Як обробляється пісок - технологія штучного піску

В порівнянні з натуральним піщаним каменем, штучний піщаний камінь широко використовується завдяки своїм перевагам: багатим джерелам матеріалів, невеликому сезонному впливу на обробку, хорошій формі зерен і градації готових матеріалів, підвищеній міцності бетону та зниженим витратам цементу.

У проектуванні системи штучного піску та каменю технологія виробництва піску є ключовою. Як вибрати правильну технологію виробництва, щоб забезпечити надійну роботу, передову технологію та раціональну економію системи обробки, залишається важливим питанням при проектуванні системи обробки штучного піщаника. У цій статті представлено три види технологій виробництва піску, які в даний час широко використовуються.

1. Технологія виробництва піску з використанням млина для шліфування прутків

Розподіл частинок штучного піску, що прокатують у млині для шліфування прутків, має певне правило, а саме: один вид модуля тонкості має лише один вид градації розміру частинок. Тому при виробництві штучного піску необхідно контролювати стабільність модуля тонкості, а градація його розміру частинок не потребує класифікації.

Характеристика

• 1) Модуль крупності піску легко регулювати та контролювати людьми (МКП = 2,4-3,0 можна досягти у реальному виробництві для регулювання виробництва).
• 2) Градування піску має добру якість, а розподіл розмірів частинок стабільний.
• 3) Низька виробнича ефективність.
• 4) Висока вартість експлуатації, великі обсяги будівельно-монтажних робіт.

Технологічний процес

У процесі виробництва піску з використанням млина для шліфування прутків часто використовуються відкритий контур і вологий процес.

Зазвичай бункер для подачі піску розташовується перед млином для шліфування прутків, і бункер повинен мати певну ємність. Зазвичай ємність бункера для подачі визначається відповідно до виробничої потужності однієї зміни млина для шліфування прутків. Випускний галерея розташовується під бункером для подачі, щоб забезпечити збалансоване і стабільне виробництво млина для шліфування прутків через рівномірну подачу вібраційного подавача. Розчин, розмолений у млині для шліфування прутків, витікає з випускного отвору і потрапляє в спіральну градувальну машину для промивання піску. Після попереднього зневоднення за допомогою лінійного вібраційного екрану він подається в готовий бункер для зберігання за допомогою стрічкового конвеєра.

Контроль розміру частинок для подачі

Виробничий тест показує, що коли розмір частинок сировини в стержневій млині перевищує 25 мм, вихід продукції є вищим, але модуль крупності є більшим, а коли розмір частинок сировини в стержневій млині менший ніж 25 мм, ефект штучного піску з стержневої млини є найкращим. Якщо враховувати модуль розміру частинок сировини, слід контролювати розмір частинок сировини в межах 5-20 мм.

Вміст кам'яного порошку

Через мокре виробництво піску з стрижневої млини частина кам'яного порошку забирається водою під час виробничого процесу, і вміст порошку у фінальному готовому піску можна зазвичай контролювати в межах 6% - 12%, що, безумовно, підходить для проекту з нормальним бетоном як основним проектом. Однак для основного проекту, що використовує RCC, вміст порошку явно не відповідає вимогам специфікацій.

Для регулювання вмісту кам'яного порошку можна зменшити модуль тонкості і збільшити кількість дрібних часток шляхом зменшення кількості подачі в стрижневу млин та збільшення кількості сталевих стержнів. Вміст кам'яного порошку в штучному піску можна збільшити шляхом переробки обладнанням, таким як гідроциклон.

2. Технологія піскоструменевого ударного дробарки з вертикальним валом

Матеріали обертаються на високій швидкості, досягаючи самовдару та взаємного тертя для здійснення подрібнення.

Вертикальна валкова ударна дробарка може бути поділена на «камінь, що б'є по залізу» та «камінь, що б'є по каменю» відповідно до її робочого режиму: машину для виготовлення піску Крильчатка обертається на високій швидкості під дією мотора, виштовхуючи матеріали з потоку крильчатки і ударяючи їх по реакційній пластині. Вертикальна ударна дробилка з ударними пластинами використовує режим дроблення «камінь по залізу». Коли ударні пластини не встановлені, матеріали, які викидає крильчатка, зіткнуться один з одним і природним чином утворюють зліпки, що визначається як режим «камінь по каменю». Швидкість виробництва піску у випадку «камінь і залізо» є вищою, ніж у випадку «камінь і камінь».

Характеристика

Пісок, вироблений вертикальною валковою ударною дробаркою, має переваги високої виробничої ефективності, хорошої форми піщинок, низьких експлуатаційних витрат, малої кількості цивільних інженерних та установчих робіт, і може переробляти дрібні та середні камені, але також має такі проблеми:

• 1) простий технологічний процес та низьке споживання енергії на одиницю;
• 2) Камінь розміром 5-2,5 мм слід руйнувати шляхом багаторазового циркулювання, що має поганий ефект руйнування та незначніші втрати енергії;
• 3) оцінка готового піску неідеальна, що є дискретним розподілом за розміром — "більше з обох кінців, менше посередині" ;
• 4) важко контролювати модуль розміру часток готового піску (контроль здійснюється людськими факторами);
• 5) рівень готового піску низький;
• 6) для нормального бетону вміст кам'яного порошку може перевищувати стандарт.

Градація продукції та форма часток

Після дроблення напівпродукту щебеню (фракція 5-40мм) вертикально-основим ударним дробарком (зіпсування каменю), його розподіл продукції становить: 20-40мм — близько 25%, 5-20мм — близько 40%, а коефіцієнт виробництва піску — близько 35%. Якщо застосовується камінь по залізу-дробарка, вихід піску може перевищувати 50%.

Розмір зерен готового піску, виробленого вертикальним ударним дробінням, є дискретним градуалом «більше на обох кінцях, менше посередині». Вміст у діапазоні 2,5-5 мм зазвичай перевищує 32%, що значно перевищує стандартний межовий показник 10% - 25% для середнього піску, тоді як вміст у діапазоні 0,63-2,5 мм становить приблизно 20%, що є серйозним недоліком у порівнянні з стандартним значенням близько 40%.

Технологічний процес

Існує два режими виробництва для вертикального шнекового створення піску: виробництво з відкритим контуром і виробництво з замкнутим контуром. Кожен спосіб можна поділити на сухий процес, мокрий процес і напівсухий процес. У сухому виробництві рівень виробництва піску та вміст кам’яного пилу високі, але забруднення від пилу дуже серйозне. У мокрому та напівсухому виробництві рівень виробництва піску низький, пил легше контролювати.

Багато факторів потрібно враховувати при виборі сухих та мокрих методів виробництва. Коли основний проект здебільшого базується на важкозцементі (RCC), більш доцільним є застосування сухого виробництва. Для ключових точок викиду пилу можна застосувати паралельне видалення пилу та пиловловлювачі для повного закриття бункера для підживлення вертикально-шахтової дробарки. Однак для великомасштабної системи штучних aggregate з нормальною бетонною сумішшю як основною частиною проекту слід застосовувати мокре виробництво.

3. Комбінована технологія виробництва піску

Через аналіз закону виробництва піску та технологічних характеристик побоївного млина і вертикального дроблення можна бачити, що швидкість виробництва піску, модуль тонкості, вміст порошку і градація продукту є взаємопов'язаними. Тому комбінація побоївного млина і вертикального дроблення може компенсувати їх недоліки.

Технологічний процес

Після того, як камінь буде подрібнений вертикально-штовховою ударною машиною, він потрапить у сортувальну машину для класифікації. Весь камінь діаметром понад 5 мм повернеться до транспортувальної бункера. Камінь діаметром від 5 до 2,5 мм потрапить у стержневу мельницю для подрібнення. Після грохоту з гвинтовим класифікатором він змішається з каменем діаметром менше 2,5 мм і потрапить до бункера готової продукції.

Характеристика

• 1) Він поєднує переваги вертикальних ударних млинів та щокового виробництва піску, подолуючи їх відповідні недоліки та вирішуючи проблему недостатнього вмісту середнього розміру піску та надмірної втрати кам’ячної пилявки.
• 2) Якість готового піску стабільна, форма зерна добре сформована.
• 3) Високе споживання води та енергії, високий витрата сталевих арматур.
• 4) Великі обсяги будівельних та монтажних робіт.
• 5) Процесний потік є складним, і існує багато різних видів обладнання.