Лінія виробництва збагачення марганцевої руди

Резюме：Лінія збагачення марганцевої руди інтегрує дроблення, подрібнення, класифікацію, магнітне розділення, гравітаційне розділення та зневоднення.

Марганцева руда, критично важлива сировина для виробництва сталі, виробництва акумуляторів та різних промислових застосувань, потребує ефективного збагачення для підвищення свого класу та відповідності ринковим специфікаціям.

Збагачення марганцевої руди спрямоване на відокремлення цінних марганцевих мінералів від пустих порід (небажаних матеріалів) через серію фізичних і механічних процесів. Виробнича лінія інтегрує подрібнення, меленння, класифікацію, магнітне збагачення, гравітаційне збагачення та осушення, адаптоване до характеристик марганцевої руди, яка часто є дрібнозернистою, з варіативним вивільненням мінералів і складом пустих порід.

Ключові етапи виробничої лінії збагачення марганцевої руди

1. Секція подрібнення

Етап подрібнення є вирішальним для зменшення сирої марганцевої руди до розміру часток, який забезпечує ефективне визволення мінералів у подальшому подрібненні. Ця секція використовує замкнену подрібнювальну схему для досягнення рівномірного розподілу розміру часток.

• Подавач:Використовується вібраційний або стрічковий подавач для подачі сирої руди в подрібнювальну схему. Він забезпечує постійну, контрольовану швидкість подачі, запобігаючи перевантаженню подрібнювачів і підтримуючи стабільність процесу.
• PE Щоковий подрібнювач (Первинне подрібнення):Як перший етап зменшення розміру, PE щоковий подрібнювач використовує стиснювальну силу через коливні щокові пластини для зменшення сировини (зазвичай
• Конусний подрібнювач (Вторинне подрібнення):Конусний подрібнювач працює з обертовим мантелем всередині нерухомої увігнутості, застосовуючи як стиснювальні, так і зрізні сили для подальшого зменшення руди до
• Вібруючий екран:Мультиярусний вібраційний сита класифікує подрібнену руду. Підвищені частки (>25 мм) рециркулюють до конусної дробарки (утворюючи замкнене коло), тоді як занижені частки переходять до бункера для дрібної руди для подрібнення. Ця конфігурація максимізує ефективність дроблення та забезпечує постійний розмір подачі для млини.

2. Секція подрібнення та класифікації

Подрібнення та класифікація діють синергічно, щоб звільнити мінерали марганцю від пустої гірської породи на мікрорівні. Ця секція використовує замкнуту кругову систему подрібнення для балансування тонкості та енергоефективності.

• Бункер для руди малих розмірів та подавач:Подрібнена руда зберігається у резервуарі для запасу та подається в млин за допомогою шнека або стрічкового подавача, підтримуючи постійний потік матеріалу. Це запобігає голодування млина або перевантаженню, оптимізуючи кінетику подрібнення.
• Шарова млина:Млин для подрібнення - це обертовий циліндричний посудина, частково наповнена сталевими кулями (зазвичай 20–50 мм в діаметрі). Коли млин обертається, кулі каскадують і впливають на руду, зменшуючи її до суспензії з частинками
• Спіральний класифікатор:Після подрібнення суспензія направляється до спірального класифікатора, який відокремлює частинки на основі швидкості осідання. Крупні частинки (>75 мкм) повертаються назад у млин для повторного подрібнення, в той час як дрібні частинки (

3. Beneficiation Section

Цей етап використовує комбінацію магнітного розділення та гравітаційного розділення для концентрації марганцевих мінералів, використовуючи їх фізичні властивості (магнітні, густина) відносно пустої породи.

• Сито для просіювання:Сито високої частоти видаляє грубі домішки або нерозмелені частинки з подрібненої слюди. Цей крок гарантує, що подача до сепаратора має однорідний розмір частинок, що підвищує ефективність розділення.
• Сепаратор з високим градієнтом магнітного поля (HGMS):Марганцеві мінерали (наприклад, манганіт, псіломелан) часто демонструють парамагнітні або ферромагнітні властивості. HGMS генерує магнітне поле високої інтенсивності (>1.5 T), використовуючи матрицю ферромагнітних проводів, притягуючи та відокремлюючи магнітні марганцеві мінерали від немагнітної пустої породи (наприклад, кварц, польовий шпат). Цей процес може підвищити якість марганцю з 20–30% до 45–55%, в залежності від типу руди.
• Коливальний стіл (гравітаційне відділення): Для марганцевих руд з суттєвими відмінностями в щільності (марганцеві мінерали ~4.5–5.0 г/см³ проти пустої породи ~2.6–3.0 г/см³) використовуються коливальні столи. Ці столи використовують диференціальний рух і потік води для розділення частинок за щільністю, зосереджуючи марганцеві мінерали в концентратній зоні, відкидаючи породу як відходи. Цей етап особливо ефективний для відновлення дрібнозернистих марганцевих мінералів, які пропустили магнітним розділенням.

4. Секція дегідратації та обробки продукту

Цей фінальний етап обробляє суспензію марганцевого концентрату в продукт з низьким вмістом вологи, придатний для зберігання, транспортування чи подальшої обробки.

• Товщувач:Суспензія концентрату марганцю подається в ламельний або круговий згущувач, де тверді частинки осідають під дією гравітації. Полімерні флокулянти часто додають, щоб прискорити осідання, збільшуючи вміст твердих часток у суспензії з ~10–20% до ~50–60%. Це зменшує обсяг матеріалу, що потребує фільтрації, знижуючи експлуатаційні витрати.
• Вакуумний фільтр:Ротаційний вакуумний фільтр використовується для зневоднення згущеного концентрату. Він використовує вакуумний тиск, щоб витягти воду через фільтрувальний матеріал, виробляючи фільтраційний пояс з вмістом вологи
• Концентрована силос:Обезвожений концентрат марганцю зберігається в силосі з конусним дном, що полегшує вивантаження та запобігає скупченню матеріалу. Силос забезпечує безперервну подачу концентрату для завантаження або подальших процесів (наприклад, агломерації).
• Насос для шламів та циркуляційна вода:Високонапірні насоси для шламів перетворюють абразивні шлами між етапами процесу, в той час як система рециркуляції води захоплює і повторно використовує воду з загусників, фільтрів і хвостів. Це зменшує споживання прісної води на >80%, роблячи процес екологічно стійким.

Процес Універсальні Переваги та Оптимізація

Ілюстрована лінія збагачення марганцевих руд має кілька переваг:

• Інтеграція Кількох Технологій:Поєднуючи дроблення, подрібнення, магнітне сепарування та гравітаційне сепарування, лінія може обробляти різні типи марганцевих руд, від окислених до кременевих.
• Енергія та Ресурсна Ефективність:Закрите дроблення та подрібнення, а також повторне використання води зменшують споживання енергії та води, роблячи процес економічно та екологічно стійким.
• Гнучкість і Масштабованість:Модульний дизайн обладнання дозволяє вносити корективи на основі характеристик руди та виробничих потреб, що дозволяє як маломасштабним, так і великомасштабним операціям.

Лінія збагачення манґанової руди представляє собою комплексний і ефективний підхід до підвищення якості манґанової руди. Кожен етап — дроблення, подрібнення, класифікація, збагачення та зневоднення — відіграє важливу роль у забезпеченні високого виводу манґану та якості концентрату. Використовуючи сучасне обладнання та інтегрований процесуальний дизайн, ця виробнича лінія відповідає потребам галузі у сталому та економічному збагаченні манґанової руди, підтримуючи глобальний попит на цей життєво важливий мінерал.