Резюме：Досліджуйте виклики у виробництві бокситового піску та знайдіть рішення за допомогою сучасного обладнання та інтелектуальних систем для ефективної та енергозберігаючої роботи.

Виробництво бокситового піску стикається з трьома основними викликами: агломерація глини, високий вміст кремнію та труднощі у контролі дрібного пилу. Як можна досягти ефективної та енергозбережної роботи?

1. Перемога над трьома основними проблемами у виробництві бокситового піску

1.1 Сильне забруднення глиною

Впливовий дробар PFW європейського варіанта

  • Інноваційний ротор з надвисокою швидкістю 70 м/с миттєво дроблить глиняні брили.
  • Подвійний гідравлічний пристрій для швидкого обслуговування (20 хвилин).
  • Перевірена ефективність обробки глини збільшилась на 80%, час простою зменшився на 65%.
pfw impact crusher

1.2 Високий вміст кремнієвої руди призводить до високих витрат на знос

HPT Гідравлічна конусна дробарка

  • Технологія шаруватого дроблення збільшує термін служби оболонки в 3 рази.
  • Інтелектуальна гідравлічна система регулює хід у реальному часі, з енергоспоживанням всього 0,85 кВт·год на тонну.
  • У поєднанні з лазером аналізатором розміру частинок MC-300, автоматично повертає надмірно великі матеріали.
hpt cone crusher

1.3 Труднощі у контролі вмісту дрібного порошку

Вертикальний ударний дробар VSI5X

  • Режим «камінь-на-камені» точно контролює дрібний порошок 0-5 мм до 92%.
  • Система повітряного сортування зменшує споживання лугу до 1,8 кг на тонну піску.
  • Двогвинтовий мийний пристрій для піску + машина для відновлення дрібного піску, з втратою дрібного піску менше 3%.
vsi5x sand making machine

2. Інтелектуальна система, що економить 2 мільйони юанів на щорічних витратах електроенергії

2.1 Центральний контролер

Система ПЛК Siemens S7-1500 дає змогу:

  • дистанційне керування та обслуговування за допомогою 5G, що покращує швидкість реагування на несправності на 70%.
  • Пристрої моніторингу вібрації забезпечують 99% точність попереджень про несправності підшипників.
  • Аналіз розміру частинок лазера в режимі реального часу регулює швидкість повернення матеріалу (на 20-25%).

Технологія сортування руди з використанням штучного інтелекту 2.2

Промислова камера Hikvision точно ідентифікує твердість руди (f=8-16):

  • Автоматично регулює тиск в порожнині конусного дробарки.
  • Платформа цифрового двійника скорочує цикл віртуальної налагодження на 40%.
  • Обладнання автоматично вимикається, якщо температура/вібрація перевищують поріг.

3. Конфігурація лінії виробництва бокситового піску

3.1 Первинне дроблення

  • Модель обладнання: Дробарка зjaw-типу PE1200×1500
  • Ключові технічні характеристики: Пряме подавання великих уламків руди (мм)
  • Особливості економії енергії: економія 15% електроенергії за допомогою гідравлічного приводу

3.2 Вторинне дроблення

  • Модель обладнання: Конусна дробилка HPT300
  • Ключові технічні характеристики: Вихід ≤20мм
  • Особливості економії енергії: економія 30% електроенергії за допомогою ламінарного дроблення

3.3 Виробництво піску

  • Модель обладнання: VS15X-1145 Ударний дробар
  • Ключові технічні характеристики: Швидкість отримання дрібного порошку 92%
  • Енергозберігаючі функції: Зменшення лугу на 20% з використанням повітряної сортування

3.4 Миття

  • Модель обладнання: XSD3016 Мийка піску
  • Ключові технічні характеристики: Продуктивність 200 т/год
  • Енергозберігаючі функції: Зменшення споживання води на 85% з системою відновлення дрібних фракцій

3.5 Розумний контроль

  • Модель обладнання: Siemens S7-1500 ПЛК
  • Ключові технічні характеристики: 5G дистанційна діагностика
  • Енергозберігаючі функції: Зменшення річних витрат на технічне обслуговування: +¥500 тис.

Загалом, виробництво бокситового піску не обходиться без труднощів, але за допомогою правильних стратегій та технологій ці перешкоди можна ефективно подолати. Вирішуючи проблеми, такі як сильне забивання глиною, високий вміст кремнезему та управління дрібним порошком, ми можемо підвищити ефективність та економічність виробничої лінії.