Summary: Є кілька факторів, які вплинуть на роботу кожуху, а отже, і на всю схему. Ось кілька способів допомогти вам уникнути виробничих втрат...

Кожен хоче максимально використати своє обладнання, і оператори дробарок не є винятком. Є кілька факторів, які можуть вплинути на продуктивність дробарки, тим самим впливаючи на всю схему. Ось кілька способів, які допоможуть уникнути виробничих втрат.

install jaw crusher

Уникайте мостування

Безперервне мостування зони подачі дробарки - це поширена проблема.

Мостування відноситься до каменів, які заважають воді входити або рухатися вниз до дробильної камери. Це може бути через те, що є лише один камінь більший за завантажувальний отвір, або багато каменів середнього розміру перетинають один одного і блокують подачу дробарки.

Мостування може призвести до значних виробничих втрат, які часто ігноруються. Зауважте, що мостування зони подачі первинної дробарки є актуальним, оскільки вирішення проблеми може зайняти кілька хвилин (великі камені видаляються, ламаються або потрапляють прямо в камеру). Якщо це трапляється десять разів на день, це швидко призведе до втрати однієї години виробництва.

Якщо це трапиться, наприклад, у одній із наших моделей дробарки, C130 має виробничу потужність 352 коротких тонн за годину (stph). При ціні за коротку тонну щоденні збитки можуть легко становити 4000 доларів.

Завдяки строгому контролю за розкладкою вибухової сітки з метою уникнення утворення занадто великих матеріалів можна уникнути мостів, оператори завантажувачів вантажівок навчаються розділяти великогабаритні матеріали на кар’єрі, а також оператори первинного дробильного обладнання шляхом зміни швидкості подачі та використання гідравлічного молота для візуалізації потоку матеріалу до дробарки, а також контролю швидкості і напрямку руху каменю.

Застосувати правильну форму щелепи

Мати відповідну форму щелепної гідки може збільшити виробничу потужність більш ніж на 20%; інакше це спричинить збитки.

Є багато видів гірських порід, і між ними існують відмінності у дробимості, зносостійкості та формі пластин. Вибір найкращої комбінації форм фіксованої щелепи та рухомої щелепи допоможе оптимізувати виробництво при дробленні важких для обробки матеріалів. Гірські породи з меншими дробимостями вимагають більш близьких оклюзійних кутів, щоб підтримувати запроектовануBearing capacity. Дуже абразивні гірські породи вимагають товстіших, важчих і більш довговічних щелеп, щоб уникнути виробничих втрат, спричинених частими замінами. Пластинчаста порода потребує щелепи у формі зуба, щоб подрібнити її на більше кубики, щоб уникнути зупинки через мостіння та різання стрічки вздовж дробильного контуру.

Моніторинг стану щелеп

Окрім того, що зубчаста пластина кришки змиття є важливим компонентом, що впливає на роботу машини, вона також служить для захисту передньої рами та рухомої щоки. Зношування зазвичай спричинене збільшеним кутом дроблення, втратою профілю зуба, зменшенням CSS для компенсації потенційних ламінарних ефектів та іншими факторами, що призводить до втрат у виробництві. Саме тому необхідно контролювати роботу розвантажувача протягом усього його життєвого циклу.

Оскільки надмірний знос може призвести до зменшення виходу на 10-20%, дуже важливо знайти найкращий час для обертання або заміни щелеп з точки зору витрат і вигоди.