüketimini azaltan kapalı devre sürecini tercih etmektedir. Ayrıca, kapalı devre süreci ile üretilen kalsiyum karbonat tozunun uniform parçacık boyutu vardır ve ayarlanması kolaydır, bu da farklı inceleme gereksinimlerini karşılayabilir.
Tam bir kalsiyum karbonat öğütme tesisi tasarlarken, birkaç adım bulunmaktadır:
Öncelikle, işlenecek kalsiyum karbonatın maksimum besleme boyutunu düşünmeliyiz. Kalsiyum karbonatın besleme boyutu, kırıcıyı benimsememiz gerekip gerekmediğini belirler ve seçtiğimiz kırıcının besleme açıklığını belirler.
İkincisi, kapasite, çıkış boyutu ve güç gibi faktörleri düşünmeliyiz. Bu faktörler, hangi model öğütme millerini benimsememiz gerektiğini belirler. Farklı müşteriler için, üretim ölçekleri farklıdır, bu yüzden öğütme millerinin modelleri de farklı olabilir.
Üçüncüsü, öğütme mili modelini belirledikten sonra, öğütme milinin besleme açıklığı sabitlenir. Ve kırıcıdan boşaltılan son ürünler, öğütme milinin besleme açıklığından daha küçük olmalıdır. Bu durumda, kırıcı ve öğütme milinin uyumunu düşünmeliyiz.
Hangi Öğütme Mili Kalsiyum Karbonat için Uygundur?
Yukarıda bahsedilen kalsiyum karbonat öğütme tesisinde, öğütme mili, nihai kalsiyum karbonat tozunun kalitesini ve inceliğini doğrudan belirleyen ana ekipmandır. Ve öğütme milinin verimliliği, tesisin genel verimini de etkiler, bu nedenle uygun kalsiyum karbonat öğütme milini benimsemeliyiz.
Dikey Roller Mill
Dikey silindirli öğütme mili, 1250 mesh'in altındaki ametalik mineral tozlarının büyük ölçekli işlenmesi için uygundur. Büyük ölçekli ve enerji tasarrufu etkileri belirgindir. Basit bir işletim, kolay bakım ve basit proses düzeni sunar, ayrıca küçük alan, düşük inşaat yatırımı, düşük gürültü ve iyi çevre koruma avantajlarına sahiptir.
Raymond Mikseri
Raymond mill, kararlı performansa, kolay işletime, düşük enerji tüketimine ve ürün parçacık boyutunun geniş ayarlanabilir aralığına, düşük yatırım maliyetine, kolay bakıma ve bazı diğer avantajlara sahiptir, birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ultrafin Değirmen
Ultra ince öğütme mili, ince toz ve ultra ince tozu işlemek için bir ekipmandır. Mekanik ultra ince öğütme alanında güçlü teknik ve maliyet avantajlarına sahiptir ve esasen yanıcı ve patlayıcı olmayan kırılgan malzeme işleme alanında orta ve düşük sertlikte kullanılmaktadır, sanayi öğütme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kireçtaşı Mıknatıs Değirmeni Çalışma Prensibi
Kireçtaşı molienda molino, öğütme ana makinesi, sınıflandırma eleme, ürün toplama ve diğer parçalardan oluşur. Ana makina, genel dökme temel yapısını benimser ve darbe emici temel alabilir. Sınıflandırma sistemi zorunlu turbo derecelendirme yapısını benimser ve toplama sistemi puls toplama kullanır.
Büyük malzemeler, gerektiği parti boyutlarına ulaşmak için çene kırıcı tarafından parçalanır ve tahıl merdiveni ile depolama haznesine taşınır ve titreşimli besleyici tarafından ana çerçeveye öğütme için düzgün ve sürekli bir şekilde beslenir. Öğütülen toz, blower’dan gelen hava akımı ile sınıflandırıcıya taşınır, incelik kriterini karşılayan parçacıklar boru aracılığıyla santrifüj toplayıcıya girer ve burada ayrılır ve toplanır. Tamamlanan ürünler, deşarj vanasında deşarj edilir (incelik 0.008mm'ye ulaşabilir). Hava akımı, santrifüj toplayıcının üstündeki dönüş borusu aracılığıyla blower’a emilir. Tüm hava akımı sistemi, kapalı bir döngüdür ve pozitif ve negatif hava basıncı altında döner.
Danışmanlık
Çözüm Al