Обробка базальту

Резюме：Базальт є найкращим матеріалом у будівництві, який використовується для ремонту доріг, залізниць та злітно-посадкових смуг аеропортів. Він має ряд переваг, таких як стійкість до зношування, низьке водопоглинання

Базальт є найкращим матеріалом у будівництві, який використовується для ремонту доріг, залізниць та злітно-посадкових смуг аеропортів. Він має переваги стійкості до зношування, низького водопоглинання, поганої електропровідності, високої проханності, низької здатності до подрібнення, високої корозійної стійкості та адгезії до асфальту, і визнається міжнародним співтовариством як найкраща основа для розвитку залізничного та автомобільного транспорту.

Коли йдеться про подрібнення та виробництво піску з твердих порід, таких як базальт та граніт, багато людей хвилюються, що запчастини сильно зношуються і частота заміни висока, або продуктивність не відповідає проектним вимогам, ефективність низька, або готовий пісок має поганий механічний склад. Справді, виробляти пісок з твердих порід, таких як базальт, дійсно складно!

Складнощі подрібнення та обробки базальту

1. Базальт має високу міцність на стиск, хорошу міцність на удар, високу твердість, сильну абразивність і великі труднощі в подрібненні, що ускладнює досягнення фактичної обробки подрібнюючим обладнанням теоретичної потужності.

2. Після подрібнення базальту готові продукти мають погану форму частинок, і важко контролювати вміст голчастих і пластинчастих частинок у готовому крупному заповнювачі відповідно до вимог специфікацій.

3. Після процесу виробництва піску з базальту за допомогою вертикального вала дробарки, вміст кам'яних відходів і крупних частинок в агрегаті менше 5 мм відносно високий, але дрібні частинки відносно малі, модуль тонкості піску відносно великий, а вміст кам'яного порошку відносно низький. Якщо замовники використовують сталевий млин для обробки базальту для виробництва піску, продуктивність одного пристрою є низькою, а споживання води, сталі та електроенергії всі високі, що ускладнює виробництво піску.

Технологічні контрзаходи в обробці базальту

Під час підготовчого періоду гідроелектростанції система обробки піску та гравію стикнулася з вищезазначеними проблемами. Літологія сировини щільна, масивний базальт і мигдальний базальт, а їхня суха міцність на стиск становить відповідно 139,3-185,7 МПа і 163,3-172,9 МПа. Загальна кількість бетону, що підлягає обробці системою, становить близько 1,2 мільйона м³, а потужність системи – 154,000 Т/місяць. Із них обробна потужність сировини становить 560т/год, потужність готового заповнювача – 396т/год, а потужність готового піску – 140т/год.

1. Вибір обладнання

З огляду на характеристики базальту, було вирішено прийняти процес "чотиристадійного подрібнення, вертикальної вала дробарки та комбінованого виробництва піску (зазвичай використовуваний процес виробництва піску)". Основні макети цеху: цех грубого подрібнення, цех середнього подрібнення, цех сортування, цехи виробництва піску, інспекційні та сортувальні цехи, склади грубих і дрібних заповнювачів тощо, і навантаження повинно бути низьким під час вибору обладнання, а вихід обладнання повинен бути достатнім.

2. Контроль форми зерен готового агрегату

З огляду на труднощі з поганою якістю зерен і великим вмістом дрібних і середніх голкоподібних частинок у готовому агрегаті після обробки базальту, якість готового крупного агрегату можна контролювати, головним чином, через наступні заходи:

З одного боку: контролювати коефіцієнт дроблення середнього та дрібного дроблення, безперервну подачу, реалізувати повну подачу, ламельне дроблення та інші заходи для контролю якості зерна.

З іншого боку: враховуючи характеристики високого вмісту голкоподібних частинок після дроблення базальту, використовують формувальну машину. Перша сита після середнього і дрібного дроблення не виробляє маленькі готові частинки, а лише великі та середні готові частинки. Агрегати подаються в цех ультратонкого дроблення (цех має 3 установки вертикальних валкових дробарок з формуючим ефектом), після формування у другому сита виробляються маленькі частинки та частинки менше 5 мм.

3, Контроль швидкості формування піску, модуля тонкості та вмісту кам’яного пилу

Враховуючи характеристики низької швидкості формування піску, високого модуля тонкості готового піску та низького вмісту кам’яного пилу у базальтовому піску, головним чином приймаються наступні відповідні заходи:

По-перше, підвищити швидкість ротора вертикальної валкової дробарки, покращити лінійну швидкість агрегату в дробильній камері, підвищити швидкість формування піску та вміст кам’яного пилу у виробленому піску, а також зменшити модуль тонкості піску в той же час;

По-друге, відрегулювати ступінь подачі вертикальної валкової дробарки, що може дуже добре поліпшити ефект виготовлення піску;

По-третє, вміст кам’яних щебенів у агрегаті < 5 мм, виробленому системою після крупного та середнього/дроблення, є високим. Процес робить цю частину агрегату непідходящими для готової продукції, тому весь агрегат < 5 мм після середнього та дрібного дроблення подається в вертикальну валкову дробарку для формування, щоб контролювати якість готового піску;

По-четверте, вертикальна валкова дробарка обробляє агрегати з другого сита, а частина частинок <5 мм потрапляє в стержневу млин для повторного дроблення, щоб налаштувати модуль тонкості готового матеріалу та вміст кам’яного пилу;

По-п’яте, коли вертикальна валкова дробарка використовується для виробництва штучного піску, чим нижчий вміст води в обробленому агрегаті, тим кращий ефект виготовлення піску. Відповідно до цієї характеристики, у системі приймається весь сухий метод для покращення ефекту виготовлення піску машини.

4, Вміст кам’яного пилу у готовому піску

Система виробляє пісок для звичайного бетону та пісок для залізобетонних конструкцій. Найбільша різниця між цими двома типами піску полягає у різному вмісті кам’яного пилу, яке становить 6-18% у першому випадку та 12-18% у другому. У процесі контролю якості двох готових пісків головним чином приймаються наступні заходи:

По-перше, після середнього та дрібного подрібнення не виготовляється жодних готових продуктів, всі подрібнені матеріали обробляються вертикальним валковим дробарем після другого класифікаційного відбору, і агрегати розміром 3-5 мм видаляються та відправляються в стрижневий млин для повторного подрібнення. Процес використовує метод виробництва з повністю сухим циклом. Для забезпечення вмісту кам’яного порошку та модулю тонкості нормального піску для бетону використовується вертикальний валковий дробар і метод сушіння.

По-друге, вертикальний валковий дробар та стрижневий млин використовуються для виготовлення піску для RCC. Тим часом кам’яний порошок відновлюється з дрібного піску, втраченого машиною для миття піску. Весь кам’яний порошок, відновлений за допомогою відновлювального пристрою, змішується з піском для RCC для покращення його вмісту кам’яного порошку.