Резюме：Для того, щоб щелепи зношувалися рівномірно і зменшувати експлуатаційні витрати, руда повинна бути рівномірно розподілена вздовж вхідного отвору подачі та заповнювати дробильну камеру.

1. Правильна подача

Для того, щоб щелепи зношувалися рівномірно і зменшувати експлуатаційні витрати, руда повинна бути рівномірно розподілена вздовж вхідного отвору подачі та заповнювати дробильну камеру.

2. Забезпечте достатній обсяг подачі

Під час нормального використання подавача, відповідно до потреб продуктивності, амплітуду можна регулювати в межах номінальної амплітуди, регулюючи ручку контрольного ящика, щоб досягти цілі безступінчатого регулювання продуктивності подавача.

3. Увага під час подачі

(1) Запобігайте потраплянню залізних блоків у дробильну камеру. Залізний блок може пошкодити щелепи та інші деталі.

(2) Висота руди не повинна перевищувати фіксовану щелепу.

(3) Максимальний розмір сировини повинен бути на 75 мм-100 мм меншим, ніж вхідний отвір щелепної дробарки. Велика руда легко блокує дробильну камеру та впливає на ефективність дроблення.

4. Встановіть правильний розмір вихідного отвору

Якщо вихідний отвір занадто малий, це викличе блокування і буде споживати надмірну енергію, завдаючи серйозної шкоди щелепній дробарці. Якщо вихідний отвір занадто великий, це збільшить навантаження на друге дроблення. Тому вихідний отвір слід налаштувати правильно на основі забезпечення потужності обробки сировини.

5. Регулювання вихідного отвору

Існує 2 види пристроїв для регулювання, щоб налаштувати розмір вихідного отвору: пристрій регулювання клина та пристрій регулювання прокладок. Пристрій регулювання клина регулює розмір вихідного отвору за допомогою гідравлічного тиску, а пристрій регулювання прокладок регулює розмір вихідного отвору шляхом зміни кількості прокладок.

6. Вступ до щелепних пластин

Дві щелепні пластини мають зубчасту форму і прямий дизайн секції, які можуть бути перевернуті та взаємозамінні. Тому одна щелепна пластина може бути встановлена як на рухомій щелепі, так і на фіксованій щелепі.

7. Стан зношення щелепних пластин і заходи з лікування

Стан зношення щелепних пластин та їх регулювання дуже ефективні у покращенні потужності виробництва щелепної дробарки. Оператори повинні регулярно перевіряти стан зношення, щоб визначити, коли перевернути щелепні пластини, взаємозамінити та замінити їх. Ось загальні умови зношення і заходи з лікування щелепних пластин:

(1) Нижня частина рухомої обертової пластини зносилася на 1/3; нижня частина нерухомої обертової пластини зносилася на 2/3.

Заходи лікування: два обертові пластини перевернуті.

(2) Верхня та нижня частини рухомої обертової пластини зносилися на 1/3, а середня частина зносилась на половину; верхня та нижня частини нерухомої обертової пластини були зношені на 2/3.

Заходи лікування: два обертові пластини перевернуті.

(3) Верхня та нижня частини двох обертових пластин були повністю зношені.

Заходи лікування: замінити обертові пластини на нові.

8. Змащення

Підшипники є основними компонентами роботи щеплення і тісно пов’язані з ефективністю дроблення. Високоякісне змащення є ключем до забезпечення продуктивності та терміну служби підшипників.

9. Точка змащення та кількість додавання мастила

Підшипник ексцентричного вала, встановлений на коробці підшипників, та рухома щелепа є єдиною частиною, яка потребує змащення. Дробарка обладнана лабіринтовим ущільненням для підтримки чистоти мастила в підшипнику. Чотири підшипники мають насадки для додавання мастила. Перед додаванням мастила необхідно очистити насадки та масляний пістолет, щоб уникнути потрапляння пилу в коробку підшипників.