Як обробляється пісок - технологія штучного піску

В порівнянні з натуральним піщаним каменем, штучний піщаний камінь широко використовується завдяки своїм перевагам: багатим джерелам матеріалів, невеликому сезонному впливу на обробку, хорошій формі зерен і градації готових матеріалів, підвищеній міцності бетону та зниженим витратам цементу.

У проектуванні системи штучного піску та каменю технологія виробництва піску є ключовою. Як вибрати правильну технологію виробництва, щоб забезпечити надійну роботу, передову технологію та раціональну економію системи обробки, залишається важливим питанням при проектуванні системи обробки штучного піщаника. У цій статті представлено три види технологій виробництва піску, які в даний час широко використовуються.

1. Технологія виробництва піску з використанням млина для шліфування прутків

Розподіл частинок штучного піску, що прокатують у млині для шліфування прутків, має певне правило, а саме: один вид модуля тонкості має лише один вид градації розміру частинок. Тому при виробництві штучного піску необхідно контролювати стабільність модуля тонкості, а градація його розміру частинок не потребує класифікації.

Характеристика

• 1) модуль тонкості піску легкий для регулювання і може контролюватися людьми (FM = 2.4-3.0 може бути досягнуто в реальному виробництві для регулювання виробництва);
• 2) градація піску хороша, а розподіл розміру частинок стабільний;
• 3) низька ефективність виробництва;
• 4) високі витрати на експлуатацію, велика кількість робіт цивільного будівництва та монтажних робіт.

Технологічний процес

У процесі виробництва піску з використанням млина для шліфування прутків часто використовуються відкритий контур і вологий процес.

Зазвичай бункер для подачі піску розташовується перед млином для шліфування прутків, і бункер повинен мати певну ємність. Зазвичай ємність бункера для подачі визначається відповідно до виробничої потужності однієї зміни млина для шліфування прутків. Випускний галерея розташовується під бункером для подачі, щоб забезпечити збалансоване і стабільне виробництво млина для шліфування прутків через рівномірну подачу вібраційного подавача. Розчин, розмолений у млині для шліфування прутків, витікає з випускного отвору і потрапляє в спіральну градувальну машину для промивання піску. Після попереднього зневоднення за допомогою лінійного вібраційного екрану він подається в готовий бункер для зберігання за допомогою стрічкового конвеєра.

Контроль розміру частинок для подачі

Виробничий тест показує, що коли розмір часток на вході в стрижневу млин перевищує 25 мм, вихід є вищим, але модуль тонкості більший; а коли розмір часток на вході в стрижневу млин менше 25 мм, ефект виробництва піску з стрижневої млини є найкращим. Якщо враховувати модуль розміру часток на вході, розмір часток на вході в стрижневу млин слід контролювати в межах 5-20 мм.

Вміст кам'яного порошку

Через мокре виробництво піску з стрижневої млини частина кам'яного порошку забирається водою під час виробничого процесу, і вміст порошку у фінальному готовому піску можна зазвичай контролювати в межах 6% - 12%, що, безумовно, підходить для проекту з нормальним бетоном як основним проектом. Однак для основного проекту, що використовує RCC, вміст порошку явно не відповідає вимогам специфікацій.

Для регулювання вмісту кам'яного порошку можна зменшити модуль тонкості і збільшити кількість дрібних часток шляхом зменшення кількості подачі в стрижневу млин та збільшення кількості сталевих стержнів. Вміст кам'яного порошку в штучному піску можна збільшити шляхом переробки обладнанням, таким як гідроциклон.

2. Технологія піскоструменевого ударного дробарки з вертикальним валом

Високошвидкісно обертові матеріали використовуються для взаємного розподілу та тертя між матеріалами.

Вертикальна валкова ударна дробарка може бути поділена на «камінь, що б'є по залізу» та «камінь, що б'є по каменю» відповідно до її робочого режиму: машину для виготовлення піску імпелер обертається на високій швидкості під дією двигуна, викидаючи матеріали з потоку імпелера та вдаряючи їх об реакційну пластину. Вертикальна валкова ударна дробарка, обладнана реакційною пластиною, називається «камінь, що б'є по залізу»; якщо реакційна пластина не встановлена, матеріали, що викидаються імпелером дробарки, будуть вдарятися і формуватися природно. Така ситуація називається «камінь, що б'є». Рівень виробництва піску «камінь та залізо» вищий, ніж у «камінь і камінь».

Характеристика

Пісок, вироблений вертикальною валковою ударною дробаркою, має переваги високої виробничої ефективності, хорошої форми піщинок, низьких експлуатаційних витрат, малої кількості цивільних інженерних та установчих робіт, і може переробляти дрібні та середні камені, але також має такі проблеми:

• 1) простий технологічний процес та низьке споживання енергії на одиницю;
• 2) 5 ~ 2,5 мм камінь має бути розбитий повторним обігом, з поганим ефектом розбиття та дещо більшими втратами енергії;
• 3) градація готового піску не є ідеальною, що є дискретною градацією з «більше з обох кінців і менше в середині»;
• 4) важко контролювати модуль розміру часток готового піску (контроль здійснюється людськими факторами);
• 5) рівень готового піску низький;
• 6) для нормального бетону вміст кам'яного порошку може перевищувати стандарт.

Градація продукції та форма часток

Після того, як напівфабрикат дробленого каменю (розмір часток 5-40 мм) буде подрібнено вертикальною валковою ударною дробаркою (крихта каменю), його розподіл продукції буде таким: 20-40 мм становитиме приблизно 25%, 5-20 мм становитиме приблизно 40%, а рівень виробництва піску становитиме приблизно 35%. Якщо використовується дробарка «камінь та залізо», рівень виробництва піску може досягти понад 50%.

Розмір зерна готового піску, виробленого вертикальним ударним дробленням, є дискретною градацією "більше на обох кінцях, менше посередині". Вміст часток розміром 2.5-5 мм зазвичай перевищує 32%, що значно перевищує стандартний діапазон 10%-25% для середнього піску, тоді як вміст часток розміром 0.63-2.5 мм складає близько 20%, що є серйозно недостатнім в порівнянні зі стандартним значенням близько 40%.

Технологічний процес

Існує два способи виробництва піску вертикальним ударним дробленням: відкрите виробництво та закрите виробництво. Кожен з цих способів можна розділити на сухий процес, вологий процес і напівсухий процес. У сухому виробництві швидкість виробництва піску і вміст кам’яного пилу високі, але забруднення пилом є серйозною проблемою. У вологому та напівсухому виробництві швидкість виробництва піску низька, легко контролювати пил.

Багато факторів потрібно врахувати при виборі сухих та вологих методів виробництва. Коли основний проект в основному є залізобетонним, більш доцільно використовувати сухе виробництво. Для основних точок забруднення пилом можна використовувати паралельне збори пилу та пилозбірники, щоб закрити вертикальний шнек дроблення. Однак для великомасштабної системи штучного заповнювача, в якій основною частиною проекту є звичайний бетон, слід використовувати вологе виробництво.

3. Комбінована технологія виробництва піску

Через аналіз закону виробництва піску та технологічних характеристик побоївного млина і вертикального дроблення можна бачити, що швидкість виробництва піску, модуль тонкості, вміст порошку і градація продукту є взаємопов'язаними. Тому комбінація побоївного млина і вертикального дроблення може компенсувати їх недоліки.

Технологічний процес

Після того, як камінь буде подрібнений вертикальним ударним дробарем, він потрапить до сита для класифікації. Увесь камінь діаметром більше 5 мм повернеться до бункера для транспортування. Камінь діаметром 5-2.5 мм потрапить до побоївного млина для дроблення. Після гвинтового класифікатора він змішається з камінням діаметром менше 2.5 мм і потрапить до бункера готової продукції.

Характеристика

• 1) переваги вертикального ударного дробара і піску, виробленого побоївним млином, зосереджені, недоліки вертикального ударного дробара і піску, виробленого побоївним млином, подолано, а проблеми з низьким вмістом піску середнього розміру та надмірними втратами кам'яного пилу вирішено;
• 2) якість готового піску стабільна, а форма зерна хороша;
• 3) високе споживання води та електроенергії, високе споживання сталевих прутів;
• 4) великі обсяги будівельно-монтажних робіт;
• 5) технологічний процес є складним і є багато видів обладнання.