Резюме：Наразі до поширеного обладнання для переробки мінеральної сировини на підприємствах з переробки мінеральної сировини належать дроблення обладнання, подрібнення обладнання, сита обладнання, магнітне розділення обладнання та флотаційне обладнання.
Наразі до поширеного обладнання для переробки мінеральної сировини на підприємствах з переробки мінеральної сировини належать дроблення обладнання, подрібнення обладнання, сита обладнання, магнітне розділення обладнання та флотаційне обладнання.
Нижче наведено аналіз зношуваних частин цього обладнання та основних причин зносу.
Обладнання для дроблення
Наразі поширеним обладнанням для дроблення є щелеповий дробар, конусний дробар та ударний дробар.
Зношуваними частинами щелепового дробаря є головним чином рухома щелепа, зубчаста плита, ексцентриковий вал та підшипник. Зношення конусного дробаря в основному стосується зношення корпусу та сферичного підшипника, зношення головного вала та конусного вкладиша, зношення опорної плити та зубчастої передачі, зношення камери дроблення та зношення вкладиша ексцентрика. Зношуваними частинами ударного дробаря є головним чином молоткові стрижні та ударні плити.
У процесі фактичного виробництва аномальне зношення зношуваних деталей залежить не лише від конструктивних недоліків обладнання, а й головним чином від твердості матеріалу, великого розміру часток матеріалу, незадовільної ефективності змащування обладнання та факторів навколишнього середовища.
(1) Структурні дефекти обладнання
Значна частина зносу обладнання викликана дефектами монтажу, такими як малі зазори структурних елементів, косі структурні елементи, нераціональні кути монтажу тощо, що призводять до нерівномірної роботи частин обладнання або нерівномірного контакту, в результаті чого виникає значне локальне зношення.
Наприклад, зношення ексцентрикового валу щелепного дробарки часто зумовлене нераціональним обертанням ущільнювального і конусного втулок, що призводить до втрати конусним втулкою верхньої натяжної сили та викликає зношення ексцентрикового валу.
(2) Твердість матеріалу занадто велика.
Твердість матеріалу є важливим фактором, що впливає на ефективність дроблення дробилки, а також головним фактором, що спричиняє зношення зубчастої пластини, камери дроблення та інших деталей, що безпосередньо контактують з сировиною. Чим більша твердість матеріалу, тим більша складність дроблення, що призводить до зниження ефективності дроблення дробилки, прискорення швидкості зносу та скорочення терміну служби дробилки.
(3) Неправильний розмір подачі
Якщо зернистість подачі є неприйнятною, це не тільки вплине на ефективність дроблення, але й призведе до значного зношування зубчастих пластин, кронштейнів та ущільнювачів. Коли зернистість подачі занадто велика, дробарка зі ковзною структурою зазнає більшого пошкодження.
(4) Недостатнє змащення обладнання
Недостатнє змащення є основною причиною зношування підшипників, оскільки підшипник піддається великому навантаженню під час виробництва, що призводить до великого тертя під час роботи, а отже, до значного зношування підшипника.
(5) Екологічні фактори
Серед екологічних факторів найбільший вплив на дробарку має пил. Процес дроблення в дробарці призводить до утворення великої кількості пилу. Якщо герметичність обладнання недостатня, пил, з одного боку, пошкоджує електричну систему дробарки, що призводить до значного зносу електричних компонентів; з іншого боку, він впливає на мастильну систему дробарки, оскільки пил потрапляє в мастильні частини, що полегшує посилення зносу мастильних поверхонь.
Обладнання для подрібнення
На даний час до поширеного обладнання для подрібнення на металургійних заводах належать суха кутова млинова установка та мокра кутова млинова установка.
Кутова млинова установка працює переважно за допомогою удару сталевих куль по мінералах для досягнення подрібнення. До поширених зношуваних деталей належать: підкладка, циліндр, сітчаста пластина, болт підкладки, шестерня тощо. Ось основні причини зношування цих зношуваних деталей:
(1) Неправильний вибір матеріалу підкладки кутової млини. Неправильний вибір матеріалу підкладки значно зменшить її втомну міцність та термін служби, не тільки не зможе
2) Кульова млин не працює нормально. Коли кульова млин знаходиться в аномальному робочому стані, зношення вистилки збільшується.
Під час нормальної роботи кульової млини сталеві кулі та матеріал змішуються разом. Коли сталеві кулі падають вниз, вони часто не безпосередньо впливають на вистилку, а блокуються матеріалом, змішаним зі сталевими кулями, що може захистити вистилку. Однак, якщо кульова млин працює з низьким навантаженням, сталеві кулі безпосередньо вдаряються в вистилку, що призводить до значного зносу та навіть поломки вистилки.
(3) Час роботи кулькового млина занадто великий. Кульковий млин значною мірою визначає виробничу потужність збагачувальної фабрики. У збагачувальній фабриці кульковий млин має високий коефіцієнт використання, і якщо його не обслуговувати своєчасно, це посилить зношування та старіння захисного підкладки та вистилки.
(4) Корозія у вологому середовищі подрібнення. На збагачувальних фабриках регулятори у флотаційних операціях зазвичай додаються під час подрібнення, щоб пульпа у кульковому млині мала певну кислотність та лужність, що зазвичай прискорює корозію зношувальних деталей.
(5) Матеріал вистилки та млинового кульки не відповідає. Потрібне відповідність твердості вистилки та млинового кульки, твердість млинового кульки повинна бути на 2-4 HRC вищою, ніж твердість вистилки.
Екранне обладнання
Екранне обладнання використовується головним чином для класифікації матеріалів. Існують різні типи екранного обладнання, що широко використовуються у збагачувальних фабриках, включаючи сортувальні екрани, високочастотні екрани, лінійні екрани тощо. Зношувані частини екранного обладнання — це головним чином екранна сітка, кріпильні елементи, болти тощо.
Властивості руди
Для обладнання для сортування, найпоширенішою проблемою, що впливає на ефективність сортування, є забивання отворів сита, а ступінь забивання отворів сита тісно пов'язаний з формою та вологістю подавальної руди. Якщо вологість руди занадто висока, руда буде відносно липкою і важко відокремлюватися, що призведе до забивання отворів сита; якщо частинки руди довгі, їх відносно важко просіювати, і отвори сита також будуть забиватися.
(2) Об'єм годівлі занадто великий
Надмірне завантаження руди не тільки знизить ефективність сортування, але й призведе до накопичення або ущільнення руди, що спричинить пошкодження сита, поломки з'єднань та тріщини в корпусі сита. Під час виробництва слід забезпечити якомога рівномірніше та стабільне подавання, щоб уникнути перевантаження.
(3) Удар матеріалу
Для обладнання для сортування максимальна сила, що впливає під час роботи, — це сила удару матеріалу для подачі. Сильний удар не тільки призведе до розриву сітки сита, але й спричинить певні пошкодження корпусу та болтів.
Магнітне обладнання для поділу
Залежно від сили магнітного поля, магнітні сепаратори можна поділити на сепаратори з слабким магнітним полем, сепаратори з середнім магнітним полем та сепаратори з сильним магнітним полем. В даний час найбільш поширеним є мокрий барабанний магнітний сепаратор, а зношувані деталі включають барабанну шкіру, магнітний блок, дно жолоба, передавальне колесо тощо.
Ось основні причини несправностей мокрого барабанного магнітного сепаратора:
Великі обсяги уламків потрапляють у магнітний сепаратор. Великі обсяги уламків потрапляють у магнітний сепаратор, що може подряпати поверхню циліндра або навіть заклинити його, зупиняючи обладнання; крім того, може також утворитися дірка в корпусі резервуара, що призведе до витікання руди з резервуара.
(2) Магнітний блок відвалився. Якщо магнітний блок у барабані магнітного сепаратора серйозно відвалився, то корпус барабана подряпається, і його необхідно негайно зупинити для обслуговування.
(3) Продуктивність магнітного блоку погіршується. Якщо термін служби магнітного сепаратора занадто великий, продуктивність магнітного блоку погіршується, а сила магнітного поля зменшується, що впливає на ефективність сортування.
(4) Недостатнє змащення. Недостатнє змащення може призвести до проблем, таких як знос і спрацювання шестерень трансмісії.
Обладнання для флотації
Зношувані деталі флотаційного апарату в основному включають пристрій для перемішування, пристрій для скребка, корпус бака, пристрій для затворів тощо.
(1) Пристрій для перемішування. Пристрій для перемішування в основному стосується лопатевого колеса, функцією якого є забезпечення повного контакту хімічних і мінеральних частинок, і він відіграє надзвичайно важливу роль у процесі флотації. Серйозний вихід з ладу пристрою для перемішування призведе до того, що флотаційний апарат буде стискати руду і впливати на нормальну роботу.
(2) Пристрій скребка. Скребок флотаційної машини встановлений з обох боків над баком флотаційної машини. Вал скребка — надтонкий вал, і точність обробки складно контролювати, тому виникає проблема низької точності. Крім того, в процесі транспортування та монтажу пристрою скребка, через підйом, деформацію транспортування та інші проблеми, що призводить до того, що обертання валу скребка не є гнучким, вал скребка ламається.
(3) Корпус бака. Поширеною проблемою корпусу бака є проникнення води або витікання, що практично не впливає на ефективність збагачення, якщо це не серйозно, але має значний вплив на навколишнє середовище. Основними причинами проникнення та витікання води в корпусі бака є дефекти зварювання, деформація корпусу та недостатня герметичність фланцевого з'єднання.
(4) Пристрій затвора. Пристрій затвора є механізмом для контролю рівня рідини. Він встановлений на хвостовику флотаційної машини. Часте регулювання затвора флотаційної машини призведе до пошкодження ручного важеля. Крім того, більш поширеною несправністю затвора є те, що підйом не плавний, і це, як правило, викликано поганою змащуваністю гвинта, корозією гвинта, заклинюванням та іншими проблемами.
Консультація
Отримати рішення