Як підтримувати ефективну роботу вібраційного сита

Вібраційне сито — це вид фільтруючого механічного обладнання для поділу твердої фази з мулу, що широко використовується в гірничодобувній, будівельній, транспортній, енергетичній та хімічній промисловості та інших галузях, як екран для сортування. вібраційний екран Головним чином поділяється на лінійні вібраційні сита, кругові вібраційні сита та сита з високою частотою вібрації.

Для підтримання високої ефективності та стабільної роботи в виробництві, щоденний технічний догляд є дуже важливим.

Регулярна перевірка

• 1. Регулярно перевіряйте температуру підшипника. При нормальних умовах експлуатації підвищення температури підшипника має бути в межах 35 °C, а його робоча температура не повинна перевищувати 80 °C.
• 2. Регулярно перевіряйте зношення витратних частин, таких як екрани, і своєчасно їх замінюйте у разі сильного зношення.
• 3. Регулярно перевіряйте стиск пружини.
• 4. Для підшипника збуджувача слід застосовувати великий зазор, а радіальний зазор підшипника слід перевірити перед збиранням.
• 5. Регулярно перевіряйте кількість змащення в підшипнику. Занадто багато змащення легко витікає з отвору валу та інших щілин під впливом навантажень, що призводить до нагрівання підшипника; занадто мало змащення посилить підвищення температури підшипника та скоротить термін його служби.
• 6. Підшипники збудника необхідно розбирати та чистити раз на шість місяців, видаляючи брудну змащувальну олію та заповнюючи нову.
• 7. Болти, що з'єднують вібраційний збудник та коробку екрану, — це болти високої міцності, які не можна замінювати звичайними болтами. Затягування необхідно перевіряти регулярно, принаймні раз на місяць.

Періодичне технічне обслуговування

Вібраційний екран необхідно регулярно обстежувати, і цю роботу повинні виконувати штатні працівники. Ці роботи можна розділити на такі види:

• 1. Щотижневий огляд: перевірити, чи гвинти збуджувача та кожної частини не ослаблені, перевірити, чи пошкоджена пружина, перевірити, чи не пошкоджено поверхню сітки або чи не занадто великі отвори в сітці, у разі виявлення будь-яких проблем — усунути їх своєчасно.
• 2. Щомісячний огляд: перевірте, чи сама структура рамки дисплея або зварювання не мають тріщин. Якщо виявлені тріщини на поперечині або бічній пластині, очистіть поверхню та попередньо нагрійте для ремонтного зварювання.
  Щоб уникнути концентрації напружень, не допускається прорізування отворів та зварювання аксесуарів на рамі екрана.
• 3. Щорічний огляд: провести капітальний ремонт збуджувача та розібрати всі збуджувачі для очищення.

Заміна сітки вібраційного екрану

Зверніть увагу на наступні моменти при заміні вібраційного екрану:

• 1. Стикування сітки має бути з перекриттям 5-10 см.
• 2. Проміжок між пластинами по обидва боки корпусу екрану та сітки має бути однаковим.
• 3. У разі використання екрану з вигнутими гачками спочатку потрібно натягнути натяжну пластину, щоб забезпечити рівномірну натягнутість сітки, а потім затягнути плоску залізо на середині. Якщо натяг недостатній або нерівномірний, екран може пошкодитися передчасно.

Змащення

Після встановлення гідроциклону, його необхідно заповнити екстремальним прес-компонентом літієвої змазкою перед запуском, в кількості 1/2-1/3 порожнини підшипника.

Після восьми годин нормальної роботи обладнання, кожну порожнину підшипника необхідно доповнити 200-400г змащувальної змазки, а потім доповнювати 200-400г змащувальної змазки кожні 40 годин роботи.

В'язкість використовуваної змазки визначається залежно від розташування, температури та інших умов. Через відмінності у робочому середовищі, кліматі та умовах експлуатації,