10 факторів, що впливають на ефективність вібраційного екрану

Summary: Ефективність сортування вібраційного ситу має важливий вплив на подальшу обробку. Тут ми зосереджуємося на 10 факторах, що впливають на робочу ефективність вібраційного сита....

Вібраційне сито є важливим допоміжним обладнанням на дробарних установках. Ефективність ситування вібраційний екран має важливий вплив на подальшу обробку. Тому знання факторів, що впливають на ефективність роботи вибробудівельного екрану, та розуміння того, як покращити його продуктивність, мають велике значення. Тут ми зосереджуємося на факторах, що впливають на ефективність роботи вибробудівельного екрану.

Ефективність роботи вібраційного сита залежить від різних факторів, зокрема властивостей сировини, структурних параметрів ситового полотна, параметрів руху вібраційного сита тощо.

Властивості сировини є важливим фактором, що впливає на ефективність роботи вібраційного екрану. У процесі виробництва вібраційного екрану сітка екрана легко засмічується, що зменшує ефективну площу протруювання, а разом з тим — й працездатність. Засмічення сітки екрана пов’язане з типом компонентів сировини, щільністю сировини та розмірами сировини тощо.

1. Тип і розмір сировини

Різні типи сировини мають різні фізичні властивості. Тип сировини можна поділити на крихкі матеріали та в'язкі матеріали. Клейка сировина може легко утворювати щільну злипність, засмічуючи сітку екрана та знижуючи продуктивність. Але для крихких матеріалів можна забезпечити робочу ефективність вібраційного екрану. Також форма частинок сировини впливає на ефективність вібраційного екрану. Кубоподібні та сферичні частинки легше проходять через сітку, в той час як пластівчасті частинки легко застрягають у сітці екрана.

2. Щільність сировини

Зазвичай, сировину укладають шарами та просіюють відповідно до їхніх розмірів. Іншими словами, щільність сировини безпосередньо впливає на продуктивність вібраційного сита. Частинки з великою щільністю легко проходять через сітку сита, тому ефективність роботи також висока. Навпаки, частинки з малою щільністю або пил важко проходять через сітку сита, тому ефективність роботи також низька.

3. Вологість сировини

Якщо сировина має високий вміст вологи, вона легко утворює злипання. Крім того, під час вібраційного процесу частки зжимаются одна до одної, що робить злипання більш щільним і збільшує опір руху сировини. У такому випадку сировина важко проходить через сітчасту решітку. Також злипання сировини зменшує розмір сітки, що призводить до її засмічення, зменшуючи ефективну робочу зону. Деяка сировина з високим вмістом вологи навіть не може бути просіяною. Тому, коли сировина містить багато вологи, слід вжити заходів для її обробки, таких як використання сушарки для висушування сировини тощо.

4. Довжина та ширина ситового деку

Загалом, ширина екранної решітки безпосередньо впливає на виробничу швидкість, а довжина екранної решітки безпосередньо впливає на ефективність сортування в віброзмішувачі. Збільшення ширини екранної решітки може збільшити ефективну площу екрана, покращуючи виробничу швидкість. Збільшення довжини екранної решітки збільшує час перебування сировини на решітці, що призводить до вищої швидкості сортування і, відповідно, більшої ефективності сортування. Однак щодо довжини — не завжди довше краще. Надто довга решітка зменшить робочу ефективність. Тому вибір правильної довжини і ширини екранної решітки може покращити ефективність роботи віброзмішувача. Насправді, співвідношення ширини до довжини екранної решітки також дуже важливе.

5. Форма сітки екрану

Навіть форма сітки екрану в основному визначається розміром частинок продукції та вимогами до застосування відсортованої продукції, але вона все ж має певний вплив на ефективність ситового сортування на вібростолі. У порівнянні з сітками з іншою формою, при однакових номінальних розмірах частинки, які проходять через кругову сітку, мають менший розмір. Наприклад, середній розмір частинок, що проходять через кругову сітку, становить приблизно 80%-85% від розміру частинок, що проходять через квадратну сітку. Тому, щоб досягти високої ефективності сортування, слід використовувати різні форми сіток відповідно до різних сировини.

6. Структурні параметри ситового деку

Розмір ситового отвору та коефіцієнт заповнення ситового деку

За незмінного складу сировини, розмір ситового отвору значно впливає на продуктивність вібраційного сита. Чим більший розмір ситового отвору, тим вища здатність до просіювання, а отже, і більша продуктивність. Розмір ситового отвору головним чином визначається сировиною, що просіюється.

Коефіцієнт заповнення ситового деку – це відношення площі отворів до площі ситового деку (коефіцієнт ефективної площі). Високий коефіцієнт заповнення збільшує можливість

Матеріал сита

Неметалевий сітчастий настил, такий як гумовий настил, поліуретановий тканий настил, нейлоновий настил тощо, має властивість створювати вторглі високочастотні коливання під час роботи вібротехніки, що ускладнює його засмічення. У цьому випадку робоча ефективність вібротехніки з неметалевим настилом вища за ефективність вібротехніки з металевим настилом.

7. Кутові нахилу сита

Загострений кут міжекранною та горизонтальною плоскостю називається кутом екрана. Кут екрана тісно пов’язаний з виробничою здатністю та ефективністю відбору сировини в вібраційному екрану. При збільшенні кута екрана посилюється сила кидка сировини на екранний лоток. У такому випадку швидкість руху сировини на лотку буде більшою, що призведе до збільшення виробничої здатності. Однак у цей час час перебування сировини на лотку зменшується, а значить, зменшується ефективність відбору. І навпаки, виробнича здатність зменшиться, а ефективність відбору зросте. Щоб зберегти ефективність відбору у ідеальному діапазоні, кут екрана кругового вібраційного екрану зазвичай становить від 15 до 25 градусів, а кут екрана лінійного вібраційного екрану — від 0 до 8 градусів.

8. Кут вібраційного напрямку

Кут вібраційного напрямку — це кут між лінією напрямку вібрації та верхньою декою сита. Чим більший кут вібраційного напрямку, тим менша відстань, яку проходить сировина, і тим менша швидкість руху сировини по деці сита. У цьому випадку сировина може бути повністю просіяна, і ми можемо досягти високої ефективності просіювання. Чим менший кут вібраційного напрямку, тим більша відстань, яку проходить сировина, і тим більша швидкість руху сировини по деці сита. У цьому разі,

9. Амплітуда

Збільшення амплітуди може значно зменшити блокування ґратки екрана і бути корисним для сортування сировини. Але занадто велика амплітуда може пошкодити вібраційний екран. Амплітуду обирають відповідно до розміру та властивостей сортуваної сировини. Зазвичай, чим більший масштаб вібраційного екрану, тим більшу амплітуду слід застосовувати. Коли використовується лінійний вібраційний екран для сортування та фільтрації, амплітуду слід робити відносно великою, але при використанні для видалення вологи або млинів — відносно малою. Коли сортувана сировина має великий розмір, слід застосовувати велику амплітуду, а при малій — малу. Зазвичай амплітуда лінійного вібраційного екрану коливається між 3,5-6 мм.

10. Частота вібрації

Збільшення частоти вібрації може підвищити кількість коливань сировини на сітчастій платформі, що покращить можливість сортування сировини. У цьому випадку швидкість та ефективність сортування також зростуть. Але занадто велика частота вібрації зменшить термін служби вібраційного екрану. Для сировини з великими розмірами слід застосовувати великий амплітуду та низьку частоту вібрації. Для сировини з малими розмірами слід застосовувати малу амплітуду та високі частоти вібрації.