Резюме：Вертикальний валковий млин підходить для великомасштабного подрібнення неметалевих мінеральних порошків нижче 1250 сітки. Його великомасштабний та енергозберігаючий ефект є значним.
Вертикальний валковий млин підходить для великомасштабного подрібнення неметалевих мінеральних порошків нижче 1250 сітки. Його великомасштабний та енергозберігаючий ефект є значним. Він має просте керування, зручне обслуговування та просту компоновку процесу, має переваги невеликої площі, низьких інвестицій у цивільне будівництво, низького рівня шуму та хорошої екологічної захисту. І ось деякі фактори, які впливають на
Характеристики сировини
Характеристики сировини, в основному, стосуються твердості, розміру частинок, вологості та подрібнюваності (індекс роботи Бонда) тощо.
Твердість сировини
Твердість матеріалу для подрібнення зазвичай характеризується твердістю за шкалою Мооса (діапазон 1-10). Загалом, чим вища твердість матеріалу, тим гірша його подрібнюваність і вищий знос вертикального валкового млина. Тому твердість матеріалу безпосередньо пов'язана з виходом продукції та терміном служби зношувальних частин млина.
Розмір частинок сировини
Вертикальні мельниці мають певний діапазон вимог до розміру частинок сировини.
Якщо розмір завантаження занадто великий, то первинна ефективність подрібнення знизиться, кількість циклів матеріалу збільшиться, а споживання енергії на подрібнення в мельниці збільшиться непомітно.
Якщо розмір завантаження занадто малий, то пилогазоподібний матеріал неминуче збільшиться. Через погану адгезію дрібних частинок та вплив внутрішнього потоку повітря, тенденція флюїдизації шару матеріалу є очевидною, що робить вертикальну вальцьову мельницю...
Вміст вологи сировини
Контроль вмісту вологи сировини є дуже важливим для стабільної роботи вертикального вальцьового млина. Якщо вміст вологи сировини занадто великий, матеріал буде прилипати до дрібного порошку на шарі матеріалу, що призведе до утворення шару на млиновому диску. За умови безперервного завантаження шар матеріалу на млиновому диску буде постійно потовщуватися, так що млинова вальця не зможе ефективно дроблити та подрібнювати матеріал. Млин буде вібрувати або зупинятися через надмірне навантаження.
Здатність сировини до подрібнення
Здатність матеріалів до подрібнення безпосередньо пов'язана з продуктивністю, енергоспоживанням та терміном служби роликових обкладин вертикального вальцьового млина. Якщо матеріал має хорошу здатність до подрібнення, його легко розчавити та подрібнити, і його легко отримати надтонкий порошок; навпаки, матеріал з поганою здатністю до подрібнення вимагає декількох процесів подрібнення та більшого тиску подрібнення, що збільшує енергоспоживання на подрібнення та прискорює знос роликових втулок та обкладин, скорочуючи термін їх служби.
Різниця тисків у вертикальному роликовому млині
Різниця тисків є одним з важливих параметрів, що відображає циркулююче навантаження матеріалів всередині вертикального роликового млина. Різниця тисків у млині складається головним чином з двох частин: однією є локальний опір вентиляції в кільці вентиляції вертикального роликового млина; іншою частиною є опір, що генерується концентратником порошку при виборі порошку. Сума цих двох опорів становить різницю тисків у млині.
Існує багато факторів, що впливають на різницю тиску в млині, такі як подрібнюваність матеріалу, об'єм подачі, об'єм повітря в системі, тиск подрібнення та швидкість концентратора порошку.
Збільшення різниці тиску вказує на те, що кількість сировини, що надходить у млин, більша за кількість готової продукції, і циркулююче навантаження в млині збільшується. У цей час струм підйомного пристрою живлення стає більшим, а кількість шламу, що видаляється, збільшується. І шар матеріалу постійно потовщується.
Зменшення різниці тиску вказує на те, що кількість сировини, що надходить до мельниці, менша за кількість готової продукції, і циркулююче навантаження в мельниці зменшується. У цей час струм підйомного пристрою для завантаження зменшується, а кількість вивантажуваного шлаку зменшується. А шар матеріалу поступово зменшується в товщині.
Об'єм вентиляції системи
Правильний об'єм вентиляції є необхідною умовою для стабільної роботи вертикальної роликової мельниці. Об'єм вентиляції в усій системі подрібнення безпосередньо впливає на вихідну продуктивність і тонкість помелу.
Якщо об'єм вентиляції великий, швидкість вітру в млині збільшується, покращується здатність сушіння та транспортування матеріалів, зменшується внутрішнє та зовнішнє циркулювання в млині, збільшується кількість грубих частинок на шарі матеріалу, а також збільшується вихід млина. Якщо об'єм повітря надто великий, це може призвести до того, що якість продукції не відповідатиме вимогам (надто груба) або зменшиться вміст тонкого порошку в продукті (менша кількість циклів, короткий час помелу), знизиться якість, а також млин буде вібрувати через тонкий шар матеріалу.
Якщо об'єм вентиляції невеликий, швидкість вітру в млині зменшується, здатність сушіння та транспортування матеріалу послаблюється, внутрішнє та зовнішнє циркулювання млина збільшується, шар матеріалу потовщується, енергоспоживання млина збільшується, а дрібність продукту стає тоншою, але вихід млина зменшується, і це може спричинити вібрацію або зупинку вібрації, оскільки шар матеріалу занадто товстий.
Робочий тиск розмольного валка
Сила розмелювання вертикального млина походить від власної ваги розмольного валка та тиску гідравлічного приводу
Робочий тиск на ролики подрібнення необхідно встановлювати в розумних межах, враховуючи об'єм подачі, товщину шару матеріалу, бажану дрібність продукту та інші фактори. Якщо тиск занадто малий, ефективного подрібнення не досягти, що призведе до низького виходу порошку та низької продуктивності. Занадто високий тиск може призвести до нестабільності шару матеріалу, що може спричинити зайві пошкодження редуктора.
Швидкість обертання класифікатора
При наявності певного об'єму вентиляції, висока швидкість обертання барабана призводить до високої дрібності подрібненого матеріалу; навпаки, при низькій швидкості обертання дрібність матеріалу буде нижчою.
Інші фактори
(1) Висота утримувального кільця
Висота утримувального кільця безпосередньо впливає на стабільність шару матеріалу та ефективність помелу у вертикальному роторному млині. Якщо висота утримувального кільця занадто висока, це не сприяє переливу матеріалу, що призводить до ущільнення шару матеріалу. Деякі якісні продукти не можуть бути своєчасно видалені потоком повітря з шару матеріалу, що призводить до надмірного помелу. Якщо висота утримувального кільця занадто низька, швидкість переливу порошку збільшується, що призводить до занадто тонкого шару матеріалу.
(2) Площа просвітлення повітряного кільця
На практиці часто спостерігається, що кількість матеріалу, повернутого млином, досить велика, але робота вертикального роликового млина залишається стабільною. У цей час площа просвітлення повітряного кільця може бути відповідно зменшена (шляхом ремонту зварюванням круглої сталі в утримувальному кільці або по зовнішньому краю кільця обдування), що підвищить швидкість вітру в області повітряного кільця, збільшить пропускну здатність матеріалу, зменшить кількість шлаку, що видаляється, що сприятиме підвищенню продуктивності.
(3) Знос ролика та диска подрібнення
Згідно з досвідом, коли вертикальна млин для подрібнення працює тривалий час, продуктивність знижується до певної міри, головним чином через знос подрібнювального ролика та диска, що призводить до змін структури подрібнення та тиску подрібнення в зоні подрібнення.
Проблема зносу ролика та диска подрібнення частіше проявляється у вигляді різкого зниження продуктивності при виробництві продукції з високими вимогами до дріблення. У цей час бажано відрегулювати поверхню втулки ролика, виконавши повторне шліфування (застосувати
Консультація
Отримати рішення