Summary: Конусна дробилка наразі є найпоширенішою та має найбільше ходове рух у дробильному обладнанні. Вона широко застосовується у багатьох галузях, таких як видобуток корисних копалин, металургія, будівництво тощо. ...

Конусна дробилка наразі найбільш широко використовувана та має найбільший хід у дробильному обладнанні. Вона широко застосовується у багатьох галузях, таких як гірництво, металургія, будівництво тощо. Розмір кінцевого продукту конусної дробарки визначає її робочу продуктивність та сферу застосування. Тому аналіз факторів, що впливають на розмір кінцевого продукту конусної дробарки, має велике значення.

Проміжок між ексцентриковими деталями

Мінімальний розмір відводу вікна — це зазор в корпусі втулки плюс зазор у конусній втулці. У реальному виробництві, якщо розмір вікна відводу встановлено нижче мінімального значення, увігнута і ковзання зіткнуться один з одним, що зменшить ефективність дроблення. Іноді фактичний мінімальний розмір вікна відводу відрізняється від теоретичного. Це пояснюється зношуванням ексцентричних деталей, що спричиняє збільшення зазору.

2. Нестабільний рух мантії

Нестійке обертання мантії — це серія аномальних станів руху, таких як підйом і опускання мантії або її перевертання в сферичному підшипнику, спричинені неправильним проектуванням або монтажем. Під час нормальної роботи конусної дробарки рухомий конус здійснює обертання навколо центральної лінії рами. Потім відстань між мантією та конічними вставками зменшується, а потім збільшується, під час цього процесу сировина подрібнюється. Одночасно мантія зазнає реактивної сили від сировини і обертається у негативному напрямку разом із ексцентричним втулкою.

Коли робота конусної дробарки є аномальною, головка рухається вгору і вниз або повертається у сферичному підшипнику, відстань між головкою та ковпаками втрачає контроль і часто змінюється. У такому випадку з одного боку, ми не можемо відрегулювати розмір вихідного отвору до нормального, з іншого боку, тепер конусна дробарка дробить сировину за допомогою ударного здавлювання замість обертального здавлювання. Вміст голкоподібних частинок у кінцевих продуктах збільшиться.

3. Будова та форма шкалової дошки

Структура та форма щіткового пластину — ще один важливий фактор, який впливає на остатний розмір продукту конусної дробарки. Щіткова пластина з合理ною формою може допомогти отримати хороші кубоподібні кінцеві продукти. А структура та форма щіткової пластини повинні проектуватися відповідно до твердоїсті сирих матеріалів, необхідної пропускної здатності та форми щіткової пластини після зношування тощо.