Як контролювати вміст каменю-порошку в машинному піску?

Резюме：Частинки з розміром частинок менше 4,75 мм, але не включаючи м'які та вивітрювані частинки, отримані з гірських порід, відходів або промислових залишків.

Частинки розміром менше 4,75 мм, але без м'яких та вивітрюваних частинок, отримані з гірських порід, хвостових відкладень або промислових відходів після механічного дроблення та просіювання після обробки ґрунту, відомі як машинний пісок. Частинки розміром менше 75 мкм у машинному піску називаються кам'яною пилом.

Чи корисна кам'яна пил у машинному піску? Як контролювати вміст кам'яної пилу? Ось відповіді.

4 форми кам'яної пилу в машинному піску

(1) Беззв'язний порошок: Частинки каменного порошку не прилипають одна до одної та не адсорбуються на поверхні піщинок, і можуть вільно переміщуватися під дією вітру та сили тяжіння.

(2) Агломерований порошок: Частинки каменного порошку щільно агломеровані, утворюючи більші агломерати каменного порошку, при цьому частинки прилипають одна до одної та утворюють агрегат. Цей тип агломерованого каменного порошку важко відокремити за допомогою традиційного обладнання для сортування порошку через великі розміри частинок та масу агломератів.

(3) Прилипаючий порошок: На поверхні піску з більшим розміром частинок є частинки каменю. Коли поверхня зерна піску відносно гладка, частинки каменю легко видаляються під механічним впливом, а коли поверхня зерна піску нерівна, частинки каменю та зерна піску щільно прилипають одне до одного, що ускладнює розділення звичайними механічними методами.

(4) Пиломатеріал у тріщинах: На поверхні піщинок часто зустрічаються природні або механічно утворені тріщини шириною від десятків до сотень мікронів. Ці тріщини часто заповнені великою кількістю частинок кам'яного порошку. Це найщільніший спосіб зчеплення з кам'яним порошком.

Функція кам'яного порошку в машинно виготовленому піщано-цементному бетоні

1, гідратація

Дослідження показали, що етрінгіт, що утворюється на ранній стадії гідратації, перетвориться на моносульфат кальцію сульфоалюмінат на пізнішій стадії, що призведе до зниження міцності цементу, але додавання кам'яного порошку, що містить

2, ефект заповнення

Кам'яний порошок може заповнювати порожнечі в бетоні та виступати як наповнювач для бетону, підвищуючи його щільність, тим самим діючи як інертна добавка. Що стосується характеристик низької кількості цементувальних матеріалів та поганої якості суміші, це ефективно компенсується використанням бетонної суміші на середньо- та низькомаркованому машинному піску.

3, ефект утримання води та ущільнення

Бетон на машинному піску містить кам'яний порошок, який може зменшити ризик розшарування та кровотечі бетонної суміші. Оскільки кам'яний порошок може поглинати воду в бетоні,

Хоча кам'яний пил відіграє важливу роль у машинному піщано-цементному бетоні, не означає, що чим більше, тим краще. Дослідження показали, що кількість кам'яного пилу має бути відповідною. Основним компонентом кам'яного пилу в машинному піску є карбонат кальцію, але ефект гідратації не необмежений і також обмежений складом цементу. Якщо вміст кам'яного пилу надто високий, це несприятливо впливає на зчеплення заповнювача та цементу, оскільки вільний кам'яний пил може з'являтися в цементі або в переходній зоні інтерфейсу, тим самим знижуючи якість бетону.

Контроль вмісту каменю-порошку у машинобудівному піску

Відповідно до вимог проектно-кошторисної документації, для досягнення необхідного вмісту каменю-порошку, пропонуються наступні методи контролю:

(1) Сухий метод ситового сортування: Сухий метод ситового сортування застосовується на вторинному ситовому цеху, при якому пісок менше 5 мм безпосередньо транспортується конвеєром у склад готового піску, що зменшує втрати каменю-порошку. Під час процесу сортування частина каменю-порошку змішується з пилом та втрачається, а потім пил збирається.

(2) Виробництво з змішаними порожнинами:машину для виготовлення піскумає два типи порожнин у робочому процесі: камінь-на-камені та камінь-на-залізо. Вміст каменю-порошку в машинному піску, виробленому порожниною дроблення камінь-на-залізо, вищий, але зносостійка захисна пластина зношується швидше, і вартість вища. Вміст каменю-порошку в машинному піску, виробленому порожниною дроблення камінь-на-камені, нижчий, а вартість також нижча. Комбінація двох методів дроблення дозволяє розумно контролювати вміст каменю-порошку.

(3) Змішане виробництво: Об'єднання піскоутворювальної машини та шліфувального млина на виробничому підприємстві для збільшення s

(4) Сухий метод виробництва: Основний процес сухого виробництва штучного піску полягає в тому, що агломерат після дроблення та виробництва піску безпосередньо надходить на вібраційну сито, де відсіюються фракції більші за 5 мм, а пісок менший за 5 мм безпосередньо транспортується на конвеєрі в бункер готового піску, що дозволяє зменшити втрати пилу каменю.

(5) Відновлення порошку каменю: Застосовуйте обладнання для відновлення порошку каменю, щоб відновити порошок каменю, втрачений під час сортування, дегідратації та сухого виробництва, а потім рівномірно змішайте відновлений порошок каменю в бункері з готовим піском.

Застосовуючи вищезазначені методи, вміст порошку каменю у виробництві піску можна контролювати на рівні 10-15%.