Summary: Вібраційний екран — це вид дуже важливого допоміжного обладнання в дробильних заводах. Ефективність від сепарації на вібраційному екрані має важливий вплив на подальшу обробку....
Вібраційний екран — це один із дуже важливих допоміжних обладнань на дробильних заводах. Ефективність сортування на вібраційному екрані має важливий вплив на подальшу обробку. Тому знання факторів, що впливають на робочу ефективність вібраційного екрана, і розуміння того, як покращити його ефективність, мають велике значення. Тут ми зосереджуємося на факторах, що впливають на робочу ефективність вібраційного екрана.
Ефективність роботи вібраційного сита залежить від різних факторів, зокрема властивостей сировини, структурних параметрів ситового полотна, параметрів руху вібраційного сита тощо.
Властивості сирої сировини є важливим фактором, що впливає на робочу ефективність вібраційного відбору. У процесі виробництва вібраційного відбору мрежа екрану легко засмічується, що зменшує ефективну площу сортування, і відповідно — робочу ефективність. Засмічення мрежі екрану пов'язане з типом компонента сировини, щільністю сировини та розміром сировини тощо.
1. Тип і розмір сировини
Різні типи сировини мають різні фізичні властивості. Тип сировини можна поділити на крихкість і в'язкість. Клейка сировина може легко утворювати щільну адгезію, засмічуючи сітку екрана та знижуючи ефективність. Але для крихкого матеріалу робоча ефективність вібраційного екрану може бути забезпечена. Також форма частинок сировини впливає на ефективність вібраційного екрану. Кубоподібні та сферичні частинки легше проходять через сітку, тоді як пластинчасті частинки легко застрягають у сітці.
2. Щільність сировини
Зазвичай, сировину укладають шарами та просіюють відповідно до їхніх розмірів. Іншими словами, щільність сировини безпосередньо впливає на продуктивність вібраційного сита. Частинки з великою щільністю легко проходять через сітку сита, тому ефективність роботи також висока. Навпаки, частинки з малою щільністю або пил важко проходять через сітку сита, тому ефективність роботи також низька.
3. Вологість сировини
Якщо вихідна сировина має високу вологість, вони легко утворюють злипання. Крім того, у процесі вібрації частинки стискаються одна з одною, роблячи злипання щільнішим, що збільшує опір руху сировини. У такому випадку буде важко пропустити сировину через сітчасту решітку. Також злипання сировини зменшить розмір сітки, що спричинить її засмічення, зменшуючи ефективну площу сітки. Тому, коли сировина має високу вологість, необхідно застосовувати певні заходи для її обробки, наприклад, використовувати сушарку для висушування сировини.
Отримати рішення
Відправити повідомлення