Резюме：Є кілька факторів, які можуть вплинути на продуктивність дробарки, тим самим впливаючи на всю схему. Ось кілька способів, які допоможуть уникнути виробничих втрат.
Кожен хоче максимально використати своє обладнання, і оператори дробарок не є винятком. Є кілька факторів, які можуть вплинути на продуктивність дробарки, тим самим впливаючи на всю схему. Ось кілька способів, які допоможуть уникнути виробничих втрат.
Уникайте мостування
Безперервне мостування зони подачі дробарки - це поширена проблема.
Мостування відноситься до каменів, які заважають воді входити або рухатися вниз до дробильної камери. Це може бути через те, що є лише один камінь більший за завантажувальний отвір, або багато каменів середнього розміру перетинають один одного і блокують подачу дробарки.
Мостування може призвести до значних виробничих втрат, які часто ігноруються. Зауважте, що мостування зони подачі первинної дробарки є актуальним, оскільки вирішення проблеми може зайняти кілька хвилин (великі камені видаляються, ламаються або потрапляють прямо в камеру). Якщо це трапляється десять разів на день, це швидко призведе до втрати однієї години виробництва.
If this happens, for example, in one of our crusher models, C130 has a working capacity of 352 short tons per hour (stph), and assuming $12 per short ton, the daily loss can easily increase to 4000 Dollar.
Через строгий контроль за вибуховою сіткою, щоб уникнути утворення надто великих матеріалів, можна уникнути мостів, оператори навантажувачів вантажівок навчені відокремлювати великогабаритні матеріали в кар'єрі, а також оператори первинного дробильного обладнання, шляхом зміни швидкості подавача та використання установки в Гідравлічний молоток в області візуалізує потік матеріалів до дробарки та контролює швидкість і напрямок каміння.
Застосувати правильну форму щелепи
Маючи підходящу форму щелепи, можна заощадити понад 20% виробничої потужності, інакше це призведе до втрат.
Є багато видів гірських порід, і між ними існують відмінності у дробимості, зносостійкості та формі пластин. Вибір найкращої комбінації форм фіксованої щелепи та рухомої щелепи допоможе оптимізувати виробництво при дробленні важких для обробки матеріалів. Гірські породи з меншими дробимостями вимагають більш близьких оклюзійних кутів, щоб підтримувати запроектовануBearing capacity. Дуже абразивні гірські породи вимагають товстіших, важчих і більш довговічних щелеп, щоб уникнути виробничих втрат, спричинених частими замінами. Пластинчаста порода потребує щелепи у формі зуба, щоб подрібнити її на більше кубики, щоб уникнути зупинки через мостіння та різання стрічки вздовж дробильного контуру.
Моніторинг стану щелеп
Крім того, що щелепа дробарки є важливою частиною продуктивності машини, вона також відповідає за захист передньої рами та рухомої щелепи. Знос зазвичай викликаний збільшенням кута дроблення, втратою профілю зуба, зменшенням CSS для компенсації можливих ламінарних ефектів тощо, що призводить до виробничих втрат. Ось чому дробарку потрібно моніторити протягом всього її життєвого циклу.
Оскільки надмірний знос може призвести до зменшення виходу на 10-20%, дуже важливо знайти найкращий час для обертання або заміни щелеп з точки зору витрат і вигоди.
Консультація
Отримати рішення