Özet：Yaygın kireçtaşı kırma ve kum üretim hattının çıktısı 100-200t/s, 200-400t/s, 200-500t/s olmakla birlikte, büyük ölçekli üretim ile birlikte 800t/s, 1000t/s veya daha yüksek kapasiteli kum üretim hatları bir trend haline gelecektir.
Kireçtaşı nedir?
Kireçtaşının ana bileşeni kalsiyum karbonattır (CaCO3). Kireç ve kireçtaşı, yapı malzemesi olarak yaygın bir şekilde kullanılmakta olup birçok sanayi için de önemli hammadde niteliğindedir. Kalsiyum karbonat doğrudan taş haline getirilebilir ve sönmemiş kireç haline yakılabilir, ancak üretim sürecinde de tehlikelidir. Sönmemiş kireç, nem emerek veya su ekleyerek sönmüş kireç haline gelir ve sönmüş kireç hidratlı kireç olarak da adlandırılır.
Kireç, sönmemiş kireç ve sönmüş kireci içerir. Sönmemiş kirecin ana bileşeni CaO'dur, genellikle topaklı, saf beyazdır ve impüriteleri içerdiğinde açık gri veya açık sarı görünümündedir. Sönmüş kirecin ana bileşeni Ca(OH)2'dir. Sönmüş kireç, kaplama malzemeleri ve tuğla yapıştırıcıları olarak kullanılan kireç süspansiyonu, kireç hamuru, kireç harcı vb. şeklinde formüle edilebilir.
Kireçtaşı kaynağı
Kireçtaşı, genellikle sığ bir deniz ortamında oluşur. Kireçtaşı genellikle bazı dolomit ve kil mineralleri içerir. Kil minerallerinin içeriği %25 ile %50 arasında ulaştığında, argilöz kaya olarak adlandırılır. Dolomit içeriği %25~50 ulaştığında, dolomitli kireçtaşı olarak adlandırılır. Kireçtaşı, yaygın olarak dağıtılmış, litoloji bakımından homojen, kolayca çıkarılabilen ve işlenebilen, çok yönlü bir yapı malzemesidir.
Kireçtaşı madenciliği ve kullanımı durumu
Çin'de bol miktarda kireçtaşı rezervi bulunmaktadır, ancak madencilik ve kullanım durumu eşit değildir. Mevcut problemler şunlardır:
1. Düşük kaynak kullanımı
Şu anda resmi olarak işletilen kireçtaşı madenlerinin kullanım oranı %90'dan fazla ulaşırken, sivil madencilik kaynaklarının kullanım oranı yalnızca %40'tır. Sivil madenciliğin miktarı mekanize madencilikten daha fazla olduğundan, tüm kireçtaşının kullanım oranının yaklaşık %60 olduğu tahmin edilmektedir.
2. Madenin ölçeği küçük ve madencilik teknolojisi geridir
Bir dağın etrafında birkaç tane hatta ondan fazla küçük madencilik tesisi bulunmaktadır. Bu ilkel madencilik yöntemi yalnızca düşük iş verimliliğine sahip değil, aynı zamanda büyük güvenlik riskleri ve ciddi kaynak israfına da neden olmakla kalmıyor, aynı zamanda dağ ve bitki örtüsünün büyük çapta tahribatına da yol açarak madencilik alanının çevresindeki ekolojik çevreye ciddi zararlar vermektedir.
Madenin teknolojik ilerlemesini işletmenin teknolojik ilerlemesi genel planına nasıl entegre edileceği, madenin gelişimi için genel planın nasıl gerçekleştirileceği, son madencilik ile taşıma madenciliği arasındaki ilişkiyle, yüksek kaliteli ve düşük kaliteli, yüksek kaliteli ve kalitesiz, makul madencilik, kapsamlı kullanım, stripping oranını azaltma ve maden kaynaklarının kullanım oranını artırma konularının incelenmesi çok değerli.
Kireçtaşının Uygulaması
Kireçtaşı parçacıklarının ≥10mm uygulamaları:
- Otoyollar, demiryolları, beton karıştırma tesisleri vb. için agrega olarak kullanılır.
- Kireç üretimi için, demir ve çelik metalurji sanayisinde kullanılır.
- Tavsiye edilen ekipmançene kırıcı, darbe kırıcı ve çekiç kırıcı
Kireçtaşı parçacıklarının ve atıkların ≤10mm uygulamaları:
- 5mm'den daha küçük işlenir, makine yapımı kum olarak kullanılır (tavsiye edilen ekipman: kum yapım makinesi, çekiçli kırıcı, silindirik kırıcı)
- Yüksek kil içeriği, 100 mesh'e işlenir, duvarları sıva için taş tozu olarak kullanılır;
- Düşük kil içeriği, 200 mesh'e işlenir, asfalt karıştırma istasyonu için katkı maddesi olarak kullanılır;
- Düşük balçık içeriği, 325 elekten geçirilmiş, ticari beton katkı maddesi olarak kullanılır; Yüksek kalsiyum içeriği, kükürt giderici olarak 250 elek veya 325 elekten geçirilmiştir.
- Tavsiye edilen ekipman:Raymond değirmeni, dikey rulolu değirmen, top değirmeni;
Farklı kapasitelerde kireçtaşı kırma ve kum yapma tesislerinin konfigürasyonları
Ortak kireçtaşı kırma kum üretim hattının çıktısı 100-200t/s, 200-400t/s, 200-500t/s'dir, ancak büyük ölçekli üretim ile 800t/s, 1000t/s veya hatta daha yüksek kapasiteli kum yapma hatları bir trend haline gelecektir. İşte farklı üretim kapasitelerine sahip kireçtaşı kırma ve kum yapma tesislerinin konfigürasyonları.
200t/s kırma ve kum yapma tesisi
Ürün Özellikleri: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm
Ekipman konfigürasyonu: PE750*1060 çene kırıcı, PFW1315III darbe kırıcı, 3Y2160 titreşimli elek
400t/s kum yapma tesisi
Ekipman konfigürasyonu: PE1000*1200 çene kırıcı, PFW1315III darbe kırıcı (2 adet), VSI1140 kum üretme makinesi
500t/s kum yapma tesisi
Ürün Özellikleri: 0-5mm yüksek kaliteli makine kumları
Ekipman konfigürasyonu: PE çene kırıcı, HST tek silindirli hidrolik koni kırıcı, HPT çok silindirli hidrolik koni kırıcı, VSI6X kum üretme makinesi
800t/s kum yapma tesisi
Besleme boyutu: ≤1000mm
Ürün Özellikleri: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm
Üretim süreci:
Ekipman konfigürasyonu: PE1200*1500 çene kırıcı, PF1820 darbeli kırıcı, PF1520 darbeli kırıcı, VSI1150 kum yapım makinesi, XS2900 kum yıkama makinesi (2 adet), ZSW600*150 titreşimli besleyici, 2YK3072titreşimli ekran (3 adet), 3YK3072titreşimli ekran (2 adet), bant konveyorü (birkaç adet)
800-1000t/s yüksek kaliteli kum ve çakıl üretim tesisi
Ürünlerin spesifikasyonları: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm
Ekipman konfigürasyonu: C6X1660 çene kırıcı, PFW1318III darbeli kırıcı
Kireçtaşı madenlerinin kapsamlı kullanımı için çözümler
Kireç taşı cevherinin kapsamlı kullanımının akış şeması (agregat, kum yapımı, toz yapımı) aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
Avantajlar
1. Cevherin kullanımı en üst düzeye çıkarılır: ürünler arasında agregat, makine yapımı kum, taş tozu ve ince taş tozu bulunmaktadır. Eğer öğütme ekipmanı varsa, ilk olarak yüzey kayaçlarının çıkarılması ve normal üretim öncesinde tozlarının duvar kaplamasında kullanılması tavsiye edilir; bu, makine yapımı kumun çamur içeriğini tamamen azaltabilir.
2. Sistem kuru üretim sürecini benimsemektedir. Üretilen agregat ve makine yapımı kumun nem içeriği düşüktür (genellikle %2'den azdır). Islak üretim sürecindeki gibi bir ayrıştırma cihazı ile donatılmasına gerek yoktur; bu, bitmiş kumun depolama kapasitesini azaltabilir, soğuk sezonlarda donma yapmaz ve yıl boyunca kesintisiz üretim yapılabilir.
3. Makine yapımı kumdaki taş tozu içeriği özel bir sınıflayıcı ile basamaklı olarak ayarlanabilir, kum verim oranı yüksektir, incelik modülü orta kum standardını karşılar ve taş tozu içeriği hidroelektrik mühendislik standartları ve kentsel inşaat standartları gereksinimlerini karşılar; bitmiş betonun dayanımı yüksektir. İnce toz, toz giderme ve toz konsantratörü ile geri kazanılabilir ve alt yapıda yastık veya cüruf tuğlası hammadde olarak kullanılabilir.
4. Üretim sürecinde az veya hiç suya ihtiyaç yoktur; bu, ıslak üretim sürecindeki su alma ve atık su arıtma sistemlerinin kurulmasını azaltır. Üretim alanı küçüktür, yatırım düşüktür ve işletme ve yönetim personeli azdır. Merkezileştirilmiş işletme ve kontrol kolaydır, otomatik yönetim sağlanır ve işletme maliyetleri düşüktür. Hammadde içindeki düşük nem içeriği eleme için uygundur ve kum üretim oranı yüksektir (genellikle %50 civarı).
5. Su kaynakları kullanılmadığı veya az miktarda kullanıldığı için kuraklık ve soğuk sezonlardan etkilenmez ve yıl boyunca kesintisiz üretim yapılabilir.
6. Çok sayıda değerli su kaynağından tasarruf sağlar.
7. Gerçek deneyimlere dayanarak, belirli bölgelerde kaynak toprağı ve organik madde içeriği kontrol edildiği sürece, toz sınıflama ekipmanı kullanılmasa bile üretilen makine yapımı kum, hidrolik mühendisliği ve kentsel inşaat standartları gereksinimlerini karşılayabilir.
Dezavantajlar
1. Üretilen agregat ve makine yapımı kumun yüzeyi, ıslak üretim süreciyle üretilenler kadar temiz değildir.
2. Dikey kum yapma makinesi yüksek hızda dönen bir ekipmandır; çalışma süreci sırasında çok miktarda toz üretir. Ayrıca, titreşimli ekran ve bant konveyörünün çalışma sürecinde de toz oluşacaktır. Bu sistem, ekipmanın sızdırmazlığı ve toz giderme konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir; özellikle kuru ve rüzgârlı mevsimlerde veya bölgelerde.
Danışmanlık
Çözüm Al