Резюме：Блокування матеріалу є однією з поширених несправностей при дробленні. Для ударного дробарки, коли матеріал заблокований, обладнання змушене зупинитися, що впливає на ефективність всього дробарного заводу. Тож, яка конкретна причина блокування ударного дробарки? Як ми повинні з цим впоратися? Сьогодні ми покажемо вам причини та способи вирішення цієї проблеми.
Блокування матеріалу є однією з поширених несправностей при дробленні. Для ударного дробарки, коли матеріал заблокований, обладнання змушене зупинитися, що впливає на ефективність всього дробарного заводу. Тож, яка конкретна причина блокування ударного дробарки? Як ми повинні з цим впоратися? Сьогодні ми покажемо вам причини та способи вирішення цієї проблеми.
Затор, спричинений матеріалами з високою вологістю.
Якщо каменюватий матеріал має високий вміст води з високою в'язкістю, він легко прилипає до обох сторін отворів сита і футеровки після подрібнення. Це займе занадто багато місця в камері подрібнення та знизить швидкість проходження через отвори сита, що призведе до блокування матеріалу.
Рішення:Ми можемо попередньо нагрівати ударні плити та вхідний патрубок (встановити сушильне обладнання) або просушувати матеріал, щоб зменшити його вологість.
2. Перевантаження
Якщо матеріал надходить у ударний дробарку занадто багато і занадто швидко, стрілка амперметра ударного дробарки буде великою. Коли номінальний струм машини перевищує
Рішення:Ми повинні звертати увагу на кут відхилення стрілки амперметра під час процесу подавання. Якщо відбувається затримка матеріалу, ми повинні негайно зменшити кількість подавання, щоб машина працювала нормально.
3. Занадто повільне розвантаження
Зазвичай, швидкість подавання та швидкість розвантаження пов'язані. Занадто велика швидкість подавання призведе до забиття матеріалу, а занадто повільна швидкість розвантаження також призведе до значної кількості матеріалу, що застряг всередині машини, що спричинить забиття.
Рішення:Швидкість подавання слід регулювати відповідно до потужності обробки ударного дробарки. Регулювати розмір
4. Відповідний матеріал
Якщо матеріал занадто твердий, його важко подрібнити. Крім того, розмір каменю перевищує максимальний діапазон, обмежений ударовим дробаркою, і це може призвести до забивання випускного отвору.
Рішення:Перед подрібненням слід вибирати відповідний матеріал (що підходить для ударної дробарки), забезпечуючи правильне подавання. Небажано завантажувати занадто багато матеріалу в камеру подрібнення. Водночас, на вхідному отворі можна встановити електричний дзвінок та світловий сигнал, щоб контролювати подавання та уникнути забивання, спричиненого надмірним входом.
Ми можемо використовувати щелевий дробар для попереднього грубого подрібнення матеріалу перед використанням ударного дробарі, забезпечуючи, що матеріал якомога більше відповідає вимогам подрібнення, щоб уникнути забивання матеріалу.
5. Знос деталей обладнання
Якщо основні частини ударного дробарі пошкоджені (наприклад, знос молотка та ударної плити), це також призведе до явища забивання матеріалу через погану якість подрібнення.
Рішення:Ретельно перевірте деталі, якщо вони пошкоджені, своєчасно замінюйте сильно зношені деталі, щоб забезпечити ефективність подрібнення ударного дробарі та зменшити забивання матеріалу.
6. Розслаблення клинопасової передачі (недостатня кінетична енергія передачі)
Роздавлювач покладається на клинопасову передачу для передачі потужності на шків, щоб досягти мети подрібнення матеріалу. Якщо клиновий ремінь розслаблений, він не зможе приводити в рух шків. Це вплине на подрібнення матеріалів або зробить неможливим плавне видалення подрібненого матеріалу.
Рішення:Під час подрібнення слід звертати увагу на перевірку натягу клинового ременя та своєчасно його регулювати, якщо він неправильний.
7. Пошкодження валу
Як відомо, вал є ключовою частиною ударного роздавлювача. Якщо він пошкоджений, інші частини будуть постраждати.
Рішення:Операторам та обслуговуючому персоналу необхідно приділяти більше уваги до технічного обслуговування валів, своєчасно змащувати їх та оперативно вирішувати проблеми, щоб уникнути впливу на виробництво.
8. Неправильна експлуатація
Затори матеріалу також можуть бути спричинені неправильною роботою оператора, наприклад, недостатньою знайомістю з процесом або помилками.
Рішення:Оператори обладнання повинні пройти суворе навчання перед використанням ударного дробарки. Вони повинні не тільки знати експлуатаційні характеристики обладнання, але й розуміти весь процес роботи.
9. Неправильне проектування камери дроблення
Камера дроблення є основною частиною ударного дробарки для обробки матеріалів. Після завершення роботи готовий продукт буде вивантажуватися з нижньої частини. Якщо її конструкція неправильна, матеріали легко можуть спричинити затори в нижній частині камери дроблення.
Рішення:Щоб уникнути різних проблем, спричинених неправильним проектуванням обладнання, найкраще купувати машини у великих виробників, які гарантують якість.
Нарешті, коли ударна дробарка застряє, не слід проводити ремонт навмання. Спочатку необхідно з'ясувати причину проблеми, а потім вжити розумних заходів.
Консультація
Отримати рішення