Summary: Цей проект — це проект з дроблення базальту та виробництва піску з річним обсягом 3,4 мільйона тон. У реальній експлуатації тверді породи, такі як базальт, висувають високі вимоги до обладнання та виробничих процесів....
Огляд проекту
Цей проект є проектом дроблення базальту та виробництва піску проект з річним обсягом виробництва 3,4 мільйона тонн. У реальній експлуатації тверді породи, такі як базальт, висувають високі вимоги до обладнання та виробничих процесів. Замовник високою оцінкою надав багатий досвід SBM та успішні проекти з дроблення твердої породи, і зрештою вирішив співпрацювати з SBM. SBM розробила та завершила всі аспекти проектування процесів, монтаж обладнання та будівництво заводу.
- Вихід проекту: 3,4 мільйона тонн/рік
- Оброблювані матеріали: базальт
- Розмір частинок продуктів: 0-3-5-10-15-26,5 мм
- Конфігурація обладнання: щелепний дробар + гідравлічний конусний дробар з одною циліндровою головкою + багатоциліндровий гідравлічний конусний дробар + вертикальний валковий дробар + вібраційний екран + завантажувач
- Обробний процес: сухий метод
- Використання готового продукту: асфальтний матеріал

Завод з подрібнення базальту та виготовлення піску
Для створення зеленої преміум-лінії виробництва руди весь проект був ретельно спроектований відповідно до концепцій SBM «цифровізація, інтелектуалізація та зеленізація». Впродовж планування та будівництва проекту інженери SBM довгий час перебували на об’єкті для повного дослідження та налаштування рішень на основі рельєфу заводу. Був застосований модульний і інтенсивний підхід до проектування для суттєвого зменшення використання земельних ресурсів, стрічкових конвеєрів і кабелів. Загальний розташунок заводу є науково обґрунтованим, із чітким зонуванням та впорядкованими розрідженими та щільними зонами, що забезпечує ціль клієнтів щодо управління бережливим виробництвом.

Лінія виробництва використовує триточковий процес подрібнення, що включає первинне, вторинне та дрібне подрібнення для послідовного відсортування високоякісного дрібного піску фракції 0-3 мм, і може гнучко регулювати розмір частинок готової продукції відповідно до ринкових вимог. Сучасний виробничий процес забезпечує якість кінцевого щебінню та відповідає міжнародним та дорожнім стандартам щебеню.

Основні обрані машини - це прогресивний щелепний дробар SBM, одиночна гідравлічна конусна дробарка, багатосекційна гідравлічна конусна дробарка та вертикальна ударна дробарка, які забезпечують формування під час виготовлення піску, відповідаючи потребам клієнтів у якісному агрегаті.

Був побудований модель виробництва з сухим процесом з повністю закритим заводом. Пристрої для придушення пилу були встановлені в зонах, схильних до утворення пилу, щоб ефективно зменшити пил, контролювати розповсюдження та відповідати стандартам викидів.

Інтелектуальне управління забезпечує автоматичне завантаження, розвантаження та захист, з усіма операціями, централізованими в контрольному залі, що значно зменшує витрати на управління виробництвом і трудові витрати.
Під час установки майже 100 членів команди обслуговування SBM перебували на об'єкті тривалий час, працюючи понаднормово, щоб тісно контролювати прогрес проекту та повністю підтримувати будівництво проекту.
SBM Industrial присвячує себе виробництву обладнання для пісковику понад 30 років. Вона постійно зміцнює та вдосконалює матеріали й процеси виробництва, допомагаючи підприємствам з виробництва пісковику зменшувати витрати на виробництво.
На даний момент SBM успішно допоміг клієнтам побудувати численні інтелектуальні та зелені демонстраційні промислові парки пісковиків по всій Китаю, здобувши визнання в галузі та серед клієнтів.
Машина для подрібнення базальтового каменю
Базальтова щелепна дробарка
Як первинний дробар, базальтова щелепна дробарка підходить для грубого та середнього подрібнення твердих базальтових порід. Її конструкція камери дроблення відповідає траєкторії взаємного руху коливної щелепи та фіксованої щелепи, що досягає підвищеної продуктивності дроблення.
Базальтові щековые дробилки спроектовані з міцних матеріалів, щоб витримувати високий зламність базальтової породи. Їх міцні рами та компоненти забезпечують довговічність та надійність у складних робочих умовах.
Однією з ключових характеристик щелепних дробарок є їх високе співвідношення подрібнення. Це означає, що вони можуть ефективно зменшувати великі базальтові блоки на менші, легші для обробки розміри, що робить їх придатними для різних застосувань.
Базальтові щелепні дробарки, як правило, мають регульовані налаштування вивантаження, що дозволяє операторам налаштовувати розмір подрібненого матеріалу. Ця гнучкість є критично важливою для задоволення специфічних вимог проекту.
Базальтова конусна дробарка
Припливні вторинні та третинні дробильні завдання добре підходять для надійних базальтових конусних дробарок. Багатовальний гідравлічний конусний дробарка використовує сучасні техніки подрібнення для оптимізації мінеральної обробки.
Зокрема, конічна дробилка застосовує принцип ламінарного руйнування для одночасного дроблення та вивантаження. Її ексцентричний вал оснащений ламінарним захисним пристроєм від перевантаження, що сприяє подовженню її ресурсу.
Регульована контрольна система на конусній дробарці дозволяє зручно змінювати налаштування за допомогою гідравлічної системи для контролю розміру вивантажувального отвору. Це полегшує виробництво однорідно розмірних кубічних агрегатів для асфальту та бетонної суміші.
Третинне подрібнення високотвердої базальту використовує сучасну пружинну конусну дробарку. Вона має оптимальне поєднання швидкості подрібнення, викиду та дизайну камери. Регульоване ексцентрикове рукавище підвищує співвідношення подрібнення для задоволення різноманітних вимог обробки.
Цей підхід оптимізації первинних, вторинних і третинних стадій подрібнення з використанням спеціалізованих базальтових щелепних і конусних дробарок забезпечує надійне виробництво для задоволення вимог високої потужності та жорстких вимог якості цього проекту.
У майбутньому SBM сподівається на співпрацю з більшою кількістю підприємств, щоб внести свій внесок у розвиток і будівництво країни. Протягом останніх тридцяти років компанія вдосконалювала матеріали, оптимізувала виробничі техніки та забезпечила величезні вигоди у вигляді економії витрат для виробників піску та гравію.




















