Summary: Наразі, з зростаючим попитом на пісок та гравійні матеріали, масштаб новозбудованих ліній з виробництва піску та гравію зазвичай перевищує один мільйон ...
Наразі, з зростанням попиту на пісок та щебінь, масштаби новостворених ліній виробництва піску та щебеню зазвичай перевищують один мільйон тонн на рік, а деякі навіть досягають десяти мільйонів тонн на рік. Щоб весь проект досяг очікуваного ефекту виробництва, на початковому етапі будівництва нового проекту необхідно враховувати такі аспекти:
1. Якість продукції повинна відповідати стандартам
Якість продукції головним чином можна розглядати з двох аспектів:
Висока якість готового щебеню
Якість продукції повинна не тільки відповідати національним стандартам, але й задовольняти потреби ринку.
Якісний щебінь (грубозернистий і дрібнозернистий щебінь, дрібнозернистий – це пісок), по-перше, повинен мати гарну форму зерен; по-друге, гранулометричний склад повинен бути розумним. Особливо для штучного піску, якісна продукція штучного піску повинна не тільки відповідати вимогам піску для комерційного бетону, але й задовольняти вимоги більш високих стандартів для піску для готової суміші розчину (готовий розчин це неминуча вимога у майбутньому).
Вміст ґрунту відповідає стандартам
Якість бетону висуває все більш високі вимоги до вмісту ґрунту. Однією з умов успішної роботи лінії виробництва піску та гравію є те, що продукція цієї лінії повинна відповідати вимогам щодо вмісту ґрунту. У Китаї на півдні багато дощів, а на півночі не вистачає води. Деякі родовища містять менше поверхневого ґрунту, деякі – більше, а деякі – додатковий ґрунт тощо. У різних ситуаціях необхідно застосовувати різні процеси; інакше це призведе до поломки [або зупинки] роботи лінії.
Характеристики руди на шахті визначають багато якісних характеристик піску та каменю, які неможливо змінити, змінюючи технологічний процес виробничої лінії, такі як показник міцності та вміст голкоподібних готових продуктів, що також значною мірою пов'язані з характеристиками руди, а також вміст лужно-активних речовин, вміст мулу тощо.
Після розуміння цих ситуацій можна більш цілеспрямовано та об'єктивно сформулювати показники якості готової продукції виробничої лінії, щоб обрати більш раціональний виробничий процес.
2. Деякі заходи безпеки під час будівництва виробничої лінії
Хороша технологія обробки
Основною умовою успіху виробничої лінії з виробництва піску та щебеню є хороша технологія обробки. Хороший процес проявляється в простоті процесу, а обладнання зручне та просте у використанні та обслуговуванні.
Гаряча технологія також відображається в тому, що кількість обладнання є невеликою, а моделі максимально уніфіковані. Кількість одиниць обладнання є малою, кількість точок несправностей зменшується, відповідно, зменшуються й витрати на цивільне будівництво; моделі уніфіковані, ціна запасних частин низька, а управління зручне. Хороший процес характеризується високою частотою роботи обладнання та тривалим безперервним безаварійним режимом.
Автоматизація та інтелектуалізація
Другим важливим фактором у побудові виробничої лінії є підвищення ступеня автоматизації, впровадження інтелектуального управління, скорочення чисельності персоналу, збільшення коефіцієнта роботи обладнання та подовження безперервного безвідмовного часу експлуатації.
Виконання вимог щодо охорони навколишнього середовища
Третім важливим фактором у створенні виробничої лінії є те, що вона має відповідати вимогам щодо охорони навколишнього середовища та стандартам екологічно чистого гірничого виробництва, інакше вона не виживе.
Тому рекомендується обрати досвідчений інститут проектування для виконання загального планування та проектування проекту або довірити інституту реалізацію проекту під ключ.
3. Вибір обладнання
Чи є вибір обладнання розумним, є основним фактором, що визначає успіх конвеєрної лінії. Вибір обладнання для виробництва піщано-гравійної суміші в основному залежить від фізичних властивостей сировини (наприклад, твердості сировини, індексу абразивності, вмісту ґрунту тощо).
Зазвичай, будь-яка виробнича лінія, розроблена та обрана формальною та кваліфікованою проектним відділом, не матиме проблем із вибором обладнання. Проте, оскільки багато інвесторів у виробничі лінії не зверталися до формальних проектних інститутів, а безпосередньо копіювали вибір обладнання з інших підприємств для будівництва, після введення в експлуатацію виникли серйозні проблеми з нераціональним вибором обладнання.
Цю проблему зазвичай важко вирішити шляхом коригування процесу, і виробник змушений замінити обладнання, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу.
4. Питання, що слід враховувати під час будівництва підтримуючих штолень
(1) Вибір родовищ є дуже важливим, і родовища повинні бути обрані відповідно до запланованих типів продукції.
Для вибору місць родовищ найкраще мати відсутність знімання, добру топографію та геологічні умови, та знайти найекономічніше родовище для видобутку. Звичайно, якщо відходи, вилучені зі штольні або хвостові відвали після збагачення, можна використати, цю можливість необхідно надати пріоритет.
(2) Це є суттєвим прогресом у переході від ігнорування будівництва допоміжних шахт до розвитку раціональних і добре налагоджених шахт. Головною метою повинно бути перетворення шахт у «зелені» шахти, які відповідають відповідним національним стандартам, що встановлює вищі наукові вимоги для фахівців у гірничодобувній галузі.
(3) Будівництво лінії виробництва піску та гравію слід розглядати як системний проект, а робота кар'єру є важливою частиною цієї системи.
Отримати рішення
Відправити повідомлення