Резюме：Послаблення, тріщини, зношення тощо є основними причинами поломки молотків ударного дробарки, що значно скорочує термін служби молотків та збільшує витрати запчастин.
Послаблення, тріщини, зношення тощо є основними причинами поломки молотків ударного дробарки, що значно скорочує термін служби молотків та збільшує витрати запчастин.
Щоб заощадити виробничі витрати та підвищити ефективність, користувачам необхідно розуміти причини
Як відомо, надмірне споживання молоткової дробилки пов'язане з наступними 6 пунктами:
Якість болтів (на кувалді) є низькою.
Деякі виробники не мають передових виробничих процесів, і кувалда їхнього удару все ще використовує болтове кріплення. Цей спосіб кріплення легко призводить до того, що болти (закріплені на поверхні кувалди) піддаються силі зсуву, що чиниться матеріалами. Якщо це поєднується з поганою якістю виготовлення болтів, це легко призведе до того, що кувалда розхитається, відпаде або зламається, а термін служби скоротиться.
Однак великі виробники обладнання зазвичай використовують метод кріплення натискною плитою або клинковим кріпленням.
2. Непридатні матеріали для виготовлення молотків
Пластинчастий молоток ударного дробарки часто виготовляється з високомарганцевої сталі, яка характеризується хорошою пластичністю, високою міцністю, хорошою оброблюваністю та певною мірою твердості. Під дією більшого удару або напруги поверхневий шар високомарганцевої сталі швидко виробляє сильні деформації, що значно покращує поверхневу твердість та зносостійкість.
Крім того, матеріалом для молотка переважно є високовуглецева чавунна сталь з вищою твердістю, але нижчою пластичністю, схильною до крихких руйнувань.
3. Низкий рівень виробництва молотків
На сучасному ринку якість ударних дробилок різна. Деякі виробники використовують неякісні матеріали в процесі виробництва, але користувачі не можуть побачити різницю за зовнішнім виглядом.
4. Неправильна структура молотка
Існує багато типів структур молотка, широка-товста та вузька-тоненька робоча поверхня, одноголовна та двоголовна... Загалом, структура ударної дробилки з широкою-товстою поверхнею є більш зносостійкою, а одноголовна має лише одну зношену поверхню, але ударна дробилка з двома головками має дві зношені поверхні,
5. Неправильні матеріали
1) Загалом, ударний дробар може подрібнювати матеріали, розмір частинок яких не перевищує 350 мм, а міцність на стиск — не більше 320 МПа, такі як граніт, базальт і вапняк.
Якщо оператор не дотримується суворо вимог щодо подачі матеріалу (матеріал занадто твердий або розмір частинок занадто великий), це призведе до надмірного зношування молоткових плиток.
2) Якщо дробарних каменів занадто багато в'язких матеріалів, це може призвести до того, що велика кількість матеріалу прилипне до молотка, що призведе до перевантаження молотка.
3) Якщо швидкість удару матеріалу занадто велика, коефіцієнт подрібнення ударного дробарки буде більшим, і також збільшиться споживання молоткових плиток. Тому не можна сліпо прагнути до високої продуктивності; це призведе до значного зносу молотків. Користувачі повинні якомога більше знижувати швидкість потоку за умови виконання вимог щодо обсягу виробництва.
6. Неправильне використання та технічне обслуговування
Через часте ламання молотків оператори можуть бути занадто лінивими, щоб перевіряти роботу ударного дробарки, через важку роботу.
Щоб підсумувати, якщо ви хочете зменшити споживання молота та збільшити термін його служби, ви можете розпочати з вищезазначених 6 пунктів, строго контролювати виробничий процес молота відповідно до вимог експлуатації та добре виконувати технічне обслуговування обладнання, мінімізуючи частоту заміни молота, та економити виробничі витрати та підвищувати ефективність.
Консультація
Отримати рішення