Summary: Вибір екраної медіа для екраної коробки вже не такий простий, як раніше. Те, що колись було просто плетінкою ниткою, тепер включає різні альтернативи...
Вибір екранів для екранної коробки вже не такий простий, як раніше. Те, що колись було просто плетеним ниткою, тепер включає різноманітні альтернативи, такі як гума, поліуретан, металеві пластини, високовібраційний дріт, комбінація різних матеріалів тощо. Кожен тип має численні нові можливості для налаштування екранів, щоб забезпечити більшу ефективність і пропускну здатність — чи то використовуючи один тип матеріалу, чи змішуючи кілька.
Стандартні плетіння, як правило, є найдешевшими – на перший погляд – варіантом, але це не привід ігнорувати ці альтернативи без ретельного розгляду. Залежно від різних застосувань, ці інноваційні продукти можуть покращити термін служби, зменшити адгезію та блокування, прискорити процес відшарування та краще видаляти дрібний пил, щоб покращити загальну якість просіюваних продуктів.
Ось кілька причин розглянути високопродуктивні екрани для медіа.
1. Подовження терміну служби
Службовий ресурс більшості типів спеціальних екранівних медіа значно довший порівняно з традиційними плетінками. Медіа з товстої гуми та сталевих плит очевидно мають вищу міцність, але іноді за рахунок відкритих площ. Високопродуктивний фільтрувальний матеріал закріплений за допомогою високонавантаженого металевого дроту та поліуретанових смуг, що уникає поширеної проблеми високих точок зношення на перехресних металевих дротах у ткацьких металевих фільтрах, а також кількох типів самочистячих фільтрувальних матеріалів. Це приводить до оптимальної відкритої площі та ресурсу, що в п’ять разів довший, ніж у одного дроту.
2. Зменшення проблем зі скринінгом
Екранні медіа високої продуктивності можуть забезпечувати відмінні відкриті площі — у деяких випадках на 30% більше ніж традиційні бради та на 50% більше ніж традиційні поліуретанові та гумові листи. Це зазвичай хороший спосіб вирішення проблеми нависаючих цвяхів, сліпих зон або забруднення матеріалу. Деякі медіа звужуються в кінці, щоб допомогти вирішити ці проблеми, тоді як інші використовують унікальний дизайн, який дозволяє проводу вібрувати незалежно від гачка до гачка під контактом із матеріалом. В результаті, крім вібрації вібраційного ящика, також буде створюватися високочастотна вібрація від проводу. Це ефективно усуває близькі за розміром цвяхи на верхній палубі та засмічення дрібних матеріалів на нижній палубі. Це також означає зменшення ризику забруднення матеріалу та збереження продуктів очищення через проміжні майданчики.
3. Підвищення ефективності
Оскільки дротові сітки, як правило, розміщуються на початку та в кінці виробництва, правильний тип дротової сітки може бути ключем до якості та кількості продукції. Високоефективна сітка може забезпечити необхідне збільшення ефективності, оскільки деякі типи прискорюють відшарування та збільшують розділення матеріалів.
Вібраційний екран високої частоти працює на високій частоті для прискорення процесу дезінтеграції. Ця частота може досягати 8000–10000 циклів за хвилину, що у 13 разів перевищує стандартну вібрацію шухляди екрану. Підвищене сортування розподіляє матеріал по всій поверхні екрану на всіх палубах. Це дозволяє швидше рух матеріалу при максимальному контакті для забезпечення оптимальної пропускної здатності без залишків. Результатом є більш високоякісний кінцевий продукт.
Цей тип екрануючого матеріалу також дуже ефективний у видаленні дрібного порошку. В результаті, кількість води, необхідної для очищення матеріалу, може бути зменшена, а іноді навіть повністю усунена.
Використання певного типу екрануючого матеріалу не завжди є найкращим вибором, але кращий розв'язок не завжди очевидний. Оператори повинні консультуватися з дилерами та виробниками, щоб визначити найкращий тип матеріалу для вирішення проблем з просіюванням та покращення продуктивності. Правильне рішення може означати перетворення вузького місця на екрані в джерело прибутку.
Отримати рішення
Відправити повідомлення