Summary: Коротко кажучи, виробництво цементу має такі 7 етапів: подрібнення та попередня гомогенізація, підготовка сирого зерна, гомогенізація сирого зерна, попереднє нагрівання та розклад, випалювання цементного клінкеру, помел цементу та пакування цементу....

Цемент - це порошкоподібний гідравлічний неорганічний цементувальний матеріал. Після додавання води та перемішування він перетворюється на суспензію, яка може твердіти на повітрі або у воді та міцно з'єднує пісок, камінь та інші матеріали.

Цемент є важливим матеріалом для виготовлення бетону і має широке застосування у цивільному будівництві, водному господарстві, обороні та інших проектах.

Сировина для виробництва цементу

Основною сировиною для виробництва цементу є вапняк.

Сировина для виробництва цементу головним чином включає вапняк (основне джерело CaO), гірські сировинні матеріали (постачають SiO₂, Al₂O₃ та невелику кількість Fe₂O₃), коригувальні сировинні матеріали (для доповнення недостаючих компонентів) та допоміжну сировину, таку як мінералізатори, плавні речовини та допоміжні матеріали для помелу.

Загалом, вапняк становить 80% сировини для виробництва цементу, який є основним матеріалом для його виготовлення.

Класифікація цементу

Залежно від застосування та характеристик, цемент можна поділити на:

(1) Загальний цемент: Зазвичай у звичайному цивільному будівництві використовується звичайний цемент. Загальний цемент головним чином стосується шести основних типів цементу, визначених у GB 175-2007, а саме портландцементу, звичайного портландцементу, шлаковий портландцемент, пуцолановий портландцемент, портландцемент із летючою зола та композитний портландцемент.

(2) Спеціальна цемент: цементи зі спеціальними властивостями або призначенням включають цемент глибокого буріння класу G, швидкотверднучий портландцемент, дорожній портландцемент, глиноземовий цемент та сульфоалюмінатний цемент.

Який процес виробництва цементу?

Як один із найчастотніше використовуваних сировинних матеріалів, цемент відіграє важливу роль у будівництві, цивільній промисловості, транспорті та інших галузях. У процесі виробництва цементу чи потрібне обладнання для дроблення та помелу? Чи є вони важливими?

Коротко, виробництво цементу складається з 7 етапів: дроблення та попередня гомогенізація, підготовка сировини, гомогенізація сировини, попереднє нагрівання та розклад, випалювання цементного клінкеру, помел цементу та пакування цементу.

cement manufacturing process

1. Мicioneподрібнення та попереднє гомогенізування

(1) Дробіння.

У процесі виробництва цементу більша частина сировини потребує подрібнення, таких як вапняк, глина, залізна руда та вугілля. Вапняк є найбільшим за споживанням сировиною для виробництва цементу. Після видобутку вапняк має велике розміром частки та високу твердість. Тому подрібнення вапняку займає відносно важливе місце в процесі дроблення матеріалу для виробництва цементу.

Попередня гомогенізація сировини. Технологія попередньої гомогенізації полягає у використанні наукової технології укладання та відновлення для досягнення попередньої гомогенізації.

Переваги передгіганізації:

1) Гомогенізувати склад сировини для зменшення коливань якості, що сприятиме виробництву більш високоякісного клінкеру та стабілізації роботи системи обпалу.

2) Розширити використання мінеральних ресурсів, підвищити ефективність видобутку, повністю освоїти покривні породи та міжшарові ресурси, а також зменшити або ліквідувати вивантаження відвалиць під час видобутку.

3) Вимоги до якості для видобутку можуть бути послаблені, а витрати на видобуток шахти — знижені.

4) Сильна здатність пристосовуватися до липких і вологої матеріалів.

5) Забезпечувати довгострокове стабільне постачання сировини для фабрики, а також можливість пакетування сировини різних компонентів у дворі, перетворюючи його на попередню пакувальну зону, створюючи умови для стабільного виробництва та підвищення коефіцієнта роботи обладнання.

6) Висока ступінь автоматизації.

2. Приготування сирої суміші

У процесі виробництва цементу для виготовлення кожної тонни портландцементу потрібно змолоти щонайменше 3 тонни матеріалів (включаючи різні сировинні матеріали, палива, клінкери, суміші та гипс). За статистикою, електроенергія, що витрачається на дроблення у лініях сухого способу виробництва цементу, становить понад 60% загального енергоспоживання всього заводу. З цієї пропорції, дроблення сировинної муки займає понад 30%, дроблення вугілля — близько 3%, а дроблення цементу — приблизно 40%. Тому розумний підбір обладнання для дроблення та процесу, оптимізація параметрів процесу, правильна експлуатація та контроль системи управління мають велике значення для забезпечення якості продукції та зниження енерговитрат.

3. Гомогенізація сирої муки

У новому сухому процесі виробництва цементу стабілізація складу сировини для каолії є передумовою для підтримання стабільної теплової системи під час обпалу клінкеру. Система гомогенізації сировини виконує роль останнього контрольного ланцюга для стабілізації якості пропускної здатності печі.

4. Попереднє нагрівання і розкладання

Підігрівач завершує попереднє нагрівання та часткове розкладання сирої суміші, замінюючи частину функцій рухливого печі. Це скорочує довжину печі і переносить процес теплообміну газ-тіло в знежиреному стані всередині рухливої печі на висячий стан у попередньому нагрівачу. Таким чином, сира суміш повністю змішується з високотемпературним димовим газом, викинутим з печі, що значно збільшує площу контакту газу й тіла, прискорює передачу тепла та підвищує ефективність теплообміну. В кінцевому підсумку, продуктивність системи печі підвищується, а тепловитрати на випал клінкеру зменшуються.

5. Вигоряння цементного клинкера

Після попереднього нагрівання та попередньої decomposition сирої суміші у циклонічному попереднику, наступним кроком є потрапляння в обертальний піч для випалювання клінкеру. У обертальному печі карбонат ще швидше розкладається, і відбувається ряд твердотільних реакцій для утворення мінералів у цементному клінкері. Зі збільшенням температури матеріалу мінеральні компоненти переходять у рідку фазу, і через хімічні реакції утворюється багатий клінкер. Після випалу клінкеру температура починає знижуватися. Зрештою, охолоджувач цементного клінкеру охолоджує високотемпературний клінкер, вивантажений з обертальної печі, до температури, придатної для подальшої транспортування, зберігання та помолу цементу. Паралельно він відновлює теплову енергію високотемпературного клінкеру, покращуючи загальну теплову ефективність системи та якість клінкеру.

Шнековий обігрівник

охолоджувач

6. Меленння цементу

Розмелювання цементу є останнім процесом у виробництві цементу та процесом, який споживає найбільше електроенергії. Його основна функція полягає у розмеленні цементного клінкеру (гелеутворювача, матеріалу для регулювання характеристик тощо) до відповідного розміру частинок (вираженого у тонкості, питомій поверхні тощо) для утворення певного гранулометричного складу, збільшення його гідратаційної поверхні та прискорення швидкості гідратації, щоб задовольнити вимоги до конденсації цементного розчину та твердіння.

7. Пакет цементу

Цемент залишає завод двома способами транспортування: у мішках та навалом.