Резюме：Проект з видобутку 9 млн т/рік у Бадонг, Хубей, впроваджує інновації у гірничодобувній справі з 67% підвищенням ефективності, 10-кілометровим розумним тунелебудуванням та інтеграцією зеленої енергії, встановлюючи нові галузеві еталони.
Проект з видобутку 9 мільйонів тонн на рік (т/рік) агрегатного матеріалу у Бадонг, Хубей, є ключовим проектом провінції Хубей. Загальний обсяг інвестицій у проект становить 1,6 мільярда юанів, і він головним чином складається з гірничої ділянки, ділянки агрегатування `
Цей проект охоплює всю промислову ланцюг, включаючи видобуток, обробку та транспортування матеріалів, а також виробництво заздалегідь виготовлених бетонних елементів. Ключовим інженерним елементом, який обмежує виробництво всього проекту, є тунель для транспортування невеликого діаметру завдовжки 10 кілометрів, що з'єднує зону обробки матеріалів з зоною сортування та зберігання.
Оптимізований дизайн для підвищення ефективності будівництва
Під час попереднього проектування команда проекту запросила власника відвідати подібні проекти для проведення виїзних досліджень та/або
Щоб вирішити проблему жорсткого графіку будівництва тунелю довжиною 10 кілометрів, проектна команда застосувала тривимірну мережу будівництва "відгалуження тунелю + головний тунель", збільшуючи кількість робочих фронтів для підвищення ефективності будівництва. Проектну команду визначила чотири зони зі стійкими гірськими породами та м'яким рельєфом для створення відгалужень тунелів, утворюючи шість операційних стартових точок: два входи в головний тунель та чотири входи в відгалуження тунелів. Кожен операційний фронт обладнаний спеціалізованою командою, що реалізує двозмінний графік роботи, з максимальною
Багатовимірний захист для забезпечення безпеки будівництва
У відповідь на високоризикове середовище, команда проекту створила всебічну систему безпеки, що включає "спостереження, раннє попередження та реагування". Була впроваджена система "керівництво на чергуванні", яка вимагає від керівника на чергуванні проводити щоденні інспекції на кожному робочому фронті, зосереджуючись на цілісності навколишніх порід, стійкості опорних конструкцій та засобах захисту на робочому фронті. Цей підхід "розв'язання проблем на передньому краї" сприяє культурі безпеки насамперед серед `
Також було створено механізм експертної консультації, здійснено багаторазові візити експертів відділу нагляду за безпекою компанії, відділу технологій та інституту проектування для проведення "перевірок на безпеку". Були розроблені спеціальні плани для восьми ділянок з високим ризиком, щоб забезпечити плавне будівництво в цих зонах.
Управління процесами для оновлення прогресу проекту
Для подальшого прискорення темпів будівництва, команда проекту деталізувала управління прогресом, визначивши розподіл часу на буріння, вибухові роботи, вивантаження та підтримку. Кожен робочий фронт оснащений
Для вирішення проблеми надмірного часу, необхідного для підтримки шпунтовим бетоном, команда замінила одноствольні шпунтові бетонозмішувачі на двоствольні машини та оптимізувала співвідношення бетону, скоротивши час підтримки з 4 годин до 2,5 години. Кількість щоденних циклів для трьохрівневих секцій навколишньої породи збільшилася з 2 до 3, а щоденний прогрес — з 6 метрів до 9 метрів. Проект успішно завершив виїмку та підтримку тунелю довжиною 10 кілометрів за 18 місяців, встановивши новий рекорд і потрапивши до числа лідерів галузі.
Планування операційної діяльності для повної доданої вартості
Контроль витрат та вилучення вартості під час операційної фази є критично важливими для комплексної вигоди проекту протягом усього його життєвого циклу. Команда проекту проактивно планувала, інтегруючи геологічні дані та параметри роботи обладнання, зібрані під час етапу будівництва, для створення триадної системи моніторингу, що включає "тунельні споруди, транспортне обладнання та обробні агрегати". Комплексні огляди проводяться щокварталу, перетворюючи витрати на технічне обслуговування на профілактичне технічне обслуговування.
Крім того, була впроваджена централізована система управління запасними частинами, співпрацюючи з виробниками обладнання для створення "регіональної спільної бібліотеки запасних частин". Часті, легко пошкоджувані деталі централізовано закуплені та рівномірно розподілені, що зменшує затримки в інвентарі та знижує капітальні витрати, пов'язані із запасними частинами.
Для зниження витрат на електроенергію для обладнання для дроблення та сортування в системі обробки, команда проекту заздалегідь спланувала стратегію ціноутворення на електроенергію в пікові та позапікові години, динамічно регулюючи запуск та зупинку обладнання
Забезпечуючи безперебійну координацію між етапами будівництва та експлуатації, проектна команда постійно сприяє зниженню витрат та підвищенню ефективності за допомогою системного мислення, інтегруючи "ефективність витрат" у ДНК управління проектом. Цей ретельний контроль витрат та фокус на відчутних перевагах значною мірою сприяють якісному розвитку компанії.
Інтеграція ресурсів та енергії для розширення цільового простору
Використовуючи гірничі ресурси проекту та регіональні потреби в енергії, проектна команда співпрацювала з компанією
З огляду на важкі умови спуску з гірничої ділянки на ділянку обробки, а також переваги електричних гірничих самоскидів над дизельними, проект планує використовувати електричні гірничі самоскиди для транспортування сировини, що значно знизить операційні транспортні витрати.
Консультація
Отримати рішення