Summary: Базальт — це найкращий матеріал із каменю, що використовується для ремонту доріг, залізничних колій та злітно-посадкових смуг аеропортів. Він характеризується зносостійкістю, малою водопоглинальністю, низькою електропровідністю...

Базальт — найкращий матеріал із каменю, що використовується в ремонті доріг, залізниць і злітно-посадкових смуг аеропортів. Він має здатність до зносостійкості, низьке водопоглинання, низьку електропровідність, високу стійкість до компресії, низьке руйнуюче значення, відмінну корозійну стійкість і міцну адгезію з асфальтом. Міжнародно визнаний як ідеальне наповнювальне для залізничного та дорожнього будівництва.

Коли йдеться про дроблення та виробництво піску з твердих порід, таких як базальт і граніт, багато людей хвилюються через повне зношення запасних частин, високу частоту замін, незадовільний обсяг продукції, низьку ефективність та погану форму зерна готового піску. Насправді виробництво піску з твердих порід, таких як базальт, дійсно дуже складне!

basalt

Складнощі подрібнення та обробки базальту

1. Базальт має високу міцність на стиск, хорошу міцність на удар, високу твердість, сильну абразивність і великі труднощі в подрібненні, що ускладнює досягнення фактичної обробки подрібнюючим обладнанням теоретичної потужності.

2. Після процесу дроблення базальту кінцеві продукти мають погану зернисту форму, і важко контролювати вміст голчасто-лім'яної фракції у готовому крупному заповнювачі для відповідності технічним вимогам.

3. Після процесу створення піску з базальту за допомогою вертикальної ударної дробарки, вміст кам’яних щебенів та грубих частинок у напівборді менше 5 мм є відносно високим, тоді як дрібних частинок недостатньо. Тим часом, пісок має високу ступінь подрібнення та низький вміст кам'яної породи. Якщо клієнти використовують стрижневу млин для переробки базальту на пісок, то продуктивність однієї одиниці є низькою, тоді як споживання води, сталі та електроенергії є високими.

Технологічні контрзаходи в обробці базальту

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Вибір обладнання

З огляду на характеристики базальту було вирішено застосувати процес "чотириступеневого подрібнення, вертикально-швидкісний ударний дробарка та сумісне виробництво піску за допомогою мельничної машини (загальновживаний процес виробництва піску)". Основні планування цехів включають: цех крупного подрібнення, цех середнього подрібнення, сортувальний цех, цех виробництва піску, цех інспекції та повторного сортування, майданчик з зберігання крупних та дрібних заповнювачів тощо. Крім того, рівень навантаження обладнання слід тримати низьким під час відбору, з достатнім резервом виробничої потужності.

2. Контроль форми зерен готового агрегату

З огляду на труднощі з поганою якістю зерен і великим вмістом дрібних і середніх голкоподібних частинок у готовому агрегаті після обробки базальту, якість готового крупного агрегату можна контролювати, головним чином, через наступні заходи:

З одного боку: контролювати коефіцієнт дроблення середнього та дрібного дроблення, безперервну подачу, реалізувати повну подачу, ламельне дроблення та інші заходи для контролю якості зерна.

З іншого боку: враховуючи характер високого вмісту голкоподібних часток після дроблення базальту, застосовується формувальна машина. Перша сортувальна майстерня після середньо тонкого дроблення не виробляє продукції дрібного розміру, а лише великого та середнього розміру. Мешанки подаються до майстерні ультратонкого дроблення (озброєної 3 наборами вертикальних валівих ударних кранів із функціями формування). Після формування у вторинній сортувальній майстерні виробляються частки малого розміру та частки менше 5 мм.

3. Контроль швидкості утворення піску, модуля тонкості та вмісту кам'яної пилу

Враховуючи характеристики низької швидкості формування піску, високого модуля тонкості готового піску та низького вмісту кам’яного пилу у базальтовому піску, головним чином приймаються наступні відповідні заходи:

По-перше, підвищити швидкість ротора вертикальної валкової дробарки, покращити лінійну швидкість агрегату в дробильній камері, підвищити швидкість формування піску та вміст кам’яного пилу у виробленому піску, а також зменшити модуль тонкості піску в той же час;

По-друге, відрегулювати ступінь подачі вертикальної валкової дробарки, що може дуже добре поліпшити ефект виготовлення піску;

По-третє, вміст кам’яних щебенів у агрегаті < 5 мм, виробленому системою після крупного та середнього/дроблення, є високим. Процес робить цю частину агрегату непідходящими для готової продукції, тому весь агрегат < 5 мм після середнього та дрібного дроблення подається в вертикальну валкову дробарку для формування, щоб контролювати якість готового піску;

Четверте, вертикальна ударна мельниця обробляє агрегати з вторинної сортувальної майстерні. Частки менше 5 мм потрапляють у стрижневу мельницю для повторного подрібнення з метою регулювання модуля дрібності та вмісту кам’яного порошку готової продукції.

П’ятий, коли використовується вертикальний шнековий ударний дробарка для виробництва штучного піску, то нижчий вміст вологи обробленого заповнювача, то кращий ефект виробництва піску. Враховуючи цю особливість, у системі застосовується повністю сухий метод для покращення ефекту виробництва піску у піскорізальній машині.

4, Вміст кам’яного пилу у готовому піску

Система виробляє пісок для звичайного бетону та пісок для залізобетонних конструкцій. Найбільша різниця між цими двома типами піску полягає у різному вмісті кам’яного пилу, яке становить 6-18% у першому випадку та 12-18% у другому. У процесі контролю якості двох готових пісків головним чином приймаються наступні заходи:

Перш за все, готові продукти не відвантажуються після середнього та дрібного дроблення. Весь подрібнений матеріал проходить друге сортування та класифікацію перед подачею до вертикальних ударних агрегатів. Щебінь розміром 3–5 мм відділяється та транспортується до пруткового млина для подальшого дроблення. Процес застосовує сухий спосіб виробництва. Для належної регуляції вмісту кам'яної пилу та модуля тонкості якісного бетонного піску застосовують вертикальні ударні агрегати та суху обробну технологію.

По-друге, вертикальна ударна дробилка по осі і стержневий млинець використовуються для виробництва піску для важкого бетонного складу (RCC). Тим часом, пильний камінь відновлюється з дрібного піску, що втрачається під час промивання піску. Уся пильна камінь, відновлена за допомогою пристрою для збирання, змішується з піском для важкого бетонного складу (RCC) для підвищення його вмісту кам'яної пильни.