Summary: Наразі у підприємствах з обробки корисних копалин широко використовуються збагачувальне обладнання для дроблення, збагачувальне обладнання для шліфування, обладнання для сортування, обладнання для магнітного відділення та обладнання для флотації....
Наразі до поширеного обладнання для переробки мінеральної сировини на підприємствах з переробки мінеральної сировини належать дроблення обладнання, подрібнення обладнання, сита обладнання, магнітне розділення обладнання та флотаційне обладнання.
Нижче наведено аналіз зношуваних частин цього обладнання та основних причин зносу.
Обладнання для дроблення
Наразі поширеним обладнанням для дроблення є щелеповий дробар, конусний дробар та ударний дробар.
Розхідні частини jaw crushing головним чином включають рухому щоку, зубну пластину, ексцентричний вал та підшипник. Знос конусної дробарки головним чином відбувається на рамі та сферичному підшипнику, головному валу та конусній втулці, плиті упору та зубчастій передачі, дробильній камері та ексцентричній втулці. Розхідні частини ударної дробарки головним чином включають бойові рейки та ударні пластини.
У фактичному процесі виробництва abnormal знос зношувальних частин не лише пов'язаний із структурними дефектами обладнання, але й головним чином із твердістю матеріалу, грубим розміром частинок, незадовільною змащуваністю обладнання та фактором навколишнього середовища.
(1) Структурні дефекти обладнання
Велика частина зношення обладнання спричинена дефектами у його монтажі, такими як мала зазорність конструктивних деталей, перекошені конструктивні елементи, нерозумні кути монтажу тощо, що призводить до нерівномірної роботи частин обладнання або нерівномірної контактної сили, що спричиняє серйозне локальне зношення.
Наприклад, зношення ексцентрикового валу швидкому дробарки часто спричинене невмілповригодженою обертанням ущільнювальної оболонки та конічної втулки, що призводить до втрати верхньої затягуючої сили конічної втулки та ослаблення ексцентрикового валу.
(2) Твердість матеріалу занадто велика.
Твердість матеріалу є важливим фактором, що впливає на ефективність дроблення дробилки, а також головним фактором, що спричиняє зношення зубчастої пластини, камери дроблення та інших деталей, що безпосередньо контактують з сировиною. Чим більша твердість матеріалу, тим більша складність дроблення, що призводить до зниження ефективності дроблення дробилки, прискорення швидкості зносу та скорочення терміну служби дробилки.
(3) Неправильний розмір подачі
Якщо зернистість подачі є неприйнятною, це не тільки вплине на ефективність дроблення, але й призведе до значного зношування зубчастих пластин, кронштейнів та ущільнювачів. Коли зернистість подачі занадто велика, дробарка зі ковзною структурою зазнає більшого пошкодження.
(4) Недостатнє змащення обладнання
Недостатнє змащення є основною причиною зношування підшипників, оскільки підшипник піддається великому навантаженню під час виробництва, що призводить до великого тертя під час роботи, а отже, до значного зношування підшипника.
(5) Екологічні фактори
Серед екологічних чинників найбільший вплив наcrusher має пил. Процес дроблення на дробильному обладнанні спричиняє утворення великої кількості пилу. Якщо герметизація обладнання недостатня, пил пошкодить електропривідний систему дробилки з одного боку, спричиняючи серйозний знос; з іншого боку, він вплине на систему змащення. У міру потрапляння пилу у змащувальні компоненти, це легко посилить зношення змащувальних поверхонь.
Обладнання для подрібнення
На даний час до поширеного обладнання для подрібнення на металургійних заводах належать суха кутова млинова установка та мокра кутова млинова установка.
Млин барабанного типу працює головним чином за рахунок удару сталевих куль по мінералах для досягнення подрібнення. Зношувальні частини, що найчастіше піддаються зношуванню, включають облицювальну плиту, циліндр, решітну плиту, болти облицювальної плити, шестерню тощо. Ось основні причини зношення цих зношуваних частин:
(1) Неправильний вибір матеріалу для облицювальної плити м'якотрусної машини. Неправильний вибір матеріалу облицювальної плити значно зменшить її анти-втомну міцність і тривалість служби, не лише не зможе задовольнити експлуатаційні вимоги м'якотрусної машини, а й може спричинити пластичну деформацію або випуклість.
(2) Шліфувальна дрібниця працює ненормально. Коли шліфувальна дрібниця знаходиться у ненормальному робочому стані, зношення облицювальної пластини збільшиться.
При正常ній роботі млин для куль військові сталеві кульки та матеріал змішуються разом. Коли сталеві кульки падають, вони часто не безпосередньо влучають у внутрішні пластини, а блокуються матеріалом, змішаним із сталевими кульками, що може захистити внутрішні пластини. Однак, якщо млин працює з низьким навантаженням, сталеві кульки будуть безпосередньо удАРЯТИ у внутрішню пластину, що спричиняє серйозний знос і навіть руйнування внутрішньої пластини.
(3) Час роботи шарової млина занадто довгий. Шарова млин значною мірою визначає виробничу потужність збагачувальної фабрики. На збагачувальній фабриці шарова млин має високий коефіцієнт експлуатації; якщо її не підтримувати вчасно, це посилить знос і старіння захисної подушки та облицювальної плити.
(4) Корозія в умовах вологого млинового обробітку. В обогатительній фабриці регулятори в процесі флотації зазвичай додаються під час збагачення, щоб пульпа у кульовій млині мала певну кислотність і лужність, що зазвичай прискорює корозію зношувальних частин.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Екранне обладнання
Екранне обладнання використовується головним чином для класифікації матеріалів. Існують різні типи екранного обладнання, що широко використовуються у збагачувальних фабриках, включаючи сортувальні екрани, високочастотні екрани, лінійні екрани тощо. Зношувані частини екранного обладнання — це головним чином екранна сітка, кріпильні елементи, болти тощо.
Властивості руди
Для обладнання для сортування, найпоширенішою проблемою, що впливає на ефективність сортування, є забивання отворів сита, а ступінь забивання отворів сита тісно пов'язаний з формою та вологістю подавальної руди. Якщо вологість руди занадто висока, руда буде відносно липкою і важко відокремлюватися, що призведе до забивання отворів сита; якщо частинки руди довгі, їх відносно важко просіювати, і отвори сита також будуть забиватися.
(2) Об'єм годівлі занадто великий
Надмірне завантаження руди не тільки знизить ефективність сортування, але й призведе до накопичення або ущільнення руди, що спричинить пошкодження сита, поломки з'єднань та тріщини в корпусі сита. Під час виробництва слід забезпечити якомога рівномірніше та стабільне подавання, щоб уникнути перевантаження.
(3) Удар матеріалу
Для обладнання для сортування максимальна сила, що впливає під час роботи, — це сила удару матеріалу для подачі. Сильний удар не тільки призведе до розриву сітки сита, але й спричинить певні пошкодження корпусу та болтів.
Магнітне обладнання для поділу
Залежно від сили магнітного поля, магнітні сепаратори можна поділити на сепаратори з слабким магнітним полем, сепаратори з середнім магнітним полем та сепаратори з сильним магнітним полем. В даний час найбільш поширеним є мокрий барабанний магнітний сепаратор, а зношувані деталі включають барабанну шкіру, магнітний блок, дно жолоба, передавальне колесо тощо.
Ось основні причини несправностей мокрого барабанного магнітного сепаратора:
Великі обсяги уламків потрапляють у магнітний сепаратор. Великі обсяги уламків потрапляють у магнітний сепаратор, що може подряпати поверхню циліндра або навіть заклинити його, зупиняючи обладнання; крім того, може також утворитися дірка в корпусі резервуара, що призведе до витікання руди з резервуара.
(2) Магнітний блок відвалився. Якщо магнітний блок у барабані магнітного сепаратора серйозно відвалився, то корпус барабана подряпається, і його необхідно негайно зупинити для обслуговування.
(3) Продуктивність магнітного блоку погіршується. Якщо термін служби магнітного сепаратора занадто великий, продуктивність магнітного блоку погіршується, а сила магнітного поля зменшується, що впливає на ефективність сортування.
(4) Недостатнє змащення. Недостатнє змащення може призвести до проблем, таких як знос і спрацювання шестерень трансмісії.
Обладнання для флотації
Зношувані деталі флотаційного апарату в основному включають пристрій для перемішування, пристрій для скребка, корпус бака, пристрій для затворів тощо.
(1) Змішувальний пристрій. Змішувальний пристрій головним чином стосується імпеллера, чия функція полягає у забезпеченні повного контакту хімічних та мінеральних частинок, і він відіграє надзвичайно важливу роль у процесі флотації. Суттєва несправність змішувального пристрою призведе до того, що флотаційна машина натискатиме руду і порушить нормальну роботу флотаційної машини. Загальні проблеми змішувального пристрою полягають здебільшого у слабких гайках, поганому змащуванні, слабкому з’єднанні змішувальної частини тощо.
(2) Пристрій скребка. Скребок флотомашини встановлений з обох боків над баком флотомашини. Вал скребка є надзвичайно тонким, і точність обробки важко контролювати, тому виникає проблема низької точності. Крім того, під час транспортування та монтажу пристрою скребка можуть виникнути проблеми підйому та деформації, що спричиняє несправність обертання валу скребка і навіть його зламання.
(3) Корпус бака. Поширеною проблемою корпусу бака є проникнення води або витікання, що практично не впливає на ефективність збагачення, якщо це не серйозно, але має значний вплив на навколишнє середовище. Основними причинами проникнення та витікання води в корпусі бака є дефекти зварювання, деформація корпусу та недостатня герметичність фланцевого з'єднання.
(4) Пристрій затвора. Пристрій затвора є механізмом для контролю рівня рідини. Він встановлений на хвостовику флотаційної машини. Часте регулювання затвора флотаційної машини призведе до пошкодження ручного важеля. Крім того, більш поширеною несправністю затвора є те, що підйом не плавний, і це, як правило, викликано поганою змащуваністю гвинта, корозією гвинта, заклинюванням та іншими проблемами.
Отримати рішення
Відправити повідомлення