3 поради щодо вибору відповідного молотка для дробарки

Резюме：Молоткові головки є важливою частиною дробарки. Якісні зносостійкі молоткові головки — основа для забезпечення нормальної роботи дробарки.

Молоткові головки є важливою частиною дробарки. Якісні зносостійкі молоткові головки — основа для забезпечення нормальної роботи дробарки. Термін служби молоткових головок залежить від якості та характеристик подрібнюваного матеріалу.

Зазвичай використовувані матеріали для виготовлення молотків

Найпоширенішими матеріалами для виготовлення молотків дробилок у гірничодобувній промисловості є: високомanganіста сталь, середньоманганіста сталь, високовуглецевий чавун і низьковуглецева легована сталь. Молотки, виготовлені з цих матеріалів, мають свої характеристики, а також переваги та недоліки:

1, високомanganіста сталь

Високомanganіста сталь є традиційним матеріалом для виготовлення молотків. Це типовий зносостійкий метал, який стійкий до ударів та зносу. Він має добру в'язкість і високу здатність до загартування.

Однак зносостійкість високомanganістої сталі демонструє свою перевагу лише за умови достатнього утворення загартування внаслідок роботи. В інших випадках, таких як недостатня фізична сила удару або малий контактний тиск, які не можуть швидко спричинити поверхневе загартування, зносостійкість є дуже низькою.

2, середня манганна сталь

Середньоманганна сталь не підвищує ціни на молоток, але досягає ефекту використання молотків з високомanganістої сталі. Фактичний термін служби збільшується понад 50% порівняно з використанням молотків з високомanganістої сталі.

3, чавун з високим вмістом хрому

Високохромна чавунна деталь є видом зносостійкого матеріалу з відмінною стійкістю до зносу, але вона схильна до крихкого руйнування через низьку в'язкість. Для забезпечення безпечної роботи молотків з високохромного чавуну розроблено композиційні молотки, тобто лиття високохромного чавуну в головній частині молотка з високомanganцевої сталі або низьколегованої сталі, або використання високохромного чавуну для робочої частини та вуглецевої сталі для рукоятки молотка, що робить головку молотка з високою твердістю та високою зносостійкістю, а також .

Сталь низьковуглецева легованого сплаву

Легувана низьковуглецева сталь — це в основному легована конструкційна сталь, що містить хром, молібден та інші елементи, з високою твердістю та хорошою в'язкістю, і молоток має тривалий термін служби. За однакових умов роботи її термін служби принаймні вдвічі довший, ніж у молотків з високом'янгенної сталі.

Однак, процес виготовлення складний, а вимоги до процесу суворі, а загартування та відпустка головок молотка є критичними. Після загартування та відпустки не тільки вимагається загальна межа міцності на розтяг

Як вибрати відповідний молоток для дробилки?

Молоток є однією з основних складових дробильної молоткових машини, а його якість пов'язана з тривалістю терміну служби. Тому молоток повинен мати не тільки високу твердість і зносостійкість, але й високу в'язкість та ударостійкість.

Підсумовуючи, ми всі сподіваємося знайти матеріали для молотків з високою в'язкістю та твердістю, але є небагато матеріалів для молотків, які можуть збалансувати в'язкість та твердість. Ці дві властивості є суперечливими. Тому при виборі матеріалу для молотка необхідно повністю

Ось кілька порад щодо вибору між твердістю та міцністю матеріалу молотка:

Порада 1: Чим вища твердість сировини, що підлягає дробленню, тим вищою повинна бути твердість матеріалу молотка, а чим більший розмір сировини, тим вищою повинна бути міцність. Тому ми повинні обирати матеріал молотка відповідно до розміру та твердості сировини, що підлягає дробленню.

Порада 2: Чим більший розмір дробилки, тим більша вага молотка, тим більший розмір подрібненого матеріалу, і тим більша

Порада 3: Крім двох вищезазначених пунктів, ми також повинні всебічно враховувати раціональність процесу та розглядати економічну ефективність продукту, а також прийнятність на ринку, ефективність використання тощо.

Після вибору правильного молотка, молоток слід правильно використовувати та науково обслуговувати в процесі виробництва, щоб підтримувати обладнання в хорошому стані та збільшити термін служби молотка.

Увага та обслуговування молотка під час роботи молоткової дробилки

Особливу увагу слід приділяти таким аспектам у щоденному використанні та обслуговуванні дробильної установки:

1) Відповідно до конструкції дробильної установки, розмір подачі повинен бути належним чином контрольованим, а сировина, що перевищує максимальний розмір, визначений проектом, суворо заборонена для подачі в машину.

2) Вибирайте відповідне обладнання для подачі, наприклад, стрічкові або вібраційні живильники, щоб забезпечити рівномірну та стабільну подачу, та уникайте ударів та неефективної роботи обладнання через нерівномірну подачу.

3) Через брак якості молотка під час лиття, його необхідно своєчасно перевертати залежно від ситуації під час використання, щоб молоток зношувався рівномірно, а ротор працював збалансовано.

4) При заміні нових молотків краще зважити їх і розділити на кілька груп за якістю. Якість кожної групи повинна бути однаковою; інакше дисбаланс ротора легко призведе до вібрації при запуску.

5) Під час зупинки дробилки перевірте зазор між молотковим барабаном та ситовим елементом, та зазор між ситовими елементами, відрегулюйте їх за необхідності, та регулярно міняйте ситові елементи.

6) Рама молоткового дробарки виготовлена з чавунної сталі та має менший контакт з матеріалом. Однак, при потраплянні металевих предметів у дробарку або відпадінні вкладиша, середня молоткова диск легко може пошкодитися або зігнутися. У такому випадку його необхідно своєчасно замінити. В іншому випадку, легко може відбутися затискання молотка та виникнення вібрації.

7) Через вплив сировини між бічною ударною пластиною рами молота та бічною пластиною корпусу, бічна ударна пластина зношується більш інтенсивно. Для продовження терміну служби бічної пластини оператори можуть нанести наварювання зносостійкого шару на окружність бічної пластини та бічну сторону, що прилягає до бічної пластини.

8) Через тертя під час роботи діаметр валу на обох кінцях головного валу легко зношується. Під час монтажу додайте два втулки на діаметр валу, щоб захистити його.

9) Вчасно ремонтуйте та регулюйте підшипники після їх зносу. Після зносу підшипника, втулку підшипника слід обробити відповідно до нового розміру, а товщину прокладки регулювати, щоб підтримувати розумний зазор для утворення ефективного мастильного шару масла.

10) Необхідно регулярно очищати накопичені матеріали всередині дробарки. Накопичені матеріали значно зношуватимуть молотки та скорочуватимуть термін служби.