Summary: Розхитування, тріщина, знос та інше — це основні причини руйнування молотка ударної дробарки, що значно скорочує термін його служби та збільшує споживання деталей....
Послаблення, тріщини, зношення тощо є основними причинами поломки молотків ударного дробарки, що значно скорочує термін служби молотків та збільшує витрати запчастин.
Для зниження виробничих витрат та підвищення ефективності необхідно, щоб користувачі розуміли причини надмірного споживання молотка, щоб вчасно вжити відповідних заходів.
Як відомо, надмірне споживання молоткової дробилки пов'язане з наступними 6 пунктами:
Якість болтів (на кувалді) є низькою.
Деякі виробники відсутні передові виробничі процеси, і молотки їхніх роторних дробилок все ще використовують болтове кріплення. Цей метод кріплення легко спричиняє піддавання болтів (які закріплені на поверхні молотка) зсувній силі, що діє з боку матеріалів. У випадку поганої якості виготовлення болтів це легко призведе до ослаблення молотка, його випадання або поломки, а також скорочення його служби.
Але виробники крупногабаритного обладнання зазвичай використовують кріплення за допомогою тиснучої пластини або встановлення за допомогою клинів, і без сумніву, що останній метод є більш стабільним.
2. Непридатні матеріали для виготовлення молотків
Блочний молот відбійної преси часто виготовляється з високоміцної марганцевої сталі, яка характеризується доброю міцністю, високою твердістю, хорошою оброблюваністю та певною ступенем твердості. За дії сильнішого удару або навантаження поверхневий шар високоміцної марганцевої сталі швидко зможе утворити інтенсивний шар, що значно покращує твердість поверхні та зносостійкість.
Крім того, матеріал молотка здебільшого є чавуном з високим вмістом хрому, що має вищу твердість, але його міцність нижча, і схильність до хисткої руйнування на високих швидкостях удару. Для підвищення міцності молотка та зниження витрат деякі виробники наносять шар чавуну з високим вмістом хрому на молоток із високим вмістом марганцю для досягнення зносостійкості. Для підвищення міцності молотка та зниження витрат деякі виробники наносять шар чавуну з високим вмістом хрому на молоток із високим вмістом марганцю для досягнення зносостійкості.
3. Низкий рівень виробництва молотків
На сучасному ринку якість роторної дробарки різна. Деякі виробники використовують неякісні матеріали у процесі виробництва, але користувачі не можуть помітити різницю за зовнішнім виглядом.
4. Неправильна структура молотка
Існує багато типів структур молотків, таких як широкі-товсті та вузькі-тонкі робочі поверхні, з одним головкою та з двома головками… Загалом, структура ударної дробарки з широкою-товстою поверхнею більш зносостійка, а з однією головкою має лише одну зношувану поверхню, тоді як ударна дробарка з двома головками має дві зношувані поверхні, а тип з двією головками і двома сторонами має чотири зношувані поверхні. За тих самих умов матеріалу, пластина-міть з зносостійким матеріалом та багатьма зношуваними поверхнями природно матиме тривалий термін служби.
5. Неправильні матеріали
Загалом, профільтр ударного типу може дробити матеріали розміром частинок не більше 350 мм, а міцність на злами не більше 320 МПа, такі як граніт, базальт і вапняк.
Якщо оператор не суворо дотримується вимог щодо дроблення для подачі матеріалу (матеріал занадто твердий або розмір частинок занадто великий), це призведе до швидкого зношування плиткового молотка.
2) Якщо щебінь містить занадто багато в’язких матеріалів, це може спричинити прилипання великої кількості матеріалів до молотка, що призведе до його перевантаження.
3) Якщо швидкість удару матеріалу занадто велика, ступінь руйнування ударної дробарки буде більшою, а споживання цільної ковадла також зросте. Тому неможливо беззастережно прагнути до високої продуктивності; це призведе до серйозного зношування ковадла. Користувачам слід максимально зменшити швидкість лінії на умовах виконання вимог щодо обсягу виробництва.
6. Неправильне використання та технічне обслуговування
Через часто виникаючі поломки молотка оператори можуть бути занадто лінивими, щоб перевіряти роботу ударної дробарки через великий обсяг роботи, що може спричинити ослаблення гвинтів і їх нерегулярне затягування, а також привести до ослаблення або поломки молотка. Правильне обслуговування значною мірою впливає на тривалість служби обладнання.
Підсумовуючи, якщо ви хочете зменшити споживання молотка і збільшити його ресурс, ви можете почати з наведених вище 6 пунктів, строго контролювати виробничий процес молотка відповідно до вимог експлуатації, і якісно вести технічне обслуговування обладнання, мінімізуючи частоту його заміни, щоб заощадити виробничі витрати та підвищити ефективність.
Отримати рішення
Відправити повідомлення