Özet：Bu makale, granit madenciliği projesini örnek alarak granit üst örtüsünün hammadde testleri, orijinal işlem şeması ve geliştirilmiş işlem şemasını araştırıyor ve granit üst örtüsünden yıkanmış kum hazırlanması için eksiksiz bir teknik çözüm öneriyor.

Kum ve çakıl sektörü yıllar içinde hızlı bir gelişme gösterdi ve vazgeçilmez bir temel yapı malzemesi haline geldi. Sektörün büyük ölçekli ve sanayileşmiş bir gelişme aşamasına geçişinde, maden atıklarının işlenmesi her zaman önemli bir odak noktası olmuştur. Atıkların ekolojik etkisinden nasıl kaçınılacağı ve maden kârlılığını artırmak için nasıl kapsamlı olarak değerlendirileceği, her madencilik projesinin dikkate alması gereken kaçınılmaz ve ciddi konulardır. Bu makale, granit</hl>Örneğin, bir taş ocağı projesinde, granit örtü kayaçlarının hammadde testleri, orijinal işlem şeması ve geliştirilmiş işlem şeması üzerinde araştırma yaparak, granit örtü kayaçlarından yıkanmış kum hazırlanması için eksiksiz bir teknik çözüm önermek.

1. Giriş

Granit madencilik projesinde kalın bir örtü kayaç tabakası ve işlenmesi gereken büyük bir örtü kayaç hacmi bulunmaktadır. Proje yerinde büyük bir döküm alanı oluşturulamaması nedeniyle, madencilik örtü kayaçlarından yıkanmış kum hazırlamak için bir üretim hattı, granit cevher işleme üretim hattının yanında kurulmuştur.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Hammadde Özellikleri

Bu proje alanındaki cevher, gri renkte ve orta-ince taneli granit yapısıyla blok yapı gösteren orta-ince taneli amfibol biyotit granit diyorittir. Mineral bileşimi öncelikle plajiyoklaz, potasyum feldispat, kuvars, biyotit ve amfibolden oluşur ve SiO2 içeriği %68,80 ile %70,32 arasında değişir. Cevher serttir, basınç dayanımı 172 ile 196 MPa arasında değişmekte olup, ortalama 187,3 MPa'dır. Üst örtü esas olarak, kalınlığı düzensiz dağılmış kumlu kil (üst toprak) ve tamamen ayrışmış granitlerden oluşmaktadır. Bunun büyük kısmı siltli kil ve kumdan oluşur.

Üst örtünün kum içeriğini, kil içeriğini ve diğer önemli verilerini tespit etmek için, maden alanındaki üç temsili noktadan örnekler alındı ve yerel bir test merkezinde test edildi. Deneysel veri analizi, üst örtüdeki kil içeriğinin yaklaşık %35 olduğunu ve incelik modülünün elverişli olduğunu göstererek, bu malzemenin orta kum olarak sınıflandırılabileceğini ortaya koymaktadır.

3. Üretim Ölçeği ve Ürünler

Maden ölçeği, maden planı, hizmet ömrü, kum kazı ilerleme planı ve doğal kum satışlarının hedef pazarına dayanarak, maden işletmesinden yıkanmış kum hazırlanması için üretim ölçeği belirleniyor.

Ana ürün yıkanmış kum olup, yan ürünler ise çamur kekleri ve geri dolgu çakılı/terk edilmiş toprak gibi maddelerdir.

4. Orijinal Proses Şeması

Yıkanmış kum üretmek için kullanılan orijinal üretim hattı, esas olarak, atık maddeyi öğütmek için bir kırma atölyesi, yıkanmış kum atölyesi, yıkanmış kum depolama ambarı, atık su arıtma sistemi ve bant taşıyıcıları içerir.

Titreşimli bir elekten beslendikten sonra, 60 mm'den büyük malzemeler ince bir <pre>dişli kırıcı</pre> ve 60 mm'den küçük malzemelerle karıştırılarak daha sonra dairesel bir titreşimli eleğe taşınır. Eleme işlemi şu şekilde kurulmuştur:cone crusher4.75 mm'den küçük malzemeler yıkanır ve daha sonra yıkanmış kum depolama hangarına depolanmak ve sevkiyat için yüklemeye hazır hale getirilmek üzere taşınır ve böylece eleme işlemi kapalı bir devre oluşturur.

(1) Üst Malzeme Ezme Atölyesi

Maden üst malzemesi, ezme atölyesinin alma hunisine kamyonlarla taşınır. Atölye, 60 mm çubuk aralığına sahip ağır hizmet tipi besleyici elek ile donatılmıştır. Elemeler, ince çeneli ezici ile ezilir ve daha sonra 60 mm'nin altındaki malzeme ile karıştırılır. Bu karışım, bant konveyör ile yıkanmış kum atölyesine taşınır. Yıkanmış kum atölyesinde yıkama ve elemeden sonra 4.75 mm ile 40 mm arasındaki malzemeler, ince koni eziciye geri gönderilir ve yıkanmış kum atölyesindeki dairesel titreşimli elek ile kapalı bir devre oluşturur.

İslenen işlem, ara sıra oluşan büyük taşları ve aşırı derecede ayrışmış blokları parçalamak için ince çeneli bir kırıcı kullanarak yıkama ve elek işlemlerini kolaylaştırdı. 220 t/sa hızla beslenen ekipman şunları içeriyordu:

  • 1 ağır hizmet tipi elek (4500×1200 mm, 220 t/sa kapasite)
  • 1 ince çeneli kırıcı (45 t/sa kapasite, yük oranı <%75)
  • 1 konik kırıcı (50 t/sa kapasite, yük oranı <%80)

(2) Yıkanmış Kum Atölyesi

Kırılmış malzemeler, yıkanmış kum atölyesindeki dairesel titreşimli eleğe bir bant taşıyıcı ile taşınır. Bu eleğin üç katmanlı bir eleği ve malzemeleri yıkamak için su püskürtme borusu bulunur, bu sayede malzemeler sınıflandırılır.

Test verileri, 4.75 mm'den büyük minimum malzeme gösterdi. Kırma ve elek işleminden sonra, 40 mm'den büyük malzeme geri dolgu çakılı olarak satıldı. Yıkama tesisi ekipmanları şunları içeriyordu:

  • 2 adet dairesel titreşimli elek (260 t/sa kapasite)
  • 2 adet spiral kum yıkama ünitesi (140 t/sa kapasite)
  • 2 adet kombinasyon kum yıkama/ince kum geri kazanım ünitesi (her biri kova tekerlekli yıkama, doğrusal kurutma elek ve hidrosiklon ile)

(3) Atık Su Arıtma Sistemi

Üst örtü işleme hattı, yıkama işlemini benimser, su ağırlıklı olarak elek makinesi ve kum yıkama ince kum geri kazanım ünitesinin yıkanmasında kullanılır. Bir dizi atık su...

Atık su arıtma sistemi (650 t/saat kapasiteli) şunları içeriyordu:

  • 1 kalınlaştırıcı (28 m)
  • 4 hızlı açılan filtre pres (800/2000 tipi)

Bu çalışma, granit örtü malzemesinden yıkanmış kum hazırlama için orijinal işlem şemasını geliştirilmiş uygulama şemasıyla karşılaştırmaktadır. Kırma, eleme, kum yıkama ve atık su arıtma ekipmanlarının tür ve modellerini optimize ederek ve ayarlayarak, proje mühendislik yatırımında azalma, ürün kalitesinde iyileşme ve üretim hattı kararlılığında artış sağlamıştır. Şu anda, bu projedeki örtü malzemesinden yıkanmış kum üretim hattı iyi çalışmakta olup, güçlü bir pazar payına sahiptir.