Summary: Голова молотка є важливою частиною дробарки. Високоякісна зносостійка голова молотка — це основа для забезпечення нормальної роботи дробарки...

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Зазвичай матеріали, які використовуються для виробництва головок молотків

Найпоширенішими матеріалами для виготовлення молотків дробилок у гірничодобувній промисловості є: високомanganіста сталь, середньоманганіста сталь, високовуглецевий чавун і низьковуглецева легована сталь. Молотки, виготовлені з цих матеріалів, мають свої характеристики, а також переваги та недоліки:

1. високоміцна марганцева сталь

Високомanganіста сталь є традиційним матеріалом для виготовлення молотків. Це типовий зносостійкий метал, який стійкий до ударів та зносу. Він має добру в'язкість і високу здатність до загартування.

Однак зносостійкість високомanganістої сталі демонструє свою перевагу лише за умови достатнього утворення загартування внаслідок роботи. В інших випадках, таких як недостатня фізична сила удару або малий контактний тиск, які не можуть швидко спричинити поверхневе загартування, зносостійкість є дуже низькою.

2. середньомагнієва сталь

Середньомагнієва сталь не збільшує ціну ковпачка молотка, але також досягає ефекту використання ковпачків із високомагнієвої сталі. Реальний строк служби збільшується більш ніж на 50% порівняно з виготовленням із високомагнієвої сталі. Найбільшою перевагою литих ковпачків із магнієвої сталі є те, що вони магнітні, що дозволяє видаляти залізні опилки з руди за допомогою магнітної сепарації, тоді як високомагнієва сталь такої переваги не має.

3. високоміцна чавун з високим вмістом хрому

Високохромістий чавун є видом зносостійкого матеріалу з високою зносостійкістю, але він легко ламається через низьку міцність при вигині. Для забезпечення безпечної роботи молотків з високохромістого чавуну були розроблені композитні молотки, тобто виливки з високохромістого чавуну у головній частині молотка з високим вмістом марганцю або легованої сталі, або використання високохромістого чавуну для робочої частини та вуглецевої сталі для рукоятки молотка, що забезпечує високу твердість і зносостійкість головки молотка, а рукоятка молотка має високу міцність.

4. низьковуглецева легована сталь

Легувана низьковуглецева сталь — це в основному легована конструкційна сталь, що містить хром, молібден та інші елементи, з високою твердістю та хорошою в'язкістю, і молоток має тривалий термін служби. За однакових умов роботи її термін служби принаймні вдвічі довший, ніж у молотків з високом'янгенної сталі.

Однак процес виробництва є складним, а вимоги до процесу суворими, і термічна обробка відпалювання та загартування головки молотка є критичною. Після термічної обробки відпалювання та загартування потрібно, щоб не лише загальна міцність на розтяг була вище 850 МПа, а й потрібна значна пластичність і в’язкість.

Як вибрати відповідний молоток для дробилки?

Кульова головка є одним із основних компонентів молоткової дробарки, і її якість залежить від її терміну служби. Тому від кульової головки очікується не лише висока твердість та зносостійкість, а й висока пластичність та ударостійкість.

Підсумовуючи, ми всі сподіваємося знайти матеріали для молотків з високою в'язкістю та твердістю, але є небагато матеріалів для молотків, які можуть збалансувати в'язкість та твердість. Ці дві властивості є суперечливими. Тому при виборі матеріалу для молотка необхідно повністю

Ось кілька порад щодо вибору між твердістю та міцністю матеріалу молотка:

Порада 1: Чим вища твердість сировини, що підлягає дробленню, тим вищою повинна бути твердість матеріалу молотка, а чим більший розмір сировини, тим вищою повинна бути міцність. Тому ми повинні обирати матеріал молотка відповідно до розміру та твердості сировини, що підлягає дробленню.

Порада 2: Чим більший розмір дробилки, тим більша вага молотка, тим більший розмір подрібненого матеріалу, і тим більша

Порада 3: Крім двох вищезазначених пунктів, ми також повинні всебічно враховувати раціональність процесу та розглядати економічну ефективність продукту, а також прийнятність на ринку, ефективність використання тощо.

Після вибору відповідного молотка-головки його слід правильно використовувати та науково обслуговувати у виробництві, щоб підтримувати обладнання в гарному стані та подовжити його робочий час.

Увага та обслуговування молотка під час роботи молоткової дробилки

Особливу увагу слід приділяти таким аспектам у щоденному використанні та обслуговуванні дробильної установки:

1) Відповідно до конструкції дробильної установки, розмір подачі повинен бути належним чином контрольованим, а сировина, що перевищує максимальний розмір, визначений проектом, суворо заборонена для подачі в машину.

2) Вибирайте відповідне обладнання для подачі, наприклад, стрічкові або вібраційні живильники, щоб забезпечити рівномірну та стабільну подачу, та уникайте ударів та неефективної роботи обладнання через нерівномірну подачу.

3) Через брак якості молотка під час лиття, його необхідно своєчасно перевертати залежно від ситуації під час використання, щоб молоток зношувався рівномірно, а ротор працював збалансовано.

4) При заміні нових молотків краще зважити їх і розділити на кілька груп за якістю. Якість кожної групи повинна бути однаковою; інакше дисбаланс ротора легко призведе до вібрації при запуску.

5) При зупинці дробарки перевірте зазор між головкою молотка та решітковим стержнем, а також зазори між решітковими стержнями, за потреби відрегулюйте їх і регулярно замінюйте решіткові стержні.

6) Каркас молотка молоткової дробарки виготовлений з литої сталі і має менший контакт із матеріалами. Однак, коли металеві предмети потрапляють у дробарку або боковина злітає, середній диск молотка легко пошкоджується або згинається. У цьому випадку його потрібно замінити вчасно. Інакше легко зажати головку молотка і спричинити вібрацію.

7) Через вплив сировини між бічною ковадловою пластинкою ковадлової рами і бічною пластинкою кожуха, бічна ковадлова пластинка зноситься більш серйозно. Щоб подовжити термін служби бічної пластинки, оператори можуть застосовувати наплавлення, щоб сформувати зносостійкий шар на окружності бічної пластинки та на стороні, близькій до ротора.

8) Через тертя під час роботи діаметр валу на обох кінцях головного валу легко зношується. Під час монтажу додайте два втулки на діаметр валу, щоб захистити його.

9) Вчасно ремонтуйте та регулюйте підшипники після їх зносу. Після зносу підшипника, втулку підшипника слід обробити відповідно до нового розміру, а товщину прокладки регулювати, щоб підтримувати розумний зазор для утворення ефективного мастильного шару масла.

10) Необхідно регулярно очищати накопичені матеріали всередині дробарки. Накопичені матеріали значно зношуватимуть молотки та скорочуватимуть термін служби.