Summary: Засмічення матеріалу — це одна з поширених несправностей при дробінні. Для ударних кранів, коли матеріал засмічується, обладнання буде вимушено зупинитися, що вплине на ефективність всієї дробильної установки. То в чому саме полягає причина засмічення ударної дробарки? Як ми повинні з цим справлятися? Сьогодні ми покажемо вам причини та способи вирішення цієї ситуації....
Затор матеріалу — це одна з поширених несправностей у дробарці. Для ударної дробарки, коли матеріал застрягає, обладнання вимушене зупинитися, що впливає на ефективність всієї дробильної установки. Тому, яка є конкретна причина засмічення ударної дробарки? Як нам з цим впоратися? Сьогодні ми покажемо вам причини та рішення цієї проблеми.
Затор, спричинений матеріалами з високою вологістю.
Якщо каменюватий матеріал має високий вміст води з високою в'язкістю, він легко прилипає до обох сторін отворів сита і футеровки після подрібнення. Це займе занадто багато місця в камері подрібнення та знизить швидкість проходження через отвори сита, що призведе до блокування матеріалу.
Solution: Ми можемо попередньо нагріти ударні пластини та зонд подачі (встановити сушильне обладнання) або сушити матеріал на сонці, щоб знизити його вміст вологи.
2. Перевантаження
Коли матеріал подавали занадто багато і занадто швидко у впливову дробарку, стрілка ампераметра впливової дробарки підніметься. Коли перевищено номінальний струм машини, це спричинить перевантаження. Тому матеріал не міг бути роздрібнень і виведений, що спричинило закоркування матеріалу.
Solution: Ми повинні звернути увагу на кут відхилення стрілки амперметра під час процесу подачі матеріалу. Якщо виникає засмічення матеріалу, слід негайно зменшити кількість подачі, щоб машина працювала нормально.
3. Занадто повільне розвантаження
Загалом, швидкість подачі та швидкість вивантаження пов’язані між собою. Занадто швидка подача спричинить засмічення матеріалу, а занадто повільна швидкість вивантаження також спричинить великий обсяг матеріалу, що заблокований всередині машини, що призведе до засмічення.
Solution: Швидкість подавання слід регулювати відповідно до потужності обробки ударного дробарки. Регулювати розмір
4. Відповідний матеріал
Якщо матеріал занадто твердий, його важко подрібнити. Крім того, розмір каменю перевищує максимальний діапазон, обмежений ударовим дробаркою, і це може призвести до забивання випускного отвору.
Solution: Перед подрібненням слід вибирати відповідний матеріал (що підходить для ударної дробарки), забезпечуючи правильне подавання. Небажано завантажувати занадто багато матеріалу в камеру подрібнення. Водночас, на вхідному отворі можна встановити електричний дзвінок та світловий сигнал, щоб контролювати подавання та уникнути забивання, спричиненого надмірним входом.
Ми можемо використовувати щелевий дробар для попереднього грубого подрібнення матеріалу перед використанням ударного дробарі, забезпечуючи, що матеріал якомога більше відповідає вимогам подрібнення, щоб уникнути забивання матеріалу.
5. Знос деталей обладнання
Якщо основні частини ударної дробильниці пошкоджені (наприклад, знос молотка та ударної плити), це також спричинить явище засмічення матеріалу через поганий ефект дроблення.
Solution: Ретельно перевірте частини. Якщо вони пошкоджені, своєчасно замініть сильно зношені частини, щоб забезпечити ефективність руйнування ударною дробаркою та зменшити засмічення матеріалу.
6. Розслаблення клинопасової передачі (недостатня кінетична енергія передачі)
Роздавлювач покладається на клинопасову передачу для передачі потужності на шків, щоб досягти мети подрібнення матеріалу. Якщо клиновий ремінь розслаблений, він не зможе приводити в рух шків. Це вплине на подрібнення матеріалів або зробить неможливим плавне видалення подрібненого матеріалу.
Solution: Під час подрібнення слід звертати увагу на перевірку натягу клинового ременя та своєчасно його регулювати, якщо він неправильний.
7. Пошкодження валу
Як відомо, вал є ключовою частиною ударного роздавлювача. Якщо він пошкоджений, інші частини будуть постраждати.
Solution: Оператори та обслуговуючий персонал повинні приділяти більше уваги обслуговуванню шпинделя, своєчасно змащувати його та швидко вирішувати проблеми, щоб уникнути впливу на виробництво.
8. Неправильна експлуатація
Затори матеріалу також можуть бути спричинені неправильною роботою оператора, наприклад, недостатньою знайомістю з процесом або помилками.
Solution: Оператори обладнання повинні пройти суворе навчання перед використанням ударного дробарки. Вони повинні не тільки знати експлуатаційні характеристики обладнання, але й розуміти весь процес роботи.
9. Неправильне проектування камери дроблення
Камера дроблення є основною частиною ударного дробарки для обробки матеріалів. Після завершення роботи готовий продукт буде вивантажуватися з нижньої частини. Якщо її конструкція неправильна, матеріали легко можуть спричинити затори в нижній частині камери дроблення.
Solution: Щоб уникнути різних проблем, спричинених неправильним проектуванням обладнання, найкраще купувати машини у великих виробників, які гарантують якість.
Нарешті, коли конусна дробилка заблокована, не слід ремонтувати її всліпу. Спершу потрібно знайти причину проблеми, а потім застосувати розумні заходи для її вирішення, мінімізуючи негативний вплив, спричинений блокуванням. Якщо у вас є питання або пропозиції, будь ласка, зв’яжіться з нами онлайн.
Отримати рішення
Відправити повідомлення