10 факторів, що впливають на ефективність вібраційного сита

Резюме：Ефективність сита вібраційного має важливий вплив на подальшу обробку. Тут ми зосереджуємося на 10 факторах, що впливають на ефективність роботи вібраційного сита.

Вібраційне сито є важливим допоміжним обладнанням на дробарних установках. Ефективність ситуваннявібраційний екранМає важливий вплив на подальшу обробку. Тому знання факторів, що впливають на ефективність роботи вібраційного сита, і знання того, як підвищити ефективність вібраційного сита, дуже важливі. Тут ми зосереджуємося на факторах, що впливають на ефективність роботи вібраційного сита.

Ефективність роботи вібраційного сита залежить від різних факторів, зокрема властивостей сировини, структурних параметрів ситового полотна, параметрів руху вібраційного сита тощо.

Властивості сировини є важливим фактором, що впливає на ефективність роботи вібраційного сита. Під час процесу роботи вібраційного сита, сітка сита легко забивається, що призводить до зменшення ефективної площі сита, а отже і до зниження ефективності роботи. Забивання сита пов'язане з типом компонентів сировини, щільністю сировини та розміром частинок сировини. </hl>

1. Тип і розмір сировини

Різні типи сировини мають різні фізичні властивості. Тип сировини можна поділити на крихкість і в'язкість. Сировина-клей може легко утворювати щільні зчеплення, блокуючи сітку екрану та знижуючи ефективність. Але для крихкого матеріалу робоча ефективність вібраційного сита може бути забезпечена. Також форма частинок сировини також впливає на ефективність вібраційного сита. Кубічні та кулясті частинки легше проходять через сітку сита, тоді як лушпаєві частинки легко застоюються у ситі.

2. Щільність сировини

Зазвичай, сировину укладають шарами та просіюють відповідно до їхніх розмірів. Іншими словами, щільність сировини безпосередньо впливає на продуктивність вібраційного сита. Частинки з великою щільністю легко проходять через сітку сита, тому ефективність роботи також висока. Навпаки, частинки з малою щільністю або пил важко проходять через сітку сита, тому ефективність роботи також низька.

3. Вологість сировини

Якщо сировина має високу вологість, вона легко прилипає. Крім того, в процесі вібрації частинки стискаються одна об одну, що робить прилипання щільнішим, що збільшить опір руху сировини. У цьому випадку сировині буде важко пройти крізь сітку сита. Також, прилипання сировини зменшить розмір сітки сита, що призведе до легкого забивання та зменшення ефективної площі сита. Деякі сировини з високою вологістю навіть не можуть бути просіяні. Тому, коли сировина має

4. Довжина та ширина ситового деку

Загалом, ширина ситового деку безпосередньо впливає на швидкість виробництва, а довжина ситового деку безпосередньо впливає на ефективність ситовання вібраційного сита. Збільшення ширини ситового деку збільшує ефективну площу сита, покращуючи швидкість виробництва. Збільшення довжини ситового деку збільшує час перебування сировини на ситовому деку, а потім збільшується швидкість ситовання, тому ефективність ситовання також висока. Але щодо довжини, не завжди довше - краще. Занадто велика довжина ситового деку зменшить продуктивність роботи.

5. Форма сітки екрану

Навіть форма сітки екрану в основному визначається розміром частинок продукту та вимогами до продукції, що просіюється, але все ж має певний вплив на ефективність просіювання вібраційного екрану. Порівняно з сіткою екрану інших форм, при однакових номінальних розмірах, частинки, що проходять через кругову сітку, мають менші розміри. Наприклад, середній розмір частинок, що проходять через кругову сітку, становить приблизно 80-85% від середнього розміру частинок, що проходять через квадратну сітку. Тому, щоб отримати високу ефективність просіювання,

6. Структурні параметри ситового деку

Розмір ситового отвору та коефіцієнт заповнення ситового деку

За незмінного складу сировини, розмір ситового отвору значно впливає на продуктивність вібраційного сита. Чим більший розмір ситового отвору, тим вища здатність до просіювання, а отже, і більша продуктивність. Розмір ситового отвору головним чином визначається сировиною, що просіюється.

Коефіцієнт заповнення ситового деку – це відношення площі отворів до площі ситового деку (коефіцієнт ефективної площі). Високий коефіцієнт заповнення збільшує можливість

Матеріал сита

Неметалеві сита, такі як гумові, поліуретанові ткані, нейлонові та ін., мають властивості, що створюють другу високочастотну вібрацію під час роботи вібраційного сита, що ускладнює закупорювання. У цьому випадку продуктивність вібраційного сита з неметалевим ситом вища, ніж вібраційного сита з металевим ситом.

7. Кутові нахилу сита

Кут між поверхнею сита та горизонтальною площиною називається кутом нахилу сита. Кут нахилу сита тісно пов'язаний з продуктивністю та ефективністю поділу.

8. Кут вібраційного напрямку

Кут вібраційного напрямку — це кут між лінією напрямку вібрації та верхньою декою сита. Чим більший кут вібраційного напрямку, тим менша відстань, яку проходить сировина, і тим менша швидкість руху сировини по деці сита. У цьому випадку сировина може бути повністю просіяна, і ми можемо досягти високої ефективності просіювання. Чим менший кут вібраційного напрямку, тим більша відстань, яку проходить сировина, і тим більша швидкість руху сировини по деці сита. У цьому разі,

9. Амплітуда

Збільшення амплітуди може значно зменшити блокування сітки екрану і бути корисним для сортування сировини. Проте занадто велика амплітуда може пошкодити вібраційний екран. Амплітуда вибирається відповідно до розміру та властивостей сировини, що просіюється. Загалом, чим більша масштаб вібраційного екрану, тим більшою повинна бути амплітуда. Коли лінійний вібраційний екран використовується для сортування та просіювання, амплітуда повинна бути відносно великою, але коли він використовується для зневоднення або видалення мулу, амплітуда повинна бути відносно невеликою. Коли просіяна ...

10. Частота вібрації

Збільшення частоти вібрації може збільшити час коливання сировини на сітковому деку, що покращить можливість її просіювання. У цьому випадку швидкість та ефективність просіювання також зростуть. Проте занадто висока частота вібрації зменшить термін служби вібросита. Для сировини з великими розмірами слід використовувати велику амплітуду та низьку частоту вібрації. Для сировини з малими розмірами слід використовувати малу амплітуду та високу частоту вібрації.